本發(fā)明涉及鋰金屬電池報廢設(shè)備，尤其是涉及一種鋰金屬電池報廢處理方法。

背景技術(shù)：

1、近年來，新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展一直在穩(wěn)步提升,電池報廢回收再利用等方面的需求也隨之加大。鋰金屬固態(tài)電池能量密度高，行駛里程長，充電循環(huán)次數(shù)高，安全性能好，已經(jīng)逐步走向市場，據(jù)中國汽車技術(shù)研究中心預(yù)測，結(jié)合電池壽命等因素，到2025年其中動力電池年報廢量就達35萬噸。對此，權(quán)威專家方面曾表示，鋰金屬電池退役后，鋰金屬性質(zhì)活躍，如果處置不當(dāng)，不僅會爆炸，而且會造成環(huán)境污染。推動新能源鋰金屬電池的回收利用和資源化處理，建立完善的循環(huán)經(jīng)濟體系十分重要。但是現(xiàn)有的鋰金屬電池報廢主要采用軋輥碾碎或者泡水處理，因鋰金屬材料活躍而容易爆炸，安全性較差且爆炸燃燒過程中會產(chǎn)生有害煙塵污染空氣，因此，鋰金屬電池報廢處理仍是一個亟需解決的難題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鋰金屬電池報廢處理方法，通過燃燒、除塵、冷凝、吸附等工藝，將鋰金屬電池報廢過程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)處理并轉(zhuǎn)化為安全無害的排放物。

2、本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

3、一種鋰金屬電池報廢處理方法，包括以下步驟：

4、s1、將待報廢的鋰金屬電池放置于鋰金屬電池報廢燃燒室內(nèi)進行燃燒，產(chǎn)生煙塵和廢氣；

5、s2、啟動旋風(fēng)除塵器，它通過吸煙塵罩將燃燒產(chǎn)生的煙塵吸走，并分離和捕集其中的顆粒物；

6、s3、利用列管冷凝器冷卻初步處理后的煙氣，降低初步處理后的煙氣溫度；

7、s4、經(jīng)過濾筒除塵器去除煙氣中剩余的顆粒物，然后通過活性碳吸附器吸附殘留的有機物質(zhì)，最后通過靜音風(fēng)機將處理后的煙氣排放至大氣中。

8、作為優(yōu)選，啟動旋風(fēng)除塵器后，燃燒室內(nèi)的煙氣排放量至少為6000m3/h。

9、作為優(yōu)選，所述步驟s2中，將煙氣溫度降低到50℃以下，為后面煙氣進入濾筒除塵器做準備。

10、作為優(yōu)選，所述步驟s4中的靜音風(fēng)機進行了隔音處理，其工作分貝低于65分貝。

11、作為優(yōu)選，包括集裝箱體，所述集裝箱體內(nèi)設(shè)有燃燒區(qū)和煙塵處理區(qū)，所述燃燒室(1)設(shè)于所述燃燒區(qū)，所述旋風(fēng)除塵器(3)、列管冷凝器(4)、濾筒除塵器(5)、活性炭吸附器(6)和靜音風(fēng)機(7)均設(shè)于所述煙塵處理區(qū)，所述集裝箱體于遠離燃燒室(1)的一側(cè)具有供人出入的門體，所述煙塵處理區(qū)內(nèi)設(shè)有供人走動的過道。

12、作為優(yōu)選，所述列管冷凝器(4)與外設(shè)冷卻水塔連接。

13、作為優(yōu)選，所述旋風(fēng)除塵器(3)為雙風(fēng)機旋風(fēng)除塵器。

14、作為優(yōu)選，所述旋風(fēng)除塵器(3)包括旋流器本體(31)、排氣管路(32)、集塵器(33)，集塵器(33)設(shè)于旋流器本體(31)的外圍面，旋流器本體(31)順著導(dǎo)塵管的方向上具有與集塵器(33)連通的第一通口(34)、旋流器本體(31)的煙塵回旋路徑上具有與集塵器(33)連通的第二通口(35)。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

