本發(fā)明涉及一種基于暖風(fēng)器分區(qū)管理的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器分環(huán)升溫系統(tǒng)，屬于燃煤發(fā)電廠回轉(zhuǎn)式空預(yù)器治堵。

背景技術(shù)：

1、燃煤發(fā)電領(lǐng)域應(yīng)用的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器，一般為兩分倉(cāng)、三分倉(cāng)或四分倉(cāng)結(jié)構(gòu)，包括空氣分倉(cāng)(一次風(fēng)分倉(cāng)、二次風(fēng)分倉(cāng))和煙氣分倉(cāng)，其利用高溫?zé)煔獾臒崃考訜峥諝?，從而?shí)現(xiàn)能量回收利用。但煙氣溫度降低后，煙氣中的so3與上游脫硝逃逸的nh3反應(yīng)生成硫酸氫銨(nh4hso4)，其在146～207℃范圍內(nèi)呈液態(tài)，與燃煤飛灰一起粘附在蓄熱元件表面；當(dāng)溫度進(jìn)一步降低，so3還與煙氣中水蒸氣生成液態(tài)的硫酸(h2so4)，形成低溫腐蝕，進(jìn)一步加劇蓄熱元件的堵塞和腐蝕問(wèn)題。

2、中國(guó)專利202122061569.7公開(kāi)了一種基于分環(huán)輪巡升溫的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器防堵系統(tǒng)，把空預(yù)器轉(zhuǎn)子分成多個(gè)同心環(huán)，每個(gè)同心環(huán)的冷風(fēng)量通過(guò)分環(huán)調(diào)節(jié)門(mén)可以獨(dú)立調(diào)節(jié)，當(dāng)減少其中某一環(huán)冷風(fēng)量時(shí)，對(duì)應(yīng)環(huán)煙氣側(cè)排煙溫度上升，該環(huán)蓄熱元件壁溫提高，氣化形成堵灰的酸液，定期使積灰變得松散。上述系統(tǒng)在實(shí)際使用中，由于分環(huán)升溫期間燃煤發(fā)電鍋爐需要的空氣量相對(duì)非分環(huán)升高溫期間的空氣量變化不大，當(dāng)升溫環(huán)空氣量減小時(shí)，非升溫環(huán)空氣量必須加大，此時(shí)對(duì)應(yīng)非升溫環(huán)的排煙溫度會(huì)降低，一定程度上短時(shí)間加劇了空預(yù)器局部腐蝕與堵灰問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中回轉(zhuǎn)式空預(yù)器分環(huán)升溫期間非升溫環(huán)排煙溫度過(guò)低所帶來(lái)的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種基于暖風(fēng)器分區(qū)管理的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器分環(huán)升溫系統(tǒng)。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

3、一種基于暖風(fēng)器分區(qū)管理的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器分環(huán)升溫系統(tǒng)，包括轉(zhuǎn)子、周向動(dòng)隔板、異形靜隔板、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)管和暖風(fēng)器系統(tǒng)；

4、周向動(dòng)隔板安裝在轉(zhuǎn)子下端面、把轉(zhuǎn)子下端面劃分成n個(gè)同心環(huán)，n≥2；

5、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)管位于轉(zhuǎn)子下端面下方、且至少覆蓋一個(gè)空氣分倉(cāng)；

6、異形靜隔板安裝在冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)管內(nèi)、把冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)管劃分成至少n個(gè)獨(dú)立的分環(huán)進(jìn)風(fēng)管，n個(gè)分環(huán)進(jìn)風(fēng)管與n個(gè)同心環(huán)一一對(duì)應(yīng)，分環(huán)進(jìn)風(fēng)管位于對(duì)應(yīng)的同心環(huán)下方；

