本發(fā)明涉及燃燒器的，尤其涉及一種低旋微混燃燒器。

背景技術(shù)：

1、微混燃燒器在燃氣輪機上的應(yīng)用主要集中在提高燃燒效率、降低污染物排放，以及提高燃氣輪機整體性能和可靠性，微混燃燒器通過在微小尺度上實現(xiàn)燃料和空氣的混合，可以提高燃燒的完全性，從而提升燃氣輪機的熱效率和動力輸出。

2、未來燃氣輪機的發(fā)展指向氫能的應(yīng)用，但是由于氫氣和傳統(tǒng)的天然氣燃料存在明顯的物性差異，氫氣的加入會帶來回火、nox排放高等問題，因此為了適應(yīng)摻氫/純氫燃氣輪機的發(fā)展，需要研發(fā)新型燃燒器。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有低旋微混燃燒器存在的問題，提出了本發(fā)明。

2、因此，本發(fā)明目的是提供一種低旋微混燃燒器。

3、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：包括，混合腔室；進口艙與出口艙，所述進口艙和出口艙分別位于混合腔室的兩端；混合機構(gòu)，所述混合機構(gòu)由多個組合件構(gòu)成，以及，所述組合件包括至少一個混合管，所述混合管的兩端均設(shè)有連通管，所述混合管的兩端通過連通管分別與進口艙、出口艙相連；調(diào)整構(gòu)成混合機構(gòu)的組合件數(shù)量，能夠調(diào)整混合腔室內(nèi)部的混合管的密度。

4、作為本發(fā)明所述低旋微混燃燒器一種優(yōu)選方案，其中：所述進口艙具有進入口，所述進口艙的徑向側(cè)壁具有環(huán)形分布的側(cè)排口；所述出口艙具有排出口，所述出口艙的徑向側(cè)壁具有環(huán)形分布的匯集口；所述側(cè)排口與匯集口分別能夠與混合管兩端的連通管進行連通。

5、作為本發(fā)明所述低旋微混燃燒器一種優(yōu)選方案，其中：所述連通管具有第一通接端和第二通接端，所述第一通接端能夠與側(cè)排口、匯集口相連；一個組合件的第一通接端還可以與另一個組合件的第二通接端相連。

6、作為本發(fā)明所述低旋微混燃燒器一種優(yōu)選方案，其中：還包括輔助部件；其包括，輔助臂，其固定于所述進口艙、出口艙上；卡爪，其滑動設(shè)于所述混合管上，能夠與所述輔助臂相連。

7、作為本發(fā)明所述低旋微混燃燒器一種優(yōu)選方案，其中：所述輔助臂上開設(shè)有卡槽，所述卡爪上設(shè)置有爪口；所述爪口能夠卡接于卡槽內(nèi)側(cè)；所述卡爪遠離爪口的一端還固定有輔助臂，用于將兩個組合件進行連接。

8、作為本發(fā)明所述低旋微混燃燒器一種優(yōu)選方案，其中：所述輔助部件還包括，限位環(huán)，其固定于所述混合管的外側(cè)；第一彈性件，其套接于所述混合管的外側(cè)，一端與所述連通管的徑向側(cè)壁抵觸，另一端能夠推動所述卡爪與限位環(huán)相抵；所述輔助臂還具有推動側(cè)，所述卡爪與輔助臂的推動側(cè)相抵時，所述卡柱移動按壓第一彈性件，所述第一彈性件能夠給連通管提供支撐。

9、作為本發(fā)明所述低旋微混燃燒器一種優(yōu)選方案，其中：所述推動側(cè)具有低點和高點，所述限位環(huán)能夠保持卡爪的位置，所述卡爪與輔助臂接觸時，接觸位置位于低點與高點之間。

10、作為本發(fā)明所述低旋微混燃燒器一種優(yōu)選方案，其中：所述連通管于第一通接端的外側(cè)設(shè)置有密封部件；

11、所述密封部件包括固定于連通管外側(cè)的阻擋環(huán)、與所述阻擋環(huán)相抵的第二彈性件，以及與所述第二彈性件遠離阻擋環(huán)端部相抵的滑動墊。

12、作為本發(fā)明所述低旋微混燃燒器一種優(yōu)選方案，其中：所述連通管的第二通接端能夠連接封閉部件。

13、作為本發(fā)明所述低旋微混燃燒器一種優(yōu)選方案，其中：所述混合腔室具有第一入口和第二入口；每個所述混合管上均開設(shè)混合孔。

14、本發(fā)明的有益效果：通過微混燃燒器降低氫混燃料回火風(fēng)險的同時，在預(yù)混階段通入稀釋氣體氮氣，以降低燃燒溫度和稀釋燃燒過程中氧化劑的濃度從而達到降低污染物生成的目的。

技術(shù)特征：

1.一種低旋微混燃燒器，其特征在于：包括，

2.如權(quán)利要求1所述的低旋微混燃燒器，其特征在于：所述進口艙(200)具有進入口(201)，所述進口艙(200)的徑向側(cè)壁具有環(huán)形分布的側(cè)排口(202)；

3.如權(quán)利要求2所述的低旋微混燃燒器，其特征在于：所述連通管(402)具有第一通接端(402a)和第二通接端(402b)，所述第一通接端(402a)能夠與側(cè)排口(202)、匯集口(302)相連；

4.如權(quán)利要求2或3所述的低旋微混燃燒器，其特征在于：還包括輔助部件(500)；其包括，

5.如權(quán)利要求4所述的低旋微混燃燒器，其特征在于：所述輔助臂(501)上開設(shè)有卡槽(501a)，所述卡爪(502)上設(shè)置有爪口(502a)；

6.如權(quán)利要求5所述的低旋微混燃燒器，其特征在于：所述輔助部件(500)還包括，

7.如權(quán)利要求6所述的低旋微混燃燒器，其特征在于：所述推動側(cè)(501b)具有低點(501b-1)和高點(501b-2)，所述限位環(huán)(503)能夠保持卡爪(502)的位置，所述卡爪(502)與輔助臂(501)接觸時，接觸位置位于低點(501b-1)與高點(501b-2)之間。

8.如權(quán)利要求3或7所述的低旋微混燃燒器，其特征在于：所述連通管(402)于第一通接端(402a)的外側(cè)設(shè)置有密封部件(600)；

9.如權(quán)利要求8所述的低旋微混燃燒器，其特征在于：所述連通管(402)的第二通接端(402b)能夠連接封閉部件(700)。

10.如權(quán)利要求9所述的低旋微混燃燒器，其特征在于：所述混合腔室(100)具有第一入口(101)和第二入口(102)；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種低旋微混燃燒器，包括，混合腔室；進口艙與出口艙，所述進口艙和出口艙分別位于混合腔室的兩端；混合機構(gòu)，所述混合機構(gòu)由多個組合件構(gòu)成，以及，所述組合件包括至少一個混合管，所述混合管的兩端均設(shè)有連通管，所述混合管的兩端通過連通管分別與進口艙、出口艙相連；調(diào)整構(gòu)成混合機構(gòu)的組合件數(shù)量，能夠調(diào)整混合腔室內(nèi)部的混合管的密度。通過微混燃燒器降低氫混燃料回火風(fēng)險的同時，在預(yù)混階段通入稀釋氣體氮氣，以降低燃燒溫度和稀釋燃燒過程中氧化劑的濃度從而達到降低污染物生成的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：肖俊峰,郭菡,王瑋,王峰,李曉豐,李樂,夏家興,李丹,于倩倩
受保護的技術(shù)使用者：西安熱工研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/8/20