本發(fā)明涉及超低氮燃燒器，更具體地涉及一種燃?xì)夥旨?jí)燃燒的超低氮燃燒器。

背景技術(shù)：

1、氮氧化物是大氣的主要污染源之一，也是pm2.5二次顆粒物的重要前驅(qū)物，環(huán)境污染不斷加劇，隨著天然氣、石油液化氣以及煤合成氣的燃燒利用，氣體燃燒的污染問題，尤其降低氮氧化物的排放，因此，控制天然氣燃燒過程中氮氧化物的產(chǎn)生，大力發(fā)展低氮清潔燃燒技術(shù)具有重要的意義；

2、燃燒器在內(nèi)的燃燒設(shè)施應(yīng)當(dāng)具備燃燒效率高、排放污染小等特點(diǎn)，尤其是減少氮氧化物的排放實(shí)現(xiàn)超低氮清潔燃燒，現(xiàn)如今的低氮燃燒器就是將傳統(tǒng)燃燒器進(jìn)行增加鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、變頻器使用控制閥和多個(gè)電路集成讓清潔能源和燃燒器作業(yè)為鍋爐提供更高效的熱能的設(shè)備，且低氮燃燒器將燃?xì)馀c空氣充分混合，使其成為超低氮燃燒器；

3、傳統(tǒng)的超低氮燃燒器在進(jìn)行使用時(shí)，燃?xì)鈬娚涞綘t子內(nèi)部時(shí)，此時(shí)需要將燃?xì)馀c空氣進(jìn)行混合，使其進(jìn)行燃燒，但是為了減少氮的排放，需要控制其進(jìn)行貧氧燃燒與富氧燃燒，一般是通過改變進(jìn)入的空氣量而實(shí)現(xiàn)，但是在富氧燃燒階段，僅是增加空氣量，無法將燃燒與空氣之間混合均勻，進(jìn)而使得富氧燃燒不夠徹底，造成氮氧化物排放增加；

4、超低氮燃燒器所噴射的燃?xì)庠谶M(jìn)行燃燒后，此時(shí)需進(jìn)行尾氣處理，傳統(tǒng)的方式一般是將尾氣部分回流到爐子內(nèi)部，部分進(jìn)行排放，但是排放時(shí)也會(huì)造成污染，并且回流的尾氣內(nèi)含有較多其余的氣體，回流尾氣會(huì)對(duì)正常的燃燒造成形象，并且燃?xì)馊紵龝r(shí)，氣體會(huì)膨脹，因此其排出時(shí)流速較高，傳統(tǒng)的尾氣處理裝置也并未對(duì)其進(jìn)行良好處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明的實(shí)施條例提供一種燃?xì)夥旨?jí)燃燒的超低氮燃燒器，以解決背景技術(shù)中所提出的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種燃?xì)夥旨?jí)燃燒的超低氮燃燒器，包括燃燒爐，所述燃燒爐的一側(cè)固定連接有送氣機(jī)構(gòu)，所述燃燒爐的另一側(cè)固定連接有排氣管，所述送氣機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離燃燒爐的側(cè)面固定連接有燃?xì)夤?，所述送氣機(jī)構(gòu)的頂端固定連接有進(jìn)氣管，所述排氣管遠(yuǎn)離燃燒爐的側(cè)面固定連接有處理機(jī)構(gòu)，所述處理機(jī)構(gòu)的一側(cè)固定連接有發(fā)電機(jī)，所述處理機(jī)構(gòu)另一側(cè)的頂端固定連接有回流管，所述回流管遠(yuǎn)離處理機(jī)構(gòu)的側(cè)面與送氣機(jī)構(gòu)的側(cè)面固定連接；

