本技術(shù)涉及固廢焚燒設(shè)備，尤其涉及一種醫(yī)療廢物焚燒余熱利用裝置。

背景技術(shù)：

1、熱解焚燒爐主要包括一次熱解爐、二次焚燒爐、水浴部分以及過(guò)濾部分，使用時(shí)通過(guò)一次熱解爐完成固廢的分解，在高溫下固廢分解為可燃的氣體，再將可燃?xì)怏w通入至二次焚燒爐中完成完全燃燒，最后由水浴部分以及過(guò)濾部分完成氣體的除酸、除堿以及過(guò)濾煙塵，從而完成固廢的焚燒處理。

2、在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，一次熱解爐以及二次焚燒爐一般為分體狀態(tài)，一次熱解爐一般采用獨(dú)立加熱設(shè)備增加內(nèi)部溫度，在一次熱解后以及二次焚燒后，二次焚燒產(chǎn)生的熱空氣一般直接進(jìn)入至水浴塔中，致使二次焚燒產(chǎn)生的熱量直接被水浴塔中的水分吸收，從而被水分帶走，造成熱量浪費(fèi)，但是在一次熱解爐與二次焚燒爐直接設(shè)置導(dǎo)熱裝置時(shí)，二次焚燒爐由于熱解爐產(chǎn)生氣體的體積不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)焚燒溫度不穩(wěn)定，當(dāng)二次焚燒爐中的溫度低于熱解爐中的溫度時(shí)，反而不利于熱解爐的熱量提升。

3、因此需要提出一種新的技術(shù)方案解決二次焚燒爐中熱量難以穩(wěn)定維持并傳遞至熱解爐的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種醫(yī)療廢物焚燒余熱利用裝置，以解決上述二次焚燒爐中熱量難以穩(wěn)定維持并傳遞至熱解爐的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種醫(yī)療廢物焚燒余熱利用裝置，包括熱解爐以及焚燒爐，所述熱解爐與焚燒爐相互連通且設(shè)置有供氣體流動(dòng)的氣流通道，所述熱解爐上開(kāi)設(shè)有用于進(jìn)料的入料口，其特征在于：所述熱解爐中設(shè)置有放熱筒，所述焚燒爐中設(shè)置有吸熱筒，所述放熱筒與吸熱筒之間設(shè)置有導(dǎo)熱塊，其中；

4、所述吸熱筒沿焚燒爐內(nèi)氣流通道長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述吸熱筒內(nèi)固定連接有若干與氣流通道平行設(shè)置的導(dǎo)熱片；

5、所述放熱筒設(shè)置有溫度閾值，當(dāng)所述放熱筒的溫度到達(dá)溫度閾值時(shí)，所述放熱筒中開(kāi)設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)填充有相變材料。

6、優(yōu)選地，所述放熱筒上開(kāi)設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)填充有相變材料。

7、優(yōu)選地，所述熱解爐以及焚燒爐之間分別固定連接有相對(duì)設(shè)置的隔熱筒，所述導(dǎo)熱塊沿隔熱筒的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)連接在隔熱筒內(nèi)，相對(duì)設(shè)置的所述隔熱筒通過(guò)分體法蘭可拆卸連接。

8、優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱塊與放熱筒固定連接，所述導(dǎo)熱塊與吸熱筒抵接，所述導(dǎo)熱塊上設(shè)置有抵接組件，所述抵接組件用于驅(qū)動(dòng)導(dǎo)熱塊靠近吸熱筒。

9、優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱塊的外周壁上開(kāi)設(shè)有螺紋，所述抵接組件包括與導(dǎo)熱塊螺紋連接的驅(qū)動(dòng)環(huán)以及設(shè)置在導(dǎo)熱塊靠近吸熱筒一側(cè)的抵觸頭，所述驅(qū)動(dòng)環(huán)設(shè)置在兩個(gè)隔熱筒之間，所述抵觸頭的一側(cè)開(kāi)設(shè)有與吸熱筒配合的凹槽。

10、優(yōu)選地，所述抵接組件還包括套設(shè)在導(dǎo)熱塊上的彈性隔熱墊片，所述彈性隔熱墊片沿放熱筒軸向設(shè)置在放熱筒與熱解爐之間。

11、優(yōu)選地，所述吸熱筒與焚燒爐同軸設(shè)置并沿其軸向滑動(dòng)連接在焚燒爐內(nèi)，所述焚燒爐的內(nèi)壁上固定連接用于承接吸熱筒的支架。