16、1、鋰金屬電池報廢燃燒室內(nèi)的鋰金屬電池經(jīng)過燃燒產(chǎn)生煙塵，吸煙塵罩將燃燒產(chǎn)生的煙塵吸走，經(jīng)過旋風(fēng)除塵器和濾筒除塵器等設(shè)備的處理，有效去除了煙塵中的顆粒物和有害氣體，同時通過列管冷凝器實現(xiàn)煙氣的冷凝，進一步凈化排放?；钚蕴嘉狡鲃t可吸附殘留的有機物質(zhì)，保證了排放的環(huán)境友好性。

17、2、本專利涉及的鋰金屬電池報廢處理裝置，替換常規(guī)軋輥碾碎，或者泡水處理，因鋰金屬材料活躍而容易爆炸，而本申請中的鋰金屬電池報廢處理裝置在報廢處理過程中，不加入水不會出現(xiàn)爆炸，而只是在燃燒室內(nèi)燃燒，操作簡單、高效、安全的特點，不污染環(huán)境，資源可以再回收利用。

技術(shù)特征：

1.一種鋰金屬電池報廢處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰金屬電池報廢處理方法，其特征在于，啟動旋風(fēng)除塵器后，燃燒室內(nèi)的煙氣排放量至少為6000m3/h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰金屬電池報廢處理方法，其特征在于，所述步驟s2中，將煙氣溫度降低到50℃以下，為后面煙氣進入濾筒除塵器做準備。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰金屬電池報廢處理方法，其特征在于，所述步驟s4中的靜音風(fēng)機進行了隔音處理，其工作分貝低于65分貝。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰金屬電池報廢處理方法，其特征在于，包括集裝箱體，所述集裝箱體內(nèi)設(shè)有燃燒區(qū)和煙塵處理區(qū)，所述燃燒室(1)設(shè)于所述燃燒區(qū)，所述旋風(fēng)除塵器(3)、列管冷凝器(4)、濾筒除塵器(5)、活性炭吸附器(6)和靜音風(fēng)機(7)均設(shè)于所述煙塵處理區(qū)，所述集裝箱體于遠離燃燒室(1)的一側(cè)具有供人出入的門體，所述煙塵處理區(qū)內(nèi)設(shè)有供人走動的過道。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋰金屬電池報廢處理方法，其特征在于，所述列管冷凝器(4)與外設(shè)冷卻水塔連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋰金屬電池報廢處理方法，其特征在于，所述旋風(fēng)除塵器(3)為雙風(fēng)機旋風(fēng)除塵器。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋰金屬電池報廢處理方法，其特征在于，所述旋風(fēng)除塵器(3)包括旋流器本體(31)、排氣管路(32)、集塵器(33)，集塵器(33)設(shè)于旋流器本體(31)的外圍面，旋流器本體(31)順著導(dǎo)塵管的方向上具有與集塵器(33)連通的第一通口(34)、旋流器本體(31)的煙塵回旋路徑上具有與集塵器(33)連通的第二通口(35)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鋰金屬電池報廢處理方法，包括以下步驟：S1、將待報廢的鋰金屬電池放置于鋰金屬電池報廢燃燒室內(nèi)進行燃燒，產(chǎn)生煙塵和廢氣；S2、啟動旋風(fēng)除塵器，它通過吸煙塵罩將燃燒產(chǎn)生的煙塵吸走，并分離和捕集其中的顆粒物；S3、利用列管冷凝器冷卻初步處理后的煙氣，降低初步處理后的煙氣溫度；S4、經(jīng)過濾筒除塵器去除煙氣中剩余的顆粒物，然后通過活性碳吸附器吸附殘留的有機物質(zhì)，最后通過靜音風(fēng)機將處理后的煙氣排放至大氣中。本發(fā)明中的一種鋰金屬電池報廢處理裝置，通過燃燒、除塵、冷凝、吸附等工藝，將鋰金屬電池報廢過程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)處理并轉(zhuǎn)化為安全無害的排放物。

技術(shù)研發(fā)人員：張永祥,顧寧峰,婁秀麗
受保護的技術(shù)使用者：寧波祥源智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/8/20