7、暖風(fēng)器系統(tǒng)至少包括n個(gè)分區(qū)暖風(fēng)器、熱源輸送管、n個(gè)熱源分支管和n個(gè)暖風(fēng)器分區(qū)進(jìn)汽門(mén)，n個(gè)分區(qū)暖風(fēng)器與n個(gè)分環(huán)進(jìn)風(fēng)管一一對(duì)應(yīng)，分區(qū)暖風(fēng)器安裝在對(duì)應(yīng)的分環(huán)進(jìn)風(fēng)管內(nèi)；熱源輸送管一端連接熱源、另一端分為n個(gè)熱源分支管，n個(gè)熱源分支管、n個(gè)分區(qū)暖風(fēng)器和n個(gè)暖風(fēng)器分區(qū)進(jìn)汽門(mén)三者一一對(duì)應(yīng)，熱源分支管通向?qū)?yīng)的分區(qū)暖風(fēng)器中，暖風(fēng)器分區(qū)進(jìn)汽門(mén)安裝在對(duì)應(yīng)的熱源分支管上。

8、作為常識(shí)，回轉(zhuǎn)式空預(yù)器為多分倉(cāng)結(jié)構(gòu)(兩分倉(cāng)、三分倉(cāng)或四分倉(cāng)等)，至少包括一個(gè)煙氣分倉(cāng)和一個(gè)空氣分倉(cāng)(如一次風(fēng)分倉(cāng)、二次風(fēng)分倉(cāng)等)。

9、上述系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，可向暖風(fēng)器系統(tǒng)提供熱源，通過(guò)熱源分支管向?qū)?yīng)的分區(qū)暖風(fēng)器輸送熱量，以提高對(duì)應(yīng)同心環(huán)中空氣的溫度，這樣對(duì)應(yīng)同心環(huán)的煙氣與空氣進(jìn)行能量交換時(shí)，煙氣的熱損失會(huì)減小，溫度會(huì)升高，進(jìn)而使對(duì)應(yīng)該同心環(huán)內(nèi)的蓄熱元件的壁溫提升，粘附在其上的凝結(jié)或結(jié)晶物質(zhì)逐步氣化，隨著熱煙氣排出回轉(zhuǎn)式空預(yù)器轉(zhuǎn)子，從而有效解決(減少或避免)回轉(zhuǎn)式空預(yù)器的堵塞和腐蝕問(wèn)題。

10、在采用本申請(qǐng)系統(tǒng)防堵時(shí)，無(wú)需減小升溫環(huán)的空氣量，進(jìn)而不會(huì)因某環(huán)升溫而引起其它環(huán)(非升溫環(huán))空氣量的變化，有效解決了因非升溫環(huán)空氣量的變化而引起的局部腐蝕與堵灰的問(wèn)題。

11、送風(fēng)機(jī)輸入的空氣經(jīng)二次風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道到達(dá)冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)管(現(xiàn)有技術(shù))、并分別進(jìn)入不同的分環(huán)進(jìn)風(fēng)管中。

12、上述暖風(fēng)器分區(qū)進(jìn)汽門(mén)是位于空預(yù)器外側(cè)的。

13、上述熱源優(yōu)選為蒸汽發(fā)生器，即以蒸汽作為熱源。暖風(fēng)器采用蒸汽為熱源，相變換熱，可縮小換熱面。熱源分為兩路，一路為高溫蒸汽熱源，優(yōu)選高溫蒸汽熱源的溫度為120-200℃，用于定期干燒解決硫酸氫銨沉積問(wèn)題(一般間隔15-30天干燒一輪)；一路為低溫蒸汽熱源，優(yōu)選低溫蒸汽熱源溫度為80-120℃，用于日常防低溫腐蝕。暖風(fēng)器換熱后產(chǎn)生的冷凝水可接至汽機(jī)側(cè)凝結(jié)水系統(tǒng)。

14、作為其中一種優(yōu)選的實(shí)現(xiàn)方案，高溫蒸汽源通過(guò)高溫蒸汽源管輸送，低溫蒸汽源通過(guò)低溫蒸汽源管輸送，高溫蒸汽源管、低溫蒸汽源管和熱源輸送管通過(guò)三通閥連通。這樣巧妙、簡(jiǎn)單、易控制，通過(guò)一個(gè)閥門(mén)的設(shè)置，便可解決高、低溫蒸汽源輸送的問(wèn)題。當(dāng)然，也可以是其它型式閥組，如分別在高、低溫蒸汽源管上設(shè)置閥門(mén)，或其它形式。