12、本實(shí)用新型的有益效果：

13、本實(shí)用新型通過(guò)放熱筒、吸熱筒以及導(dǎo)熱塊，使得熱解爐與焚燒爐之間形成熱橋，便于熱解爐與焚燒爐之間的熱量傳遞，使得焚燒爐中的多余熱量能夠通過(guò)熱橋進(jìn)入至熱解爐中，從而減少熱解爐中由于加熱需要消耗的能源，通過(guò)設(shè)置放熱筒的誤讀閾值，使得放熱筒同時(shí)形成熱解爐與焚燒爐之間熱量傳遞的開(kāi)關(guān)，使得熱解爐剛啟動(dòng)或者焚燒爐內(nèi)熱量很低時(shí)，放熱筒由于未達(dá)到維度閾值，導(dǎo)熱系數(shù)小，避免熱解爐中熱量通過(guò)熱橋形成熱量損失，使得焚燒爐能夠穩(wěn)定維持熱量的回收。

14、當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種醫(yī)療廢物焚燒余熱利用裝置，包括熱解爐(1)以及焚燒爐(2)，所述熱解爐(1)與焚燒爐(2)相互連通且設(shè)置有供氣體流動(dòng)的氣流通道，所述熱解爐(1)上開(kāi)設(shè)有用于進(jìn)料的入料口，其特征在于：所述熱解爐(1)中設(shè)置有放熱筒(3)，所述焚燒爐(2)中設(shè)置有吸熱筒(4)，所述放熱筒(3)與吸熱筒(4)之間設(shè)置有導(dǎo)熱塊(5)，其中；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)療廢物焚燒余熱利用裝置，其特征在于：所述放熱筒(3)上開(kāi)設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)填充有相變材料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)療廢物焚燒余熱利用裝置，其特征在于：所述熱解爐(1)以及焚燒爐(2)之間分別固定連接有相對(duì)設(shè)置的隔熱筒(7)，所述導(dǎo)熱塊(5)沿隔熱筒(7)的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)連接在隔熱筒(7)內(nèi)，相對(duì)設(shè)置的所述隔熱筒(7)通過(guò)分體法蘭(8)可拆卸連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的醫(yī)療廢物焚燒余熱利用裝置，其特征在于：所述導(dǎo)熱塊(5)與放熱筒(3)固定連接，所述導(dǎo)熱塊(5)與吸熱筒(4)抵接，所述導(dǎo)熱塊(5)上設(shè)置有抵接組件，所述抵接組件用于驅(qū)動(dòng)導(dǎo)熱塊(5)靠近吸熱筒(4)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的醫(yī)療廢物焚燒余熱利用裝置，其特征在于：所述導(dǎo)熱塊(5)的外周壁上開(kāi)設(shè)有螺紋，所述抵接組件包括與導(dǎo)熱塊(5)螺紋連接的驅(qū)動(dòng)環(huán)(9)以及設(shè)置在導(dǎo)熱塊(5)靠近吸熱筒(4)一側(cè)的抵觸頭，所述驅(qū)動(dòng)環(huán)(9)設(shè)置在兩個(gè)隔熱筒(7)之間，所述抵觸頭的一側(cè)開(kāi)設(shè)有與吸熱筒(4)配合的凹槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的醫(yī)療廢物焚燒余熱利用裝置，其特征在于：所述抵接組件還包括套設(shè)在導(dǎo)熱塊(5)上的彈性隔熱墊片(10)，所述彈性隔熱墊片(10)沿放熱筒(3)軸向設(shè)置在放熱筒(3)與熱解爐(1)之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)療廢物焚燒余熱利用裝置，其特征在于：所述吸熱筒(4)與焚燒爐(2)同軸設(shè)置并沿其軸向滑動(dòng)連接在焚燒爐(2)內(nèi)，所述焚燒爐(2)的內(nèi)壁上固定連接用于承接吸熱筒(4)的支架(11)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種醫(yī)療廢物焚燒余熱利用裝置，涉及固廢焚燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，主要解決了二次焚燒爐中熱量難以穩(wěn)定維持并傳遞至熱解爐。包括熱解爐以及焚燒爐，熱解爐與焚燒爐相互連通且設(shè)置有供氣體流動(dòng)的氣流通道，熱解爐上開(kāi)設(shè)有用于進(jìn)料的入料口，熱解爐中設(shè)置有放熱筒，焚燒爐中設(shè)置有吸熱筒，放熱筒與吸熱筒之間設(shè)置有導(dǎo)熱塊，吸熱筒沿焚燒爐內(nèi)氣流通道長(zhǎng)度方向設(shè)置，吸熱筒內(nèi)固定連接有若干與氣流通道平行設(shè)置的導(dǎo)熱片，放熱筒設(shè)置有溫度閾值，當(dāng)放熱筒的溫度到達(dá)溫度閾值時(shí)，放熱筒放熱。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置放熱筒，并通過(guò)設(shè)置溫度閾值，增加了熱量的回收閾值，減少了熱解爐熱量的損失，完成了熱量的回收。

技術(shù)研發(fā)人員：李曉磊,董慧英
受保護(hù)的技術(shù)使用者：亳州永康醫(yī)療廢物處置有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231204
技術(shù)公布日：2024/12/19