3、所述送氣機(jī)構(gòu)包括用于進(jìn)行支撐的固定板，所述固定板的內(nèi)部與燃?xì)夤艿膫?cè)面固定連接，所述燃?xì)夤艿膫?cè)面固定連接有中心隔筒，所述中心隔筒的側(cè)面開設(shè)有排氣孔，且所述中心隔筒的側(cè)面固定連接有第二氣管與第一氣管，所述第二氣管遠(yuǎn)離中心隔筒的側(cè)面固定連接有內(nèi)隔筒，所述第一氣管遠(yuǎn)離中心隔筒的側(cè)面固定連接有中隔筒，所述中心隔筒遠(yuǎn)離燃?xì)夤艿膫?cè)面活動(dòng)連接有旋流扇，所述旋流扇的側(cè)面活動(dòng)連接有外固定筒，所述外固定筒位于中隔筒的外側(cè)，所述燃?xì)夤艿捻敹斯潭ㄟB接有進(jìn)氣管，所述固定板的側(cè)面開設(shè)有與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相適配的避位槽，所述進(jìn)氣管的側(cè)面開設(shè)有氣體孔。

4、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述進(jìn)氣管側(cè)面的氣體孔設(shè)為三組，且三組氣體孔從上至下分別位于外固定筒與中隔筒之間、中隔筒與第一氣管之間以及內(nèi)隔筒與中心隔筒之間。

5、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述處理機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離發(fā)電機(jī)側(cè)面的底端固定連接有下排管，所述下排管位于凈化池的內(nèi)部，且所述下排管的底端位于凈化池水面的下方，所述回流管與下排管位于處理機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離發(fā)電機(jī)的最遠(yuǎn)端。

6、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述排氣孔、第二氣管以及第一氣管均設(shè)為六組，且六組所述排氣孔、第二氣管以及第一氣管之間的角度均為六十度，且全部的排氣孔、第二氣管以及第一氣管等角度分布于中心隔筒的側(cè)面。

7、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定在進(jìn)氣管內(nèi)部的固定軸，所述固定軸的側(cè)面活動(dòng)套接有轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的底端設(shè)有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)板的側(cè)面開設(shè)有與限位桿相適配的限位孔，所述限位桿的側(cè)面設(shè)有彈簧。

8、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述移動(dòng)板被彈簧頂出時(shí)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的底端位于進(jìn)氣管側(cè)面氣體孔的下方，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板遠(yuǎn)離固定軸的側(cè)面與進(jìn)氣管的內(nèi)部接觸時(shí)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板將進(jìn)氣管的底端進(jìn)行密封。

9、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述回流管靠近外固定筒的側(cè)面固定連接有弧形圓管，所述弧形圓管靠近旋流扇的側(cè)面固定連接有氣體分管，所述氣體分管的出口設(shè)置在外固定筒的外側(cè)面，且所述氣體分管的數(shù)量為八個(gè)。

10、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述處理機(jī)構(gòu)包括可容納尾氣的分流箱，所述分流箱內(nèi)部的底端固定連接有支撐板，所述支撐板的頂端活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一側(cè)固定連接有過濾板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一側(cè)與發(fā)電機(jī)固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的側(cè)面固定連接有第一錐齒。

11、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述第一錐齒的側(cè)面嚙合有第二錐齒，所述第二錐齒遠(yuǎn)離第一錐齒的側(cè)面固定連接有葉片，所述分流箱的內(nèi)部固定連接有第一錐齒，所述過濾板靠近刮板的側(cè)面與刮板相接觸，所述刮板的長(zhǎng)度大于過濾板的直徑。

12、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

13、本發(fā)明的燃?xì)馔ㄟ^燃?xì)夤苓M(jìn)入到中心隔筒內(nèi)，中心隔筒內(nèi)的燃?xì)獠糠滞ㄟ^排氣孔進(jìn)入到內(nèi)隔筒內(nèi)，部分通過第二氣管進(jìn)入到中隔筒內(nèi)，部分通過第一氣管進(jìn)入到外固定筒內(nèi)，并分別與進(jìn)氣管內(nèi)空氣混合，使得燃?xì)馀c空氣能夠充分混合，使其在富氧燃燒階段能夠進(jìn)行更加徹底的燃燒；

