本技術(shù)涉及鍋爐吹灰，特別涉及一種鍋爐吹灰系統(tǒng)和鍋爐。

背景技術(shù)：

1、對(duì)燃煤鍋爐而言，爐膛受熱面集渣是常見的現(xiàn)象。高溫區(qū)域過(guò)熱器、再熱器結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)，高溫腐蝕，換熱能力減弱；尾部受熱面積灰嚴(yán)重時(shí)，會(huì)使過(guò)熱器、再熱器、省煤器、空預(yù)器等傳熱效率降低，鍋爐排煙溫度升溫，鍋爐效率降低。上述因受熱面集渣造成的問題，會(huì)大幅降低受熱面壽命，降低機(jī)組效率，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響鍋爐的正常運(yùn)行。

2、為及時(shí)清理鍋爐受熱面集渣，鍋爐普遍設(shè)計(jì)有蒸汽吹灰系統(tǒng)，用蒸汽清除鍋爐受熱面集渣。但一些蒸汽吹灰系統(tǒng)的吹灰管道內(nèi)存在盲端，蒸汽進(jìn)入后不能有效暖管，部分蒸汽在蒸汽吹灰期間流通到此處會(huì)因管道內(nèi)壁溫度較低而凝集成水汽，水汽被蒸汽裹挾進(jìn)入鍋爐后會(huì)吹損鍋爐的受熱面，從而增加爐管泄露的風(fēng)險(xiǎn)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的是提供一種鍋爐吹灰系統(tǒng)，旨在降低鍋爐爐管泄露的風(fēng)險(xiǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的鍋爐吹灰系統(tǒng)，包括：

3、蒸汽源；

4、疏水組件，所述疏水組件包括疏水主路和疏水開關(guān)，所述疏水主路的首端連通所述蒸汽源，所述疏水開關(guān)設(shè)于所述疏水主路的尾端；以及

5、至少一個(gè)吹灰組件，每一所述吹灰組件包括一吹灰管路和至少一個(gè)吹灰器；各所述吹灰管路的首尾兩端分別連通所述疏水主路；每一吹灰組件中的各所述吹灰器分別設(shè)于對(duì)應(yīng)所述吹灰管路上。

6、可選地，所述疏水組件還包括疏水旁路，所述疏水旁路的尾端連通所述疏水主路，各所述吹灰管路的尾端分別連通所述疏水旁路的首端；各所述吹灰管路的首端分別連通所述疏水主路上所述疏水主路的首端與所述疏水旁路的尾端之間的管路。

7、可選地，所述疏水旁路的延伸方向沿重力方向向下傾斜且所述疏水旁路的首端高于所述疏水旁路的尾端。

8、可選地，所述吹灰組件還包括溫度傳感器，所述疏水開關(guān)為電磁閥；所述溫度傳感器設(shè)于所述疏水主路的管路內(nèi)，所述溫度傳感器與所述電磁閥電連接。

9、可選地，所述吹灰組件還包括溫度顯示屏，所述溫度顯示屏設(shè)于疏水主路的尾端，所述溫度顯示屏與所述溫度傳感器電連接。

10、可選地，所述疏水組件還包括蒸汽調(diào)節(jié)閥，所述蒸汽調(diào)節(jié)閥設(shè)于所述疏水主路的首端。

11、可選地，所述疏水組件還包括流量計(jì)，所述流量計(jì)設(shè)于所述疏水主路并位于所述蒸汽調(diào)節(jié)閥遠(yuǎn)離所述蒸汽源的一端。

