本技術涉及危險廢棄物焚燒處理設備領域，尤其涉及二燃室頂部緊急排放門。

背景技術：

1、目前國內的危險廢棄物焚燒系統(tǒng)通常包括給料系統(tǒng)、回轉窯、余熱鍋爐、急冷塔、煙氣凈化系統(tǒng)(干法脫酸/半干法脫酸裝置、布袋除塵器、濕法洗滌塔等、脫銷反應器裝置等)、引風機、煙囪等。

2、整個系統(tǒng)，在正常工況下，焚燒產生的煙氣，通過系統(tǒng)裝置尾部的引風機運行時產生負壓，使煙氣從回轉窯流入二燃室，進入余熱鍋爐→急冷塔→文丘里反應器→布袋除塵器→洗滌塔→脫銷反應器→引風機→煙囪，排入大氣中。但是，有時候在非正常工況下，對已焚燒產生的高溫煙氣，不能經過正常的焚燒系統(tǒng)和管道與設備從煙囪排出時，例如回轉窯內發(fā)生爆炸或二燃室出現正壓或發(fā)生余熱鍋爐失水，系統(tǒng)失電失氣，布袋除塵器入口溫度高于220℃等緊急狀況，高溫煙氣直接進入二燃室后部設備，造成鍋爐干燒、布袋燒糊、洗滌塔燒壞等安全事故和故障損失，所以必須切斷二燃室與其后部設備的聯系，即必須從二燃室頂部安裝的緊急排放門排放出去，才能避免安全隱患。

3、但現在的二燃室頂部緊急排放門存在以下問題：

4、1.常規(guī)排放門旋轉軸通常采用鉸鏈式連接，鉸鏈式連接長期暴露在空氣中一旦生銹很容易卡死，導致安全門不能正常工作，且轉軸與支耳鉸接的結構會因銹蝕而產生卡頓、設備震動、噪音等問題。

5、2.常規(guī)排放門沒有設置外部防護筒，當緊急排放門打開工作時，高溫煙氣瞬間排出，會對周邊建筑物有損傷，尤其對周邊的人存在潛在的傷害，且排放口低于周邊建筑，不利于煙氣擴散；

6、3.常規(guī)緊急排放門沒有設置限位緩沖限位裝置，當排放門打開的瞬間，門蓋會撞擊外護筒，容易導致門蓋及外護筒變形，且在復位時不易正常閉合，導致門蓋失效。

技術實現思路

1、本實用新型的一個優(yōu)勢在于提供二燃室頂部緊急排放門，其中所述外護筒罩于所述筒體外，因此外護筒可以避免高溫煙氣從所述筒體內排出時對周邊建筑及人員造成損傷的情況發(fā)生，其次所述外護筒長度可調，從而可以使煙氣向上經所述外護筒排至高處，有利于煙氣的擴散，進而隔絕了煙氣與周邊建筑物以及人員的接觸，大大降低對外部的影響。

2、本實用新型的另一個優(yōu)勢在于提供二燃室頂部緊急排放門，其中所述限位單元的設置可以避免在所述密封蓋快速擺動時不會直接與所述外護筒內壁發(fā)生碰撞，從而避免所述密封蓋與所述外護筒因碰撞而發(fā)生形變，其次設置于所述限制塊的所述緩沖塊，可以對所述密封蓋的擺動力度進行緩沖，進而降低所述密封蓋在擺動時對所述外護筒的沖擊力度。

3、本實用新型的另一個優(yōu)勢在于提供二燃室頂部緊急排放門，其中所述軸承與所述翻轉套的配合，可以取代現有的轉軸與支耳鉸鏈的轉動方式，有效的避免了現有的轉動方式容易發(fā)生銹蝕、卡頓、震動及噪音較大的問題，從而使所述密封蓋在轉動時更平穩(wěn)流暢，且安裝方便。

4、本實用新型的另一個優(yōu)勢在于提供二燃室頂部緊急排放門，所述密封蓋與所述主出口的貼合面設置的所述密封棉，在所述密封蓋蓋合所述筒體的所述主出口時，所述密封棉受擠壓并發(fā)生形變，從而實現所述密封蓋與所述筒體之間的密閉性，進而防止所述筒體內的高溫煙氣泄露至外界。

5、本實用新型的另一個優(yōu)勢在于提供二燃室頂部緊急排放門，所述配重塊可以在所述密封蓋發(fā)生擺動時，使所述密封蓋與所述井字架處于平衡狀態(tài)，從而使密封蓋可以流暢擺動，提高運行效率。

6、為達到本實用新型以上至少一個優(yōu)勢，本實用新型提供二燃室頂部緊急排放門，包括：

7、一筒體；

8、一封堵組件，所述封堵組件包括一井字架、一密封蓋和一驅動單元，所述井字架被可上下擺動地鉸接于所述筒體且位于所述筒體上方，所述密封蓋安裝于所述井字架且位于所述筒體正上方，所述驅動單元用于驅動所述井字架上下擺動；

9、一安全防護組件，所述安全防護組件包括一外護筒和一限位單元，所述外護筒罩于所述筒體及所述封堵組件外側，所述限位單元安裝于所述外護筒內壁且位于所述密封蓋向上擺動的路徑上。