15、為了滿足一般工況需要，n的取值優(yōu)選為2、3或4。

16、上述周向動(dòng)隔板安裝在轉(zhuǎn)子下端面、優(yōu)選把轉(zhuǎn)子下端面劃分成等面積的n個(gè)同心環(huán)。

17、上述分環(huán)進(jìn)風(fēng)管的上端面為包括兩條弧形邊的扇形結(jié)構(gòu)，分環(huán)進(jìn)風(fēng)管的兩條弧形邊與其對(duì)應(yīng)同心環(huán)兩側(cè)周向動(dòng)隔板的弧度相等、上下相對(duì)；分環(huán)進(jìn)風(fēng)管的下端面為矩形。

18、上述“扇形”指由彎曲方向相同的兩條弧形邊和將兩條弧形邊兩端連接的兩條徑向邊所圍成的圖形；上述“矩形”指由冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)管與異形靜隔板所圍成的圖形。

19、為了提高密封性，分環(huán)進(jìn)風(fēng)管與對(duì)應(yīng)同心環(huán)兩側(cè)的周向動(dòng)隔板之間設(shè)有密封副。

20、為了適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)安裝空間需求，上述分區(qū)暖風(fēng)器的結(jié)構(gòu)需要根據(jù)其在分環(huán)進(jìn)風(fēng)管內(nèi)的安裝位置確定，也即，當(dāng)分區(qū)暖風(fēng)器位于分環(huán)進(jìn)風(fēng)管環(huán)形區(qū)域內(nèi)時(shí)，其結(jié)構(gòu)為扇形；當(dāng)分區(qū)暖風(fēng)器位于分環(huán)進(jìn)風(fēng)管矩形區(qū)域內(nèi)時(shí)，其結(jié)構(gòu)為矩形。

21、為進(jìn)一步減小系統(tǒng)非投運(yùn)狀態(tài)時(shí)的風(fēng)側(cè)系統(tǒng)阻力，矩形分區(qū)暖風(fēng)器可優(yōu)選為旋轉(zhuǎn)式。

22、本申請(qǐng)對(duì)暖風(fēng)器的結(jié)構(gòu)沒(méi)有特別改進(jìn)，因此不再贅述。

23、本發(fā)明未提及的技術(shù)均參照現(xiàn)有技術(shù)。

24、本發(fā)明基于暖風(fēng)器分區(qū)管理的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器分環(huán)升溫系統(tǒng)，可向暖風(fēng)器系統(tǒng)提供高溫蒸汽熱源或低溫蒸汽熱源，通過(guò)熱源分支管向?qū)?yīng)的分區(qū)暖風(fēng)器輸送熱量，以針對(duì)性提高對(duì)應(yīng)同心環(huán)中空氣的溫度，進(jìn)而提升對(duì)應(yīng)同心環(huán)內(nèi)蓄熱元件的壁溫，使得粘附在蓄熱元件上的凝結(jié)或結(jié)晶物質(zhì)逐步氣化，隨著熱介質(zhì)排出回轉(zhuǎn)式空預(yù)器轉(zhuǎn)子，從而有效解決回轉(zhuǎn)式空預(yù)器的堵塞和腐蝕問(wèn)題；不會(huì)因某環(huán)升溫而引起其它環(huán)(非升溫環(huán))空氣量的變化，有效解決了因非升溫環(huán)空氣量的變化而引起的局部腐蝕與堵灰的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種基于暖風(fēng)器分區(qū)管理的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器分環(huán)升溫系統(tǒng)，其特征在于：包括轉(zhuǎn)子、周向動(dòng)隔板、異形靜隔板、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)管和暖風(fēng)器系統(tǒng)；

2.如權(quán)利要求1所述的基于暖風(fēng)器分區(qū)管理的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器分環(huán)升溫系統(tǒng)，其特征在于：n個(gè)同心環(huán)的面積相等。