14、本發(fā)明在貧氧燃燒時(shí)，燃?xì)夤軆?nèi)的流速大于進(jìn)氣管內(nèi)的流速，彈簧對(duì)移動(dòng)板進(jìn)行支撐，使得轉(zhuǎn)動(dòng)板將進(jìn)氣管密封，部分的燃?xì)鈺?huì)直接通過中心隔筒進(jìn)入燃燒爐內(nèi)，剩余部分的燃?xì)鈺?huì)在中心隔筒、內(nèi)隔筒以及中隔筒的側(cè)面與空氣混合后進(jìn)入燃燒爐內(nèi)燃燒，保證貧氧可進(jìn)行燃燒的同時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)過度燃燒的情況；

15、本發(fā)明的尾氣通過排氣管排放，尾氣在排氣管內(nèi)流動(dòng)時(shí)，此時(shí)會(huì)帶動(dòng)葉片進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過第二錐齒與第一錐齒使得轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使得發(fā)電機(jī)運(yùn)行，可進(jìn)行發(fā)電，且尾氣經(jīng)過過濾板過濾后在分流箱內(nèi)減速，尾氣內(nèi)較輕的甲烷位于上層，通過回流管回流到送氣機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行使用，下層較重的氮氧化物體通過下排管進(jìn)入凈化池內(nèi)進(jìn)行過濾，尾氣全部進(jìn)行處理，使其進(jìn)行超低氮燃燒排放。