10、根據本實用新型一實施例，所述筒體具有一主出口和一主入口，所述密封蓋用于蓋合所述主出口，所述主入口與二燃室出氣口連通。

11、根據本實用新型一實施例，所述限位單元包括一限制塊和一緩沖塊，所述限制塊設置于所述外護筒內壁，并位于所述密封蓋向上擺動的路徑上，所述緩沖塊設置于所述限制塊朝向所述井字架的端面。

12、根據本實用新型一實施例，所述限制塊朝向所述井字架的端面被設置為傾斜面，且傾斜角度與所述井字架和所述限制塊接觸后的傾斜角度相同。

13、根據本實用新型一實施例，所述驅動單元包括一伸縮缸、一連接桿和一連接座，所述伸縮缸缸體與所述連接座鉸接，所述連接座安裝于所述筒體，所述連接桿一端與所述伸縮缸輸出端連接，另一端與所述井字架遠離所述密封蓋的一端鉸接，所述井字架和所述筒體的鉸接點位于所述密封蓋與所述連接桿和所述井字架的鉸接點之間。

14、根據本實用新型一實施例，所述二燃室頂部緊急排放門還包括一連接組件，所述井字架經所述連接組件安裝于所述筒體，所述連接組件包括一底板和至少一支撐板，所述底板固定于所述筒體，所述支撐板固定于所述底板，所述井字架與所述支撐板上端鉸接，所述伸縮缸缸體經所述連接座安裝于所述底板。

15、根據本實用新型一實施例，所述封堵組件還包括一翻轉套和一軸承，所述翻轉套一端與所述井字架固定連接，所述翻轉套另一端經所述軸承與所述支撐板鉸接。

16、根據本實用新型一實施例，所述封堵組件還包括一配重塊，所述配重塊安裝于所述井字架上遠離所述密封蓋一側的尾部。

17、根據本實用新型一實施例，所述密封蓋與所述主出口的貼合面設置有密封棉。

18、根據本實用新型一實施例，所述筒體內壁上內襯有耐火絕熱層。

技術特征：

1.二燃室頂部緊急排放門，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述二燃室頂部緊急排放門，其特征在于，所述筒體具有一主出口和一主入口，所述密封蓋用于蓋合所述主出口，所述主入口與二燃室出氣口連通。

3.根據權利要求1所述二燃室頂部緊急排放門，其特征在于，所述限位單元包括一限制塊和一緩沖塊，所述限制塊設置于所述外護筒內壁，并位于所述密封蓋向上擺動的路徑上，所述緩沖塊設置于所述限制塊朝向所述井字架的端面。

4.根據權利要求3所述二燃室頂部緊急排放門，其特征在于，所述限制塊朝向所述井字架的端面被設置為傾斜面，且傾斜角度與所述井字架和所述限制塊接觸后的傾斜角度相同。

5.根據權利要求1所述二燃室頂部緊急排放門，其特征在于，所述驅動單元包括一伸縮缸、一連接桿和一連接座，所述伸縮缸與所述連接座鉸接，所述連接座安裝于所述筒體，所述連接桿一端與所述伸縮缸輸出端連接，另一端與所述井字架遠離所述密封蓋的一端鉸接，所述井字架和所述筒體的鉸接點位于所述密封蓋與所述連接桿和所述井字架的鉸接點之間。

6.根據權利要求5所述二燃室頂部緊急排放門，其特征在于，所述二燃室頂部緊急排放門還包括一連接組件，所述井字架經所述連接組件安裝于所述筒體，所述連接組件包括一底板和至少一支撐板，所述底板固定于所述筒體，所述支撐板固定于所述底板，所述井字架與所述支撐板上端鉸接，所述伸縮缸缸體經所述連接座安裝于所述底板。

7.根據權利要求6所述二燃室頂部緊急排放門，其特征在于，所述封堵組件還包括一翻轉套和一軸承，所述翻轉套一端與所述井字架固定連接，所述翻轉套另一端經所述軸承與所述支撐板鉸接。

8.根據權利要求7所述二燃室頂部緊急排放門，其特征在于，所述封堵組件還包括一配重塊，所述配重塊安裝于所述井字架上遠離所述密封蓋一側的尾部。

9.根據權利要求2所述二燃室頂部緊急排放門，其特征在于，所述密封蓋與所述主出口的貼合面設置有密封棉。

10.根據權利要求1所述二燃室頂部緊急排放門，其特征在于，所述筒體內壁上內襯有耐火絕熱層。

技術總結
本技術公開二燃室頂部緊急排放門，包括一筒體、一封堵組件和一安全防護組件。所述封堵組件包括一井字架、一密封蓋和一驅動單元，所述井字架被可上下擺動地鉸接于所述筒體且位于所述筒體上方，所述密封蓋安裝于所述井字架且位于所述筒體正上方，所述驅動單元用于驅動所述井字架上下擺動。所述安全防護組件包括一外護筒和一限位單元，所述外護筒罩于所述筒體及所述封堵組件外側，所述限位單元安裝于所述外護筒內壁且位于所述密封蓋向上擺動的路徑上。

技術研發(fā)人員：葉光照,楊雪蓮,陳杰,陳鋒,王小冬,諸葛毅
受保護的技術使用者：亞德（上海）環(huán)保系統(tǒng)有限公司
技術研發(fā)日：20231212
技術公布日：2024/12/23