本發(fā)明涉及冶金石灰生產(chǎn)，特別是涉及一種雙膛豎窯噴槍系統(tǒng)及其應用方法。

背景技術(shù)：

1、雙膛豎窯具有成熟、先進的煅燒原理和控制技術(shù)，是石灰生產(chǎn)行業(yè)公認的先進窯型。雙膛豎窯的主體由兩個相互鏡像的豎式窯膛組成，煅燒膛煙氣先經(jīng)過預熱膛預熱常溫料后再排出窯膛，因此具有很高的熱能利用效率，其單位產(chǎn)品熱耗在同類產(chǎn)品中最低，是目前新建石灰窯中應用較多的窯型。

2、但是現(xiàn)有的雙膛石灰窯中，存在噴槍設(shè)置不合理的情況，導致燃料在窯膛截面上的分布不均勻，會直接導致截面上溫度不均勻，燃料分布多的位置溫度偏高，形成過燒，而燃料少的位置溫度偏低，導致石灰石內(nèi)部達不到分解溫度，造成生燒，生燒或過燒均會影響石灰窯生產(chǎn)質(zhì)量。

3、公告號為cn209166064u的中國專利，提供一種用于蓄熱式雙膛豎窯燃料均布裝置，將各個噴槍均勻布置在豎窯上，能夠為豎窯提供相對穩(wěn)定、均勻、可靠的熱源。為了提高噴槍處氣流的均勻性，通常通過增加噴槍數(shù)量，并進行均勻布置，但是在噴槍下方依舊會出現(xiàn)燃料和空氣氣流分布不均的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供一種雙膛豎窯噴槍系統(tǒng)及其應用方法，本發(fā)明通過設(shè)置多個噴槍并改變噴槍的槍口方向，使得噴槍噴出的燃料流向與助燃空氣流向形成逆流，有利于燃料與助燃空氣氣流混合均勻，解決燃料和空氣氣流分布不均的問題。

2、為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種雙膛豎窯噴槍系統(tǒng)，包括左窯膛和右窯膛，左窯膛和右窯膛頂部均設(shè)有助燃空氣入口；左窯膛和右窯膛上部均設(shè)有多個環(huán)形管，每個環(huán)形管上設(shè)有多個噴槍，噴槍的噴口方向向上；每個環(huán)形管的圓心在左窯膛或右窯膛的中心線上；所述噴槍為l型的圓管。

4、所述噴槍的噴口與豎直方向的夾角為-22.5°～+22.5°。

5、所述噴槍的噴口處設(shè)置有導流帽；所述導流帽包括上帽和下帽，上帽和下帽均為圓錐結(jié)構(gòu)，兩個圓錐底面固定連接；導流帽通過支架與噴槍的噴口固定連接。

6、所述環(huán)形管的數(shù)量為3～5個，從左窯膛或右窯膛的中心至左窯膛或右窯膛的側(cè)壁處，環(huán)形管上的噴槍數(shù)量逐漸遞增。

7、所述多個環(huán)形管在同一水平面上或者上下分層設(shè)置；上下分層設(shè)置時，相鄰兩個環(huán)形管的豎直間距為40～60厘米。

8、一種雙膛豎窯噴槍系統(tǒng)的應用方法，具體步驟如下：

9、(1)左窯膛開始工作時，助燃空氣從左窯膛頂部進入做左窯膛，燃料通過環(huán)形管進入噴槍，噴槍將燃料向上噴入左窯膛，燃料和助燃空氣進行充分混合并燃燒，燃燒后的形成混合氣流；

10、(2)混合氣流向下流動，與流入左窯膛的冷卻空氣混合后經(jīng)過左窯膛和右窯膛的連接通道，進入右窯膛，與流入右窯膛的冷卻空氣混合后向上流動，并從右窯膛頂部排出；

11、(3)雙膛豎窯換向煅燒，重復以上步驟(1)至步驟(3)，但方向相反。

12、所述燃料為天然氣、煤氣或者混合燃氣。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、1)本發(fā)明通過設(shè)置多個噴槍并改變噴槍的槍口方向，使得噴槍噴出的燃料流向與助燃空氣流向形成逆流，有利于噴槍燃料與助燃空氣氣流混合均勻，并能夠燃燒充分，提高石灰窯生產(chǎn)質(zhì)量。

15、2)本發(fā)明在噴槍口處設(shè)置導流帽，一方面起到導流作用，使得噴出的燃料分散，便于與助燃空氣混合均勻；另一方面可以避免燃料和空氣燃燒后形成的混合氣流倒流進入噴槍。

技術(shù)特征：

1.一種雙膛豎窯噴槍系統(tǒng)，包括左窯膛和右窯膛，左窯膛和右窯膛頂部均設(shè)有助燃空氣入口；其特征在于，左窯膛和右窯膛上部均設(shè)有多個環(huán)形管，每個環(huán)形管上設(shè)有多個噴槍，噴槍的噴口方向向上；每個環(huán)形管的圓心在左窯膛或右窯膛的中心線上；所述噴槍為l型的圓管。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙膛豎窯噴槍系統(tǒng)，其特征在于，所述噴槍的噴口與豎直方向的夾角為-22.5°～+22.5°。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙膛豎窯噴槍系統(tǒng)，其特征在于，所述噴槍的噴口處設(shè)置有導流帽；所述導流帽包括上帽和下帽，上帽和下帽均為圓錐結(jié)構(gòu)，兩個圓錐底面固定連接；導流帽通過支架與噴槍的噴口固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙膛豎窯噴槍系統(tǒng)，其特征在于，所述環(huán)形管的數(shù)量為3～5個，從左窯膛或右窯膛的中心至左窯膛或右窯膛的側(cè)壁處，環(huán)形管上的噴槍數(shù)量逐漸遞增。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙膛豎窯噴槍系統(tǒng)，其特征在于，所述多個環(huán)形管在同一水平面上或者上下分層設(shè)置；上下分層設(shè)置時，相鄰兩個環(huán)形管的豎直間距為40～60厘米。

6.實現(xiàn)權(quán)利要求1所述的一種雙膛豎窯噴槍系統(tǒng)的應用方法，其特征在于，具體步驟如下：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種雙膛豎窯噴槍系統(tǒng)，其特征在于，所述燃料為天然氣、煤氣或者混合燃氣。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種雙膛豎窯噴槍系統(tǒng)及其應用方法，包括左窯膛和右窯膛，左窯膛和右窯膛頂部均設(shè)有助燃空氣入口；左窯膛和右窯膛上部均設(shè)有多個環(huán)形管，每個環(huán)形管上設(shè)有多個噴槍，噴槍的噴口方向向上；每個環(huán)形管的圓心在左窯膛或右窯膛的中心線上；所述噴槍為L型的圓管。本發(fā)明通過設(shè)置多個噴槍并改變噴槍的槍口方向，使得噴槍噴出的燃料流向與助燃空氣流向形成逆流，有利于燃料與助燃空氣氣流混合均勻，解決燃料和空氣氣流分布不均的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：白志鵬,李根,徐大鵬,白城
受保護的技術(shù)使用者：中冶焦耐（大連）工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9