技術(shù)特征：

1.一種燃?xì)夥旨?jí)燃燒的超低氮燃燒器，包括燃燒爐（1），其特征在于：所述燃燒爐（1）的一側(cè)固定連接有送氣機(jī)構(gòu)（2），所述燃燒爐（1）的另一側(cè)固定連接有排氣管（5），所述送氣機(jī)構(gòu)（2）遠(yuǎn)離燃燒爐（1）的側(cè)面固定連接有燃?xì)夤埽?），所述送氣機(jī)構(gòu)（2）的頂端固定連接有進(jìn)氣管（4），所述排氣管（5）遠(yuǎn)離燃燒爐（1）的側(cè)面固定連接有處理機(jī)構(gòu)（6），所述處理機(jī)構(gòu)（6）的一側(cè)固定連接有發(fā)電機(jī)（10），所述處理機(jī)構(gòu)（6）另一側(cè)的頂端固定連接有回流管（7），所述回流管（7）遠(yuǎn)離處理機(jī)構(gòu)（6）的側(cè)面與送氣機(jī)構(gòu)（2）的側(cè)面固定連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)夥旨?jí)燃燒的超低氮燃燒器，其特征在于：所述進(jìn)氣管（4）側(cè)面的氣體孔設(shè)為三組，且三組氣體孔從上至下分別位于外固定筒（202）與中隔筒（204）之間、中隔筒（204）與第一氣管（205）之間以及內(nèi)隔筒（206）與中心隔筒（208）之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)夥旨?jí)燃燒的超低氮燃燒器，其特征在于：所述處理機(jī)構(gòu)（6）遠(yuǎn)離發(fā)電機(jī)（10）側(cè)面的底端固定連接有下排管（8），所述下排管（8）位于凈化池（9）的內(nèi)部，且所述下排管（8）的底端位于凈化池（9）水面的下方，所述回流管（7）與下排管（8）位于處理機(jī)構(gòu)（6）遠(yuǎn)離發(fā)電機(jī)（10）的最遠(yuǎn)端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)夥旨?jí)燃燒的超低氮燃燒器，其特征在于：所述排氣孔（209）、第二氣管（207）以及第一氣管（205）均設(shè)為六組，且六組所述排氣孔（209）、第二氣管（207）以及第一氣管（205）之間的角度均為六十度，且全部的排氣孔（209）、第二氣管（207）以及第一氣管（205）等角度分布于中心隔筒（208）的側(cè)面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)夥旨?jí)燃燒的超低氮燃燒器，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（11）包括固定在進(jìn)氣管（4）內(nèi)部的固定軸（111），所述固定軸（111）的側(cè)面活動(dòng)套接有轉(zhuǎn)動(dòng)板（112），所述轉(zhuǎn)動(dòng)板（112）的底端設(shè)有移動(dòng)板（113），所述移動(dòng)板（113）遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)板（112）的側(cè)面開設(shè)有與限位桿（114）相適配的限位孔，所述限位桿（114）的側(cè)面設(shè)有彈簧（115）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種燃?xì)夥旨?jí)燃燒的超低氮燃燒器，其特征在于：所述移動(dòng)板（113）被彈簧（115）頂出時(shí)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板（112）的底端位于進(jìn)氣管（4）側(cè)面氣體孔的下方，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板（112）遠(yuǎn)離固定軸（111）的側(cè)面與進(jìn)氣管（4）的內(nèi)部接觸時(shí)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板（112）將進(jìn)氣管（4）的底端進(jìn)行密封。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)夥旨?jí)燃燒的超低氮燃燒器，其特征在于：所述回流管（7）靠近外固定筒（202）的側(cè)面固定連接有弧形圓管（701），所述弧形圓管（701）靠近旋流扇（203）的側(cè)面固定連接有氣體分管（702），所述氣體分管（702）的出口設(shè)置在外固定筒（202）的外側(cè)面，且所述氣體分管（702）的數(shù)量為八個(gè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)夥旨?jí)燃燒的超低氮燃燒器，其特征在于：所述處理機(jī)構(gòu)（6）包括可容納尾氣的分流箱（601），所述分流箱（601）內(nèi)部的底端固定連接有支撐板（602），所述支撐板（602）的頂端活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸（603），所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸（603）的一側(cè)固定連接有過濾板（605），所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸（603）的另一側(cè)與發(fā)電機(jī)（10）固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸（603）的側(cè)面固定連接有第一錐齒（606）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種燃?xì)夥旨?jí)燃燒的超低氮燃燒器，其特征在于：所述第一錐齒（606）的側(cè)面嚙合有第二錐齒（607），所述第二錐齒（607）遠(yuǎn)離第一錐齒（606）的側(cè)面固定連接有葉片（608），所述分流箱（601）的內(nèi)部固定連接有第一錐齒（606），所述過濾板（605）靠近刮板（604）的側(cè)面與刮板（604）相接觸，所述刮板（604）的長(zhǎng)度大于過濾板（605）的直徑。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及超低氮燃燒器技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種燃?xì)夥旨?jí)燃燒的超低氮燃燒器，包括燃燒爐，所述燃燒爐的一側(cè)固定連接有送氣機(jī)構(gòu)，所述燃燒爐的另一側(cè)固定連接有排氣管，所述送氣機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離燃燒爐的側(cè)面固定連接有燃?xì)夤?，所述送氣機(jī)構(gòu)的頂端固定連接有進(jìn)氣管，所述排氣管遠(yuǎn)離燃燒爐的側(cè)面固定連接有處理機(jī)構(gòu)，所述處理機(jī)構(gòu)的一側(cè)固定連接有發(fā)電；本發(fā)明的燃?xì)馔ㄟ^燃?xì)夤苓M(jìn)入到中心隔筒內(nèi)，中心隔筒內(nèi)的燃?xì)獠糠滞ㄟ^排氣孔進(jìn)入到內(nèi)隔筒內(nèi)，部分通過第二氣管進(jìn)入到中隔筒內(nèi)，部分通過第一氣管進(jìn)入到外固定筒內(nèi)，并分別與進(jìn)氣管內(nèi)空氣混合，使得燃?xì)馀c空氣能夠充分混合，使其在富氧燃燒階段能夠進(jìn)行更加徹底的燃燒。

技術(shù)研發(fā)人員：李彩虹,黃文鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東共能智造裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/8/20