本技術(shù)屬于機械，涉及一種燃燒器，特別是一種燃燒機爐筒總成。

背景技術(shù)：

1、燃氣燃燒機是一種燃燒器，其工作原理是點火將空氣與燃料通過預(yù)混裝置按適當比例混兌以使其充分燃燒，將燃料和空氣按所要求的濃度、速度、湍流度和混合方式送入爐膛，并使燃料能在爐膛內(nèi)穩(wěn)定著火與燃燒的熱能裝置。

2、現(xiàn)有燃氣燃燒機如中國專利庫公開的一種煙氣雙回流式燃燒器（申請?zhí)枺?01921864577.1）包括爐體與燃燒筒，所述燃燒筒的一端穿至爐體內(nèi)并于端部設(shè)置有燃燒口、另一端位于爐體外并于端部設(shè)置有風機與燃氣閥組；所述燃燒筒內(nèi)設(shè)置有與燃氣閥組連接的若干輸氣管、用于點燃燃氣的點火裝置；所述爐體上設(shè)置有排煙管，所述排煙管上設(shè)置有回流管，所述回流管連接至風機的進風口處，且風機的進風口同時連通外界；所述燃燒筒于靠近燃燒口的前端外壁上沿周向均勻開設(shè)有若干回流孔。

3、上述燃燒器利用回流孔以及排煙管和回流管配合實現(xiàn)兩道煙氣回流，有效降低氮氧化物產(chǎn)生，減少環(huán)境污染。但是由排煙管和回流管組成的回流通道整體體積較大，占用過多面積。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)緊湊且氮氧化物產(chǎn)生少的燃燒機爐筒總成。

2、本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：燃燒機爐筒總成，包括爐筒本體和固定在爐筒本體前端且呈筒形的燃燒頭，爐筒本體內(nèi)固定有燃氣管，燃氣管的前端和后端分別設(shè)有燃氣出口和燃氣入口，且燃氣入口在爐筒本體外，燃燒頭內(nèi)設(shè)有一圈出氣管，出氣管后端連通燃氣出口，其特征在于，燃燒頭內(nèi)還同軸固定有混氣桶，且出氣管處于混氣桶外部；混氣桶前端敞口設(shè)置，且混氣桶的前端口在出氣管前側(cè)；混氣桶內(nèi)同軸固定有筒體，且筒體前端敞口、后端封閉，筒體外徑小于混氣桶內(nèi)徑，且筒體外壁和混氣桶內(nèi)壁之間形成混氣腔，混氣桶后端面上設(shè)有使爐筒本體內(nèi)腔導(dǎo)通混氣腔的導(dǎo)氣縫隙，筒體外側(cè)壁上成型有一圈使筒體內(nèi)腔連通混氣腔的導(dǎo)氣口。

3、使用時，部分煙氣被抽入筒體，經(jīng)導(dǎo)氣口進入混氣腔，并在導(dǎo)氣縫隙進入的空氣帶動下往前流動，最終依次與燃氣和空氣混合進行再次燃燒，從而對燃燒處的氧氣含量做有效稀釋，減少氮氧化物產(chǎn)生。

4、由筒體和混氣桶組成的煙氣回流通道作用下，可有效增加煙氣回流量，在大大減少氮氧化物產(chǎn)生的同時，上述煙氣回流通道設(shè)置在燃燒頭內(nèi)，可有效降低燃燒頭處各部件之間的距離，使整體結(jié)構(gòu)變的緊湊，減少空間占用。

5、在上述的燃燒機爐筒總成中，混氣桶的前端側(cè)壁上設(shè)有一圈出氣口，且出氣口在出氣管前側(cè)，使混氣腔內(nèi)的部分氣體通過出氣口往外流動，與從出氣管處流出的燃氣更充分接觸，以進一步降低氮氧化物產(chǎn)生。

6、在上述的燃燒機爐筒總成中，混氣桶前端側(cè)壁呈直徑由前向后逐漸變小的錐形，起導(dǎo)流作用，使混氣桶內(nèi)的氣體往外擴散與燃氣更好接觸。

7、在上述的燃燒機爐筒總成中，燃氣管前端正對筒體設(shè)置；燃氣管和筒體之間水平設(shè)有連桿，且連桿兩端分別與燃氣管和筒體固連，混氣桶后端面上設(shè)有與連桿前端匹配且供連桿前端穿過的讓位孔。采用上述設(shè)計，具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便等優(yōu)點。

8、在上述的燃燒機爐筒總成中，混氣桶由呈筒形的主體和同軸設(shè)置在主體內(nèi)的擋板組成，且擋板在筒體后側(cè)；上述讓位孔和導(dǎo)氣縫隙均設(shè)置在擋板上，且擋板與連桿固連；擋板側(cè)壁與主體內(nèi)壁間隙配合形成環(huán)形縫隙，使護筒內(nèi)的空氣更多且均勻地進入混氣腔內(nèi)，以推動煙氣更快速地往前流動。

