本發(fā)明涉及固廢物處理，具體為一種廢焚燒回轉窯。

背景技術：

1、回轉窯是一種旋轉式燒結設備，它通過高溫氧化分解的方式，將危險廢物轉化為無害的物質，該裝置主要由轉筒、燃燒室、煙氣凈化裝置等組成，其工作原理是將固廢物由入口端裝入回轉窯，固廢物在高溫下進行燒結、氧化分解，由出口端出料并產生高溫燃燒氣體，經過煙氣凈化裝置處理后，排出無害氣體和水蒸氣。

2、如中國專利公開號為：cn107504495a的“一種固體廢物焚燒爐回轉窯”，包括回轉窯，回轉窯底部設有底座，底座中部設有驅動電機，驅動電機上固定連接有主動輪，回轉窯兩端均設有支撐機構，回轉窯前端設有第二密封旋轉座，第二密封旋轉座前側連接有進料機構，進料機構上端設有進料斗，回轉窯后端設有第一密封旋轉座，第一密封旋轉座后側設有出料桶，出料桶后側設有二燃室。

3、但現(xiàn)有技術中，在回轉窯的運行過程中，廢物在窯內不斷翻滾、燃燒，而現(xiàn)有的回轉窯缺少翻料裝置，僅依靠窯體的轉動使廢物翻滾，導致窯內部分廢物無法完全燃燒形成焦炭，而焦炭會附著在窯內壁，廢焚燒回轉窯在長期使用后，其內壁會形成一層厚厚的焦炭(固廢回轉窯結焦)，而結焦現(xiàn)象會對回轉窯的運行帶來諸多不利影響，導致窯內有效容積減少、影響廢物的處理量，其次焦炭附著在窯壁上容易導致窯壁溫度升高，進而影響窯體的使用壽命，同時結焦還可能影響窯內燃燒過程，導致燃燒效率降低，甚至引發(fā)安全事故，針對上述問題，提出一種固廢焚燒回轉窯。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種固廢焚燒回轉窯，以解決上述背景技術提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種固廢焚燒回轉窯，包括驅動裝置，還包括回轉窯裝置，所述回轉窯裝置包括窯體外殼、安裝環(huán)一和安裝環(huán)二，所述窯體外殼的內壁固定連接有耐火材料筒，所述窯體外殼的一端與安裝環(huán)一的一端轉動安裝，且所述窯體外殼的另一端與安裝環(huán)二的一端轉動安裝，所述窯體外殼的一端固定安裝有雙面齒輪環(huán)，所述安裝環(huán)一的內壁安裝有窯內清理組件，且所述窯內清理組件的一端均勻設置有多個刮除組件，所述安裝環(huán)二的內壁安裝有翻料組件，所述窯內清理組件包括固定桿、轉動齒輪和螺旋桿，所述轉動齒輪的一端與固定桿的一端轉動安裝，且所述轉動齒輪的另一端與螺旋桿的一端固定安裝，所述螺旋桿的外壁均勻開設有多個雙向環(huán)繞槽，所述刮除組件包括刮環(huán)、滑塊和頂塊，所述刮環(huán)的內側均勻固定安裝有多個推料板，所述頂塊的兩端對稱焊接有連接桿，且所述頂塊的底端與雙向環(huán)繞槽的內壁滑動安裝，所述連接桿的一端與滑塊的一端固定安裝，且所述連接桿的頂部與刮環(huán)的頂端固定安裝，所述刮環(huán)的外壁與耐火材料筒的內壁相貼合，所述雙面齒輪環(huán)的內側與轉動齒輪的外壁相嚙合。

3、優(yōu)選的，所述固定桿的一端與安裝環(huán)一的內壁焊接，所述固定桿的兩端對稱固定安裝有限位板，且所述限位板的一側開設有滑槽，所述滑塊的一端與滑槽的內壁滑動安裝。

