本發(fā)明涉及廢氣處理，尤其涉及污染氣體催化處理裝置。

背景技術(shù)：

1、廢氣是指人類在生產(chǎn)、生活過程中排出的有毒害的氣體，特別是化工廠、鋼鐵廠、制藥廠、煉焦廠和煉油廠等廠區(qū)，若不對(duì)排放的氣體做出凈化處理，就會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境且影響人體健康，而其中的有機(jī)揮發(fā)性廢氣更為嚴(yán)重，一般有機(jī)揮發(fā)性廢氣都是通過催化燃燒處理裝置進(jìn)行處理。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中的催化燃燒設(shè)備使用過程中，往往是將催化劑固定放置在燃燒室內(nèi)的某一處與有機(jī)揮發(fā)性廢氣進(jìn)行接觸，而有機(jī)揮發(fā)性廢氣在燃燒室內(nèi)由于自身具有揮發(fā)性特征會(huì)采用由下至上的方式進(jìn)行流動(dòng)，導(dǎo)致有機(jī)揮發(fā)性廢氣與催化劑的接觸時(shí)間較短，使二者之間存在接觸不充分，出現(xiàn)對(duì)有機(jī)揮發(fā)性廢氣的凈化效率較低、處理不徹底的問題，并且對(duì)有機(jī)揮發(fā)性廢氣進(jìn)行處理的過程中所產(chǎn)生的大量熱量不便于進(jìn)行回收利用，存在能源浪費(fèi)的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在有機(jī)揮發(fā)性廢氣的凈化效率較低，處理不徹底，并且對(duì)有機(jī)揮發(fā)性廢氣進(jìn)行處理的過程中所產(chǎn)生的大量熱量不便于進(jìn)行回收利用，存在能源浪費(fèi)的缺點(diǎn)，而提出的污染氣體催化處理裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、污染氣體催化處理裝置，包括：

4、催化處理箱，所述催化處理箱兩側(cè)均固定連接有干燥箱，所述干燥箱的一側(cè)固定連接有凈化箱，所述催化處理箱、干燥箱和凈化箱上固定連接有同一個(gè)連接箱；

5、廢氣處理機(jī)構(gòu)，所述廢氣處理機(jī)構(gòu)包括凈化單元和催化單元，所述凈化單元和催化單元配合使用。

6、優(yōu)選的，所述凈化單元包括廢氣進(jìn)氣管、出氣頭、隔板、凈化液出液管、主管和霧化噴頭，所述廢氣進(jìn)氣管固定安裝在凈化箱上，所述出氣頭安裝在廢氣進(jìn)氣管上，所述隔板固定安裝在連接箱的內(nèi)部，形成凈化液存放室，所述連接箱頂部固定連接有加液管，所述凈化液出液管固定安裝在連接箱和隔板上，所述主管與凈化液出液管固定連接，所述霧化噴頭固定安裝在主管上。

7、優(yōu)選的，所述催化單元包括泄壓導(dǎo)熱管、柔性密封波紋板一、導(dǎo)震桿、導(dǎo)震殼、球體、連接殼、柔性密封波紋板二、連接套、出氣管、柔性密封波紋板三、催化板、蓋板、燃燒催化劑、泄壓板、頂板、連桿一、連桿二、密封塞和彈簧，所述泄壓導(dǎo)熱管固定安裝在催化處理箱、干燥箱和連接箱上，所述柔性密封波紋板一安裝在催化處理箱上，所述導(dǎo)震桿安裝在柔性密封波紋板一的內(nèi)側(cè)，所述導(dǎo)震桿兩端部分別與導(dǎo)震殼和催化板相連接，所述球體位于導(dǎo)震殼內(nèi)，所述連接殼頂部與導(dǎo)震殼固定連接，所述柔性密封波紋板二安裝在連接殼內(nèi)部，所述泄壓導(dǎo)熱管安裝在柔性密封波紋板二的內(nèi)側(cè)，所述連接套固定安裝在連接箱的頂部內(nèi)壁上，所述出氣管安裝在導(dǎo)震殼上，所述柔性密封波紋板三固定安裝在連接套的內(nèi)部，所述出氣管安裝在柔性密封波紋板三的內(nèi)側(cè)，所述蓋板通過螺栓與催化板固定連接，所述燃燒催化劑填充在催化板的內(nèi)部，所述連接箱頂部開設(shè)有泄壓孔，所述泄壓板滑動(dòng)密封安裝于泄壓孔內(nèi)，所述泄壓板上開設(shè)有泄壓通道，所述泄壓板頂部與頂板固定連接，所述頂板底部與連桿一和連桿二固定連接，所述密封塞固定安裝于連桿二的底端，所述密封塞與凈化液出液管密封接觸，所述連接箱頂部開設(shè)有安裝槽，所述彈簧頂端與頂板固定連接，所述彈簧底端固定安裝于安裝槽底部內(nèi)壁上。