12、可選地，所述疏水組件還包括壓力表，所述壓力表設(shè)于所述疏水主路并位于所述蒸汽調(diào)節(jié)閥遠(yuǎn)離所述蒸汽源的一端。

13、可選的，每一所述吹灰管路與所述疏水旁路的連接處均形成有一膨脹彎。

14、本實(shí)用新型還提出一種鍋爐，所述鍋爐包括上述中任意一種鍋爐吹灰系統(tǒng)。

15、在本實(shí)用新型技術(shù)方案中，鍋爐吹灰系統(tǒng)包括蒸汽源、疏水組件以及至少一個(gè)吹灰組件；疏水組件包括疏水主路和疏水開關(guān)，疏水主路的首端連通蒸汽源，疏水開關(guān)設(shè)于疏水主路的尾端；每一吹灰組件包括一吹灰管路和至少一個(gè)吹灰器；各吹灰管路的首尾兩端分別連通疏水主路；每一吹灰組件中的各吹灰器分別設(shè)于對(duì)應(yīng)吹灰管路上。吹灰前，關(guān)閉疏水開關(guān)和各吹灰器，蒸汽自疏水主路經(jīng)由各吹灰管路后又回到疏水主路，實(shí)現(xiàn)蒸汽的循環(huán)暖管，暖管完成后打開各吹灰器對(duì)鍋爐進(jìn)行吹灰。在本實(shí)用新型技術(shù)方案中，蒸汽在鍋爐吹灰系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，消除了各吹灰管路的暖管盲區(qū)，能夠防止部分吹灰管路沒有有效暖管而將部分蒸汽凝集成水汽，降低了裹挾有水汽的蒸汽進(jìn)入鍋爐內(nèi)吹灰的幾率，從而降低了鍋爐受熱面受損而導(dǎo)致爐管泄露的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種鍋爐吹灰系統(tǒng)(1000)，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的鍋爐吹灰系統(tǒng)(1000)，其特征在于，所述疏水組件還包括疏水旁路(23)，所述疏水旁路(23)的尾端連通所述疏水主路(21)，各所述吹灰管路(31)的尾端分別連通所述疏水旁路(23)；各所述吹灰管路(31)的首端分別連通所述疏水主路(21)上所述疏水主路(21)的首端與所述疏水旁路(23)的尾端之間的管路。

3.如權(quán)利要求2所述的鍋爐吹灰系統(tǒng)(1000)，其特征在于，所述疏水旁路(23)的延伸方向沿重力方向向下傾斜且所述疏水旁路(23)的首端高于所述疏水旁路(23)的尾端。

4.如權(quán)利要求1所述的鍋爐吹灰系統(tǒng)(1000)，其特征在于，所述吹灰組件還包括溫度傳感器(33)，所述疏水開關(guān)(22)為電磁閥；所述溫度傳感器(33)設(shè)于所述疏水主路(21)的管路內(nèi)，所述溫度傳感器(33)與所述電磁閥電連接。

5.如權(quán)利要求4所述的鍋爐吹灰系統(tǒng)(1000)，其特征在于，所述吹灰組件還包括溫度顯示屏(34)，所述溫度顯示屏(34)設(shè)于疏水主路(21)的尾端，所述溫度顯示屏(34)與所述溫度傳感器(33)電連接。

6.如權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的鍋爐吹灰系統(tǒng)(1000)，其特征在于，所述疏水組件還包括蒸汽調(diào)節(jié)閥(24)，所述蒸汽調(diào)節(jié)閥(24)設(shè)于所述疏水主路(21)的首端。

7.如權(quán)利要求6所述的鍋爐吹灰系統(tǒng)(1000)，其特征在于，所述疏水組件還包括流量計(jì)(26)，所述流量計(jì)(26)設(shè)于所述疏水主路(21)并位于所述蒸汽調(diào)節(jié)閥(24)遠(yuǎn)離所述蒸汽源(1)的一端。

8.如權(quán)利要求6所述的鍋爐吹灰系統(tǒng)(1000)，其特征在于，所述疏水組件還包括壓力表(27)，所述壓力表(27)設(shè)于所述疏水主路(21)并位于所述蒸汽調(diào)節(jié)閥(24)遠(yuǎn)離所述蒸汽源(1)的一端。

9.如權(quán)利要求2或3所述的鍋爐吹灰系統(tǒng)(1000)，其特征在于，每一所述吹灰管路(31)與所述疏水旁路(23)的連接處均形成有一膨脹彎(25)。

10.一種鍋爐，其特征在于，所述鍋爐包括如權(quán)利要求1至9中的任一項(xiàng)所述的鍋爐吹灰系統(tǒng)(1000)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鍋爐吹灰技術(shù)領(lǐng)域，并公開了一種鍋爐吹灰系統(tǒng)和鍋爐，其中鍋爐吹灰系統(tǒng)包括蒸汽源、疏水組件以及至少一個(gè)吹灰組件；疏水組件包括疏水主路和疏水開關(guān)，疏水主路的首端連通蒸汽源，疏水開關(guān)設(shè)于疏水主路的尾端；每一吹灰組件包括一吹灰管路和至少一個(gè)吹灰器；各吹灰管路的首尾兩端分別連通疏水主路。蒸汽自疏水主路經(jīng)由各吹灰管路后又回到疏水主路，實(shí)現(xiàn)蒸汽的循環(huán)暖管。在本技術(shù)技術(shù)方案中，蒸汽在鍋爐吹灰系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，消除了各吹灰管路的暖管盲區(qū)，能夠防止部分吹灰管路沒有有效暖管而將部分蒸汽凝集成水汽，降低了裹挾有水汽的蒸汽進(jìn)入鍋爐內(nèi)吹灰的幾率，從而降低了鍋爐受熱面受損而導(dǎo)致爐管泄露的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：王安山,方旭,毛建朋,張華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：滄州華潤(rùn)熱電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/12/17