4、優(yōu)選的，所述翻料組件包括安裝桿、凸桿、伸縮桿和翻料板，所述凸桿的一端與安裝桿的一端轉動安裝，且所述凸桿的另一端與螺旋桿的一端固定安裝。

5、優(yōu)選的，所述安裝桿的一端對稱焊接有兩個支撐板，且所述安裝桿的另一端與安裝環(huán)二的內壁焊接，所述伸縮桿的一端與支撐板的一側固定安裝，且所述伸縮桿的另一端設置有活動板。

6、優(yōu)選的，所述活動板的底部與翻料板的頂端固定安裝，所述活動板的一側轉動安裝有活動輪，且所述活動板的另一側對稱設置有彈簧。

7、優(yōu)選的，所述限位板的一端與支撐板的一端固定安裝，所述彈簧的一端與支撐板的一側固定安裝。

8、優(yōu)選的，所述驅動裝置包括底座、窯頭箱、窯尾箱、加料管、煙道管、出渣管、驅動電機、驅動齒輪和防護殼，所述底座的一端與窯頭箱的底部固定安裝，且所述底座的另一端與窯尾箱的底部固定安裝。

9、優(yōu)選的，所述驅動電機的輸出端與驅動齒輪的一端固定連接，所述驅動齒輪的外側與雙面齒輪環(huán)的外側相嚙合，所述防護殼的底端與底座的頂部焊接。

10、優(yōu)選的，所述底座的頂部兩端對稱焊接有兩個支撐座，所述支撐座的兩端對稱轉動安裝有托輪，且所述支撐座的頂部設置有活動環(huán)。

11、優(yōu)選的，所述活動環(huán)的內壁與窯體外殼的外壁固定安裝，所述窯頭箱的一側與安裝環(huán)一的一端固定連通，且所述窯頭箱的頂部與加料管的底部固定連通，所述窯尾箱的一側與安裝環(huán)二的一端固定連通，所述窯尾箱的頂端一側與煙道管的一端固定連通，且所述窯尾箱的底端與出渣管的一端固定連接。

12、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、1、本發(fā)明中，通過設置窯內清理組件和多個刮除組件，驅動電機帶動窯體外殼和窯內轉動齒輪轉動，使螺旋桿和凸桿轉動，當螺旋桿轉動時，使刮除組件可以沿著螺旋桿往復移動，刮除組件的刮環(huán)外壁與窯內耐火材料筒內壁相貼合，刮環(huán)沿著耐火材料筒內壁滑動的同時將內壁的焦炭刮掉，從而在廢物處理的同時對耐火材料筒內壁的附著物進行清理，既不會對廢物處理造成影響，同時可以避免回轉窯耐火材料筒內壁出現(xiàn)焦炭結渣的情況，避免窯內結焦情況造成的不利影響，提高窯體對廢物的處理效果和窯體總體使用壽命，另外，刮除組件可以對回轉窯內壁自動進行清理，不需要人工進行清理，降低工作人員的工作量，同時避免回轉窯高溫對工作人員造成的傷害。

14、2、本發(fā)明中，當轉動齒輪帶動螺旋桿和凸桿轉動時，多個推料板可以在窯內往復移動，同時隨著凸桿轉動，兩個翻料板不斷往復反向移動，推料板對耐火材料筒內的廢物進行橫向水平推料，翻料板對耐火材料筒內的廢物進行前后翻料，回轉窯不斷旋轉的同時配合推料板和翻料板，可以對窯內廢物進行不停地攪動，使廢物在窯內翻滾燒結的更加均勻，使固廢物在窯內進行充分地進行加熱、分解和焚燒，降低廢物無法完全燃燒而形成焦炭的情況，提高對固廢物的處理效果。

