本技術涉及rto焚燒爐，具體為一種蓄熱式的rto焚燒爐。

背景技術：

1、rto，是一種高效有機廢氣治理設備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(to)相比，具有熱效率高、運行成本低、能處理大風量中低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產運營成本。rto蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將廢氣中的有機物(vocs)氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量。

2、而在現(xiàn)有的蓄熱式的rto焚燒爐有機廢氣由于排入的速度較快使得廢氣在燃燒時與氧氣接觸的不充分使得最后燃燒時其燃燒的不充分，使得大量資源沒有被充分利用；且大多數(shù)蓄熱式的rto焚燒爐在使用時都是使氣體直接進入蓄熱器然后在通過燃燒區(qū)，最后在直接通過蓄熱器排出，氣體在蓄熱時流通速度較快，與陶瓷加熱片接觸時間短，從而使得導熱效果變差，使得設備的能量利用率較低其實用性不強，所以我們提出了一種蓄熱式的rto焚燒爐，以便于解決上述中提出的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種蓄熱式的rto焚燒爐，以解決上述背景技術提出的目前市場上rto焚燒爐燃燒不充分和與陶瓷加熱片接觸時間短的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種蓄熱式的rto焚燒爐，包括加熱爐、加熱噴頭、吸熱陶瓷和旋風板，所述加熱爐頂部設置有加熱噴頭，且加熱爐內部設置有吸熱陶瓷，并且吸熱陶瓷內設置有反應格，所述加熱爐底部連接有通氣管道，所述通氣管道上側內部中心設置有轉動輥，且轉動輥外側連接有轉盤，并且轉盤上左側設置有進氣口，所述轉盤右側設置有排氣口，且排氣口與進氣口中心設置有進氧口，所述轉盤底部中心設置有第一進氣管，且第一進氣管上連接有第二進氣管，并且第一進氣管外側設置有第一進氧管，所述第一進氧管上連接有第二進氧管，且第一進氧管外圍設置有第一排氣管，并且第一排氣管上連接有第二排氣管。

3、優(yōu)選的，所述吸熱陶瓷在加熱爐呈螺旋狀，且吸熱陶瓷之間的反應格內設置有銅制網板。

4、優(yōu)選的，所述反應格通過旋風板與通氣管道內的轉盤想連接，且旋風板與轉盤上的進氣口、排氣口、進氧口的開口在同一垂直線上。

5、優(yōu)選的，所述轉盤通過轉動輥、電機與吸熱陶瓷組成轉動結構，且加熱爐的底部內壁開口小于轉盤頂部開口。

6、優(yōu)選的，所述進氣口、排氣口、進氧口分別通過延長管道與第一進氣管、第一進氧管、第一排氣管組成輸氣結構。

7、優(yōu)選的，所述第一進氧管設置在第一進氣管和第一排氣管之間。

8、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該蓄熱式的rto焚燒爐：

9、(1)在轉盤底部通過延長口連接有第一進氣管、第一進氧管、第一排氣管，同時把第一進氧管設置在第一進氣管和第一排氣管之間，并且管道頂部設置為開口結構，從而使得氧氣通過開口對兩側進行密封的同時，使得氧氣與廢棄和反應后的氣體進行混合，而在加熱爐底部的設置通過轉動輥和電機帶動轉動的轉盤，同時在轉盤上設置有與加熱爐內部反應格底部旋風板的在同一垂直線上的進氣孔、排氣口、進氧口，從而使得在進氣時能通過轉盤的轉動來改變進氣和出氣的位置，同時通過旋風板能把進入的氣體的速度獎勵的同時，使得氣體因為離心力的原因旋轉起來，從而使得廢氣與空氣能進行充分的混合；

10、(2)在加熱爐內的吸熱陶瓷被設置成螺旋結構，從而延長的氣流在吸熱陶瓷之間的反應格內活動的路程的長度，從而增加了反應時間，提高了反應效率，同時在反應格內設置有銅制的網板，從而使得銅進行導熱，然后與排除和進入的氣體進行接觸，從而吸收或帶走熱量，從而提高了氣體與吸熱陶瓷的接觸，提高了熱交換效率。

技術特征：

1.一種蓄熱式的rto焚燒爐，包括加熱爐(1)、加熱噴頭(2)、吸熱陶瓷(3)和旋風板(5)，其特征在于：所述加熱爐(1)頂部設置有加熱噴頭(2)，且加熱爐(1)內部設置有吸熱陶瓷(3)，并且吸熱陶瓷(3)內設置有反應格(4)，所述加熱爐(1)底部連接有通氣管道(6)，所述通氣管道(6)上側內部中心設置有轉動輥(7)，且轉動輥(7)外側連接有轉盤(8)，并且轉盤(8)上左側設置有進氣口(9)，所述轉盤(8)右側設置有排氣口(10)，且排氣口(10)與進氣口(9)中心設置有進氧口(11)，所述轉盤(8)底部中心設置有第一進氣管(13)，且第一進氣管(13)上連接有第二進氣管(14)，并且第一進氣管(13)外側設置有第一進氧管(15)，所述第一進氧管(15)上連接有第二進氧管(16)，且第一進氧管(15)外圍設置有第一排氣管(17)，并且第一排氣管(17)上連接有第二排氣管(18)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種蓄熱式的rto焚燒爐，其特征在于：所述吸熱陶瓷(3)在加熱爐(1)呈螺旋狀，且吸熱陶瓷(3)之間的反應格(4)內設置有銅制網板。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種蓄熱式的rto焚燒爐，其特征在于：所述反應格(4)通過旋風板(5)與通氣管道(6)內的轉盤(8)想連接，且旋風板(5)與轉盤(8)上的進氣口(9)、排氣口(10)、進氧口(11)的開口在同一垂直線上。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種蓄熱式的rto焚燒爐，其特征在于：所述轉盤(8)通過轉動輥(7)、電機(12)與吸熱陶瓷(3)組成轉動結構，且加熱爐(1)的底部內壁開口小于轉盤(8)頂部開口。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種蓄熱式的rto焚燒爐，其特征在于：所述進氣口(9)、排氣口(10)、進氧口(11)分別通過延長管道與第一進氣管(13)、第一進氧管(15)、第一排氣管(17)組成輸氣結構。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種蓄熱式的rto焚燒爐，其特征在于：所述第一進氧管(15)設置在第一進氣管(13)和第一排氣管(17)之間。

技術總結
本技術公開了一種蓄熱式的RTO焚燒爐，包括加熱爐、加熱噴頭、吸熱陶瓷和旋風板，所述加熱爐頂部設置有加熱噴頭，且加熱爐內部設置有吸熱陶瓷，并且吸熱陶瓷內設置有反應格，所述加熱爐底部連接有通氣管道，所述通氣管道上側內部中心設置有轉動輥，且轉動輥外側連接有轉盤。在轉盤底部通過延長口連接有第一進氣管、第一進氧管、第一排氣管，同時把第一進氧管設置在第一進氣管和第一排氣管之間，并且管道頂部設置為開口結構，從而使得氧氣通過開口對兩側進行密封的同時，使得氧氣與廢棄和反應后的氣體進行混合，而在加熱爐底部的設置通過轉動輥和電機帶動轉動的轉盤。

技術研發(fā)人員：姜冬青,呂美林
受保護的技術使用者：江蘇博霖環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術研發(fā)日：20231229
技術公布日：2024/8/20