9、在上述的燃燒機爐筒總成中，筒體包括筒形葉輪以及分別抵壓并固定在筒形葉輪前端面和后端面上的導(dǎo)環(huán)和密封板，密封板與連桿固連，且密封板將筒形葉輪的后端口封閉；筒形葉輪出口為上述的導(dǎo)氣口。吸入筒體的煙氣經(jīng)筒形葉輪往外排，實現(xiàn)螺旋出氣，使煙氣跟空氣更充分、均勻接觸混合。

10、在上述的燃燒機爐筒總成中，燃燒頭包括同軸設(shè)置的前環(huán)和后環(huán)，后環(huán)的后端套在爐筒本體上且兩者密封固連；前環(huán)和后環(huán)之間設(shè)有一圈長筒，且長筒和燃燒頭兩者軸線平行設(shè)置；后環(huán)內(nèi)同軸設(shè)有連接環(huán)，連接環(huán)套在混氣桶后端，且連接環(huán)外側(cè)與后環(huán)密封固連；長筒兩端分別與前環(huán)和連接環(huán)固連，相鄰兩長筒之間形成煙氣入口一，且每個煙氣入口一內(nèi)均設(shè)有上述出氣管；連接環(huán)上軸向貫穿有使爐筒本體和長筒兩者內(nèi)腔導(dǎo)通的過氣孔，過氣孔和長筒兩者數(shù)量相同且位置一一對應(yīng)；上述出氣管后端穿過連接環(huán)設(shè)置。燃燒頭中部由連接環(huán)和一圈長筒組成，在確?？諝夥€(wěn)定向前流動至燃燒頭前端參與燃燒前提下，提高燃燒質(zhì)量，又增加煙氣入口一使煙氣更多回流，進一步減少氮氧化物產(chǎn)生。

11、在上述的燃燒機爐筒總成中，長筒的橫截面呈三角形，且長筒內(nèi)徑由外向內(nèi)逐漸變小，即長筒為外大內(nèi)小結(jié)構(gòu)，這樣便可在燃燒頭內(nèi)布置更多長筒，以同時增加煙氣入口一和出氣管數(shù)量，提高燃燒質(zhì)量。

12、在上述的燃燒機爐筒總成中，后環(huán)和爐筒本體之間固定有密封環(huán)，密封環(huán)處于連接環(huán)后側(cè)，且密封環(huán)、后環(huán)和爐筒本體三者之間形成環(huán)形腔；出氣管后端固定在密封環(huán)上并連通上述環(huán)形腔，上述燃氣出口也連通環(huán)形腔。采用上述設(shè)計，便于組裝。

13、在上述的燃燒機爐筒總成中，長筒壓在主體上且兩者相固連，方便混氣桶整體定位。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本燃燒機爐筒總成具有以下優(yōu)點：

15、1、由筒體和混氣桶組成的煙氣回流通道作用下，可有效增加煙氣回流量，在大大減少氮氧化物產(chǎn)生的同時，上述煙氣回流通道設(shè)置在燃燒頭內(nèi)，可有效降低燃燒頭處各部件之間的距離，使整體結(jié)構(gòu)變的緊湊，減少空間占用。

16、2、燃燒頭中部由連接環(huán)和一圈長筒組成，在確?？諝夥€(wěn)定向前流動至燃燒頭前端參與燃燒前提下，提高燃燒質(zhì)量，又增加煙氣入口一使煙氣更多回流，進一步減少氮氧化物產(chǎn)生。

技術(shù)特征：

1.燃燒機爐筒總成，包括爐筒本體（1）和固定在爐筒本體（1）前端且呈筒形的燃燒頭（2），爐筒本體（1）內(nèi)固定有燃氣管（4），燃氣管（4）的前端和后端分別設(shè)有燃氣出口（4b）和燃氣入口（4a），且燃氣入口（4a）在爐筒本體（1）外，燃燒頭（2）內(nèi)設(shè)有一圈出氣管（5），出氣管（5）后端連通燃氣出口（4b），其特征在于，燃燒頭（2）內(nèi)還同軸固定有混氣桶（6），且出氣管（5）處于混氣桶（6）外部；混氣桶（6）前端敞口設(shè)置，且混氣桶（6）的前端口在出氣管（5）前側(cè)；混氣桶（6）內(nèi)同軸固定有筒體（7），且筒體（7）前端敞口、后端封閉，筒體（7）外徑小于混氣桶（6）內(nèi)徑，且筒體（7）外壁和混氣桶（6）內(nèi)壁之間形成混氣腔（8），混氣桶（6）后端面上設(shè)有使爐筒本體（1）內(nèi)腔導(dǎo)通混氣腔（8）的導(dǎo)氣縫隙（6b1），筒體（7）外側(cè)壁上成型有一圈使筒體（7）內(nèi)腔連通混氣腔（8）的導(dǎo)氣口（7a1）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒機爐筒總成，其特征在于，混氣桶（6）的前端側(cè)壁上設(shè)有一圈出氣口（6a1），且出氣口（6a1）在出氣管（5）前側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃燒機爐筒總成，其特征在于，混氣桶（6）前端側(cè)壁呈直徑由前向后逐漸變小的錐形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒機爐筒總成，其特征在于，燃氣管（4）前端正對筒體（7）設(shè)置；燃氣管（4）和筒體（7）之間水平設(shè)有連桿（9），且連桿（9）兩端分別與燃氣管（4）和筒體（7）固連，混氣桶（6）后端面上設(shè)有與連桿（9）前端匹配且供連桿（9）前端穿過的讓位孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃燒機爐筒總成，其特征在于，混氣桶（6）由呈筒形的主體（6a）和同軸設(shè)置在主體（6a）內(nèi)的擋板（6b）組成，且擋板（6b）在筒體（7）后側(cè)；上述讓位孔和導(dǎo)氣縫隙（6b1）均設(shè)置在擋板（6b）上，且擋板（6b）與連桿（9）固連；擋板（6b）側(cè)壁與主體（6a）內(nèi)壁間隙配合形成環(huán)形縫隙。