8、優(yōu)選的，所述連接箱頂部開設(shè)有連孔一和連孔二，連桿一和連桿二分別滑動(dòng)安裝于連孔一和連孔二內(nèi)。

9、通過采用上述技術(shù)方案，方便連桿一和連桿二在豎向穩(wěn)定移動(dòng)。

10、優(yōu)選的，所述催化板和蓋板上均開設(shè)有多個(gè)通孔。

11、通過采用上述技術(shù)方案，方便催化燃燒劑與廢氣充分接觸。

12、優(yōu)選的，所述泄壓導(dǎo)熱管上安裝有電磁閥二，催化處理箱后側(cè)安裝有密封門體。

13、通過采用上述技術(shù)方案，電磁閥二的設(shè)置方便進(jìn)行泄壓處理，密封門體的設(shè)置方便對(duì)催化處理箱內(nèi)部催化燃燒劑進(jìn)行更換。

14、優(yōu)選的，所述干燥箱與凈化箱之間固定設(shè)置有導(dǎo)管一，干燥箱與催化處理箱之間固定設(shè)置有導(dǎo)管二。

15、通過采用上述技術(shù)方案，凈化后的廢氣通過導(dǎo)管一進(jìn)入到干燥箱中，干燥后的廢氣通過導(dǎo)管二進(jìn)入到催化處理箱中。

16、優(yōu)選的，所述導(dǎo)管二上安裝有電磁閥一。

17、本發(fā)明的有益效果：

18、(1)本發(fā)明提出的污染氣體催化處理裝置，通過設(shè)置的廢氣處理機(jī)構(gòu)，廢氣與催化板和蓋板內(nèi)的燃燒催化劑接觸，從而進(jìn)行無焰燃燒，然后催化處理箱內(nèi)部的氣壓逐步增大，廢氣催化燃燒完成后，啟動(dòng)電磁閥二，此時(shí)催化處理箱內(nèi)部進(jìn)行泄壓處理，催化處理箱內(nèi)部氣體進(jìn)入到泄壓導(dǎo)熱管內(nèi)，高溫氣體在泄壓導(dǎo)熱管內(nèi)部流動(dòng)過程中，會(huì)對(duì)干燥箱內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱處理；

19、(2)本發(fā)明提出的污染氣體催化處理裝置，通過設(shè)置的廢氣處理機(jī)構(gòu)，廢氣通過廢氣進(jìn)氣管進(jìn)入到凈化箱內(nèi)，泄壓導(dǎo)熱管內(nèi)部的高壓氣體會(huì)進(jìn)入到連接殼內(nèi)，然后吹向球體，使得球體反復(fù)對(duì)導(dǎo)震殼的內(nèi)部進(jìn)行敲擊，使得導(dǎo)震殼發(fā)生震動(dòng)，導(dǎo)震桿會(huì)將導(dǎo)震殼發(fā)出的震動(dòng)導(dǎo)入到催化板上，如此可以使得催化板和蓋板也能夠同步進(jìn)行振動(dòng)，如此可以對(duì)催化板內(nèi)部的燃燒催化劑進(jìn)行震動(dòng)，將燃燒催化劑震散，方便后續(xù)燃燒催化劑充分的與廢氣接觸，提高廢氣催化燃燒效率；

20、(3)本發(fā)明提出的污染氣體催化處理裝置，通過設(shè)置的廢氣處理機(jī)構(gòu)，高壓廢氣通過出氣管排出，然后會(huì)頂動(dòng)泄壓板，泄壓板會(huì)帶動(dòng)頂板進(jìn)行移動(dòng)，頂板帶動(dòng)連桿一和連桿二進(jìn)行移動(dòng)，頂板并對(duì)彈簧進(jìn)行拉伸，使得泄壓通道與外界連通，進(jìn)行泄壓操作，連桿二帶動(dòng)密封塞進(jìn)行移動(dòng)，使得密封塞從凈化液出液管中移出，此時(shí)凈化液會(huì)流入到凈化液出液管中，并通過霧化噴頭排出，導(dǎo)入的廢氣會(huì)通過出氣頭排出，霧化噴頭噴出的凈化液可以很好的對(duì)廢氣進(jìn)行初步凈化處理；

21、(4)本發(fā)明提出的污染氣體催化處理裝置，通過設(shè)置的廢氣處理機(jī)構(gòu)，凈化后的廢氣通過導(dǎo)管一進(jìn)入到干燥箱中，然后干燥箱中的高溫空氣對(duì)凈化后的廢氣進(jìn)行干燥處理，方便后續(xù)對(duì)凈化后的廢氣進(jìn)行催化燃燒處理，能夠很好的節(jié)省能源。

22、本發(fā)明可以有效提高廢氣催化燃燒效率，并且廢氣催化燃燒過程中可以對(duì)新導(dǎo)入的廢氣進(jìn)行凈化處理，同時(shí)還可以對(duì)凈化的廢氣進(jìn)行干燥，能夠很好的節(jié)省能源。