3.如權(quán)利要求1或2所述的基于暖風(fēng)器分區(qū)管理的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器分環(huán)升溫系統(tǒng)，其特征在于：n的取值為2、3或4。

4.如權(quán)利要求1或2所述的基于暖風(fēng)器分區(qū)管理的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器分環(huán)升溫系統(tǒng)，其特征在于：熱源分高溫蒸汽源和低溫蒸汽源兩路進(jìn)入熱源輸送管，低溫蒸汽熱源用于防低溫腐蝕，高溫蒸汽源用于干燒解決硫酸氫銨沉積問(wèn)題。

5.如權(quán)利要求4所述的基于暖風(fēng)器分區(qū)管理的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器分環(huán)升溫系統(tǒng)，其特征在于：低溫蒸汽源的溫度為80-120℃；高溫蒸汽源的溫度為120-200℃。

6.如權(quán)利要求4所述的基于暖風(fēng)器分區(qū)管理的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器分環(huán)升溫系統(tǒng)，其特征在于：高溫蒸汽源通過(guò)高溫蒸汽源管輸送，低溫蒸汽源通過(guò)低溫蒸汽源管輸送，高溫蒸汽源管、低溫蒸汽源管和熱源輸送管通過(guò)三通閥連通。

7.如權(quán)利要求1或2所述的基于暖風(fēng)器分區(qū)管理的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器分環(huán)升溫系統(tǒng)，其特征在于：分環(huán)進(jìn)風(fēng)管的上端面為包括兩條弧形邊的扇形結(jié)構(gòu)，分環(huán)進(jìn)風(fēng)管的兩條弧形邊與其對(duì)應(yīng)同心環(huán)兩側(cè)周向動(dòng)隔板的弧度相等、上下相對(duì)；分環(huán)進(jìn)風(fēng)管下端面為矩形。

8.如權(quán)利要求7所述的基于暖風(fēng)器分區(qū)管理的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器分環(huán)升溫系統(tǒng)，其特征在于：分區(qū)暖風(fēng)器根據(jù)位于分環(huán)進(jìn)風(fēng)管的位置不同設(shè)計(jì)為扇形結(jié)構(gòu)或矩形結(jié)構(gòu)。

9.如權(quán)利要求1或2所述的基于暖風(fēng)器分區(qū)管理的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器分環(huán)升溫系統(tǒng)，其特征在于：分環(huán)進(jìn)風(fēng)管與對(duì)應(yīng)同心環(huán)兩側(cè)的周向動(dòng)隔板之間設(shè)有密封副。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于暖風(fēng)器分區(qū)管理的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器分環(huán)升溫系統(tǒng)，包括轉(zhuǎn)子、周向動(dòng)隔板、異形靜隔板、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)管和暖風(fēng)器系統(tǒng)；周向動(dòng)隔板安裝在轉(zhuǎn)子下端面、把轉(zhuǎn)子下端面劃分成N個(gè)同心環(huán)；冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)管位于轉(zhuǎn)子下端面下方、且至少覆蓋一個(gè)空氣分倉(cāng)；異形靜隔板安裝在冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)管內(nèi)、把冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)管劃分成至少N個(gè)獨(dú)立的分環(huán)進(jìn)風(fēng)管，分環(huán)進(jìn)風(fēng)管位于對(duì)應(yīng)的同心環(huán)下方；暖風(fēng)器系統(tǒng)包括N個(gè)分區(qū)暖風(fēng)器、熱源輸送管和N個(gè)暖風(fēng)器分區(qū)進(jìn)汽門(mén)，分區(qū)暖風(fēng)器安裝在對(duì)應(yīng)的分環(huán)進(jìn)風(fēng)管內(nèi)；熱源輸送管一端連接熱源、另一端分支為N個(gè)熱源分支管，熱源分支管通向?qū)?yīng)的分區(qū)暖風(fēng)器中，暖風(fēng)器分區(qū)進(jìn)汽門(mén)安裝在對(duì)應(yīng)的熱源分支管上。上述裝置可解決堵塞和腐蝕問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：石偉偉,韋紅旗,申先念
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江興核智拓科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/8/20