6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的燃燒機爐筒總成，其特征在于，筒體（7）包括筒形葉輪（7a）以及分別抵壓并固定在筒形葉輪（7a）前端面和后端面上的導(dǎo)環(huán)（7b）和密封板（7c），密封板（7c）與連桿（9）固連，且密封板（7c）將筒形葉輪（7a）的后端口封閉；筒形葉輪（7a）出口為上述的導(dǎo)氣口（7a1）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒機爐筒總成，其特征在于，燃燒頭（2）包括同軸設(shè)置的前環(huán)（2a）和后環(huán)（2b），后環(huán)（2b）的后端套在爐筒本體（1）上且兩者密封固連；前環(huán)（2a）和后環(huán)（2b）之間設(shè)有一圈長筒（2c），且長筒（2c）和燃燒頭（2）兩者軸線平行設(shè)置；后環(huán)（2b）內(nèi)同軸設(shè)有連接環(huán)（2d），連接環(huán)（2d）套在混氣桶（6）后端，且連接環(huán)（2d）外側(cè)與后環(huán)（2b）密封固連；長筒（2c）兩端分別與前環(huán)（2a）和連接環(huán)（2d）固連，相鄰兩長筒（2c）之間形成煙氣入口一（2e），且每個煙氣入口一（2e）內(nèi)均設(shè)有上述出氣管（5）；連接環(huán)（2d）上軸向貫穿有使爐筒本體（1）和長筒（2c）兩者內(nèi)腔導(dǎo)通的過氣孔（2d1），過氣孔（2d1）和長筒（2c）兩者數(shù)量相同且位置一一對應(yīng)；上述出氣管（5）后端穿過連接環(huán)（2d）設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燃燒機爐筒總成，其特征在于，長筒（2c）的橫截面呈三角形，且長筒（2c）內(nèi)徑由外向內(nèi)逐漸變小。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燃燒機爐筒總成，其特征在于，后環(huán)（2b）和爐筒本體（1）之間固定有密封環(huán)（10），密封環(huán)（10）處于連接環(huán)（2d）后側(cè)，且密封環(huán)（10）、后環(huán)（2b）和爐筒本體（1）三者之間形成環(huán)形腔（11）；出氣管（5）后端固定在密封環(huán)（10）上并連通上述環(huán)形腔（11），上述燃氣出口（4b）也連通環(huán)形腔（11）。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燃燒機爐筒總成，其特征在于，長筒（2c）壓在主體（6a）上且兩者相固連。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種燃燒機爐筒總成，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的爐筒體積大的問題。本燃燒機爐筒總成包括爐筒本體和固定在爐筒本體前端的筒形燃燒頭，爐筒本體內(nèi)固定有燃氣管，燃氣管前端和后端分別設(shè)有燃氣出口和燃氣入口，燃氣入口在爐筒本體外，燃燒頭內(nèi)設(shè)有一圈出氣管，出氣管后端連通燃氣出口，燃燒頭內(nèi)還同軸固定有混氣桶，出氣管處于混氣桶外部；混氣桶前端敞口設(shè)置，混氣桶前端口在出氣管前側(cè)；混氣桶內(nèi)同軸固定有筒體，筒體前端敞口、后端封閉，筒體外徑小于混氣桶內(nèi)徑，筒體外壁和混氣桶內(nèi)壁之間形成混氣腔，混氣桶后端面上設(shè)有使爐筒本體內(nèi)腔導(dǎo)通混氣腔的導(dǎo)氣縫隙，筒體外壁上成型有一圈導(dǎo)氣口。本燃燒機爐筒總成結(jié)構(gòu)緊湊。

技術(shù)研發(fā)人員：莊禮華
受保護的技術(shù)使用者：溫嶺市博惠熱能設(shè)備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231212
技術(shù)公布日：2024/8/27