技術(shù)特征：

1.污染氣體催化處理裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污染氣體催化處理裝置，其特征在于，所述凈化單元包括廢氣進(jìn)氣管(5)、出氣頭(6)、隔板(7)、凈化液出液管(8)、主管(9)和霧化噴頭(10)，所述廢氣進(jìn)氣管(5)固定安裝在凈化箱(3)上，所述出氣頭(6)安裝在廢氣進(jìn)氣管(5)上，所述隔板(7)固定安裝在連接箱(4)的內(nèi)部，形成凈化液存放室，所述連接箱(4)頂部固定連接有加液管(33)，所述凈化液出液管(8)固定安裝在連接箱(4)和隔板(7)上，所述主管(9)與凈化液出液管(8)固定連接，所述霧化噴頭(10)固定安裝在主管(9)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污染氣體催化處理裝置，其特征在于，所述催化單元包括泄壓導(dǎo)熱管(13)、柔性密封波紋板一(14)、導(dǎo)震桿(15)、導(dǎo)震殼(16)、球體(17)、連接殼(18)、柔性密封波紋板二(19)、連接套(20)、出氣管(21)、柔性密封波紋板三(22)、催化板(23)、蓋板(24)、燃燒催化劑(25)、泄壓板(26)、頂板(28)、連桿一(29)、連桿二(30)、密封塞(31)和彈簧(32)，所述泄壓導(dǎo)熱管(13)固定安裝在催化處理箱(1)、干燥箱(2)和連接箱(4)上，所述柔性密封波紋板一(14)安裝在催化處理箱(1)上，所述導(dǎo)震桿(15)安裝在柔性密封波紋板一(14)的內(nèi)側(cè)，所述導(dǎo)震桿(15)兩端部分別與導(dǎo)震殼(16)和催化板(23)相連接，所述球體(17)位于導(dǎo)震殼(16)內(nèi)，所述連接殼(18)頂部與導(dǎo)震殼(16)固定連接，所述柔性密封波紋板二(19)安裝在連接殼(18)內(nèi)部，所述泄壓導(dǎo)熱管(13)安裝在柔性密封波紋板二(19)的內(nèi)側(cè)，所述連接套(20)固定安裝在連接箱(4)的頂部內(nèi)壁上，所述出氣管(21)安裝在導(dǎo)震殼(16)上，所述柔性密封波紋板三(22)固定安裝在連接套(20)的內(nèi)部，所述出氣管(21)安裝在柔性密封波紋板三(22)的內(nèi)側(cè)，所述蓋板(24)通過螺栓與催化板(23)固定連接，所述燃燒催化劑(25)填充在催化板(23)的內(nèi)部，所述連接箱(4)頂部開設(shè)有泄壓孔，所述泄壓板(26)滑動(dòng)密封安裝于泄壓孔內(nèi)，所述泄壓板(26)上開設(shè)有泄壓通道(27)，所述泄壓板(26)頂部與頂板(28)固定連接，所述頂板(28)底部與連桿一(29)和連桿二(30)固定連接，所述密封塞(31)固定安裝于連桿二(30)的底端，所述密封塞(31)與凈化液出液管(8)密封接觸，所述連接箱(4)頂部開設(shè)有安裝槽，所述彈簧(32)頂端與頂板(28)固定連接，所述彈簧(32)底端固定安裝于安裝槽底部內(nèi)壁上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污染氣體催化處理裝置，其特征在于，所述連接箱(4)頂部開設(shè)有連孔一和連孔二，連桿一(29)和連桿二(30)分別滑動(dòng)安裝于連孔一和連孔二內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污染氣體催化處理裝置，其特征在于，所述催化板(23)和蓋板(24)上均開設(shè)有多個(gè)通孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污染氣體催化處理裝置，其特征在于，所述泄壓導(dǎo)熱管(13)上安裝有電磁閥二(35)，催化處理箱(1)后側(cè)安裝有密封門體。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污染氣體催化處理裝置，其特征在于，所述干燥箱(2)與凈化箱(3)之間固定設(shè)置有導(dǎo)管一(11)，干燥箱(2)與催化處理箱(1)之間固定設(shè)置有導(dǎo)管二(12)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的污染氣體催化處理裝置，其特征在于，所述導(dǎo)管二(12)上安裝有電磁閥一(34)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于廢氣處理領(lǐng)域，尤其是污染氣體催化處理裝置，其包括：催化處理箱，所述催化處理箱兩側(cè)均固定連接有干燥箱，所述干燥箱的一側(cè)固定連接有凈化箱，所述催化處理箱、干燥箱和凈化箱上固定連接有同一個(gè)連接箱；廢氣處理機(jī)構(gòu)，所述廢氣處理機(jī)構(gòu)包括凈化單元和催化單元，所述凈化單元和催化單元配合使用，所述凈化單元包括廢氣進(jìn)氣管、出氣頭、隔板、凈化液出液管、主管和霧化噴頭，所述廢氣進(jìn)氣管固定安裝在凈化箱上，所述出氣頭安裝在廢氣進(jìn)氣管上。本發(fā)明可以有效提高廢氣催化燃燒效率，并且廢氣催化燃燒過程中可以對(duì)新導(dǎo)入的廢氣進(jìn)行凈化處理，同時(shí)還可以對(duì)凈化的廢氣進(jìn)行干燥，能夠很好的節(jié)省能源。

技術(shù)研發(fā)人員：陳錫福,郭小林,丁瑜,周月靜,包獻(xiàn)忠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫萊姆頓科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9