技術特征：

1.一種固廢焚燒回轉窯，包括驅動裝置(1)，其特征在于：還包括回轉窯裝置(2)，所述回轉窯裝置(2)包括窯體外殼(21)、安裝環(huán)一(22)和安裝環(huán)二(23)，所述窯體外殼(21)的內壁固定連接有耐火材料筒(25)，所述窯體外殼(21)的一端與安裝環(huán)一(22)的一端轉動安裝，且所述窯體外殼(21)的另一端與安裝環(huán)二(23)的一端轉動安裝，所述窯體外殼(21)的一端固定安裝有雙面齒輪環(huán)(24)，所述安裝環(huán)一(22)的內壁安裝有窯內清理組件(26)，且所述窯內清理組件(26)的一端均勻設置有多個刮除組件(28)，所述安裝環(huán)二(23)的內壁安裝有翻料組件(27)，所述窯內清理組件(26)包括固定桿(261)、轉動齒輪(262)和螺旋桿(264)，所述轉動齒輪(262)的一端與固定桿(261)的一端轉動安裝，且所述轉動齒輪(262)的另一端與螺旋桿(264)的一端固定安裝，所述螺旋桿(264)的外壁均勻開設有多個雙向環(huán)繞槽(265)，所述刮除組件(28)包括刮環(huán)(281)、滑塊(284)和頂塊(285)，所述刮環(huán)(281)的內側均勻固定安裝有多個推料板(282)，所述頂塊(285)的兩端對稱焊接有連接桿(283)，且所述頂塊(285)的底端與雙向環(huán)繞槽(265)的內壁滑動安裝，所述連接桿(283)的一端與滑塊(284)的一端固定安裝，且所述連接桿(283)的頂部與刮環(huán)(281)的頂端固定安裝，所述刮環(huán)(281)的外壁與耐火材料筒(25)的內壁相貼合，所述雙面齒輪環(huán)(24)的內側與轉動齒輪(262)的外壁相嚙合。

2.根據權利要求1所述的一種固廢焚燒回轉窯，其特征在于：所述固定桿(261)的一端與安裝環(huán)一(22)的內壁焊接，所述固定桿(261)的兩端對稱固定安裝有限位板(263)，且所述限位板(263)的一側開設有滑槽(266)，所述滑塊(284)的一端與滑槽(266)的內壁滑動安裝。

3.根據權利要求2所述的一種固廢焚燒回轉窯，其特征在于：所述翻料組件(27)包括安裝桿(271)、凸桿(272)、伸縮桿(274)和翻料板(277)，所述凸桿(272)的一端與安裝桿(271)的一端轉動安裝，且所述凸桿(272)的另一端與螺旋桿(264)的一端固定安裝。

4.根據權利要求3所述的一種固廢焚燒回轉窯，其特征在于：所述安裝桿(271)的一端對稱焊接有兩個支撐板(273)，且所述安裝桿(271)的另一端與安裝環(huán)二(23)的內壁焊接，所述伸縮桿(274)的一端與支撐板(273)的一側固定安裝，且所述伸縮桿(274)的另一端設置有活動板(275)。

5.根據權利要求4所述的一種固廢焚燒回轉窯，其特征在于：所述活動板(275)的底部與翻料板(277)的頂端固定安裝，所述活動板(275)的一側轉動安裝有活動輪(278)，且所述活動板(275)的另一側對稱設置有彈簧(276)。

6.根據權利要求5所述的一種固廢焚燒回轉窯，其特征在于：所述限位板(263)的一端與支撐板(273)的一端固定安裝，所述彈簧(276)的一端與支撐板(273)的一側固定安裝。

7.根據權利要求1所述的一種固廢焚燒回轉窯，其特征在于：所述驅動裝置(1)包括底座(11)、窯頭箱(12)、窯尾箱(13)、加料管(14)、煙道管(15)、出渣管(16)、驅動電機(19)、驅動齒輪(110)和防護殼(111)，所述底座(11)的一端與窯頭箱(12)的底部固定安裝，且所述底座(11)的另一端與窯尾箱(13)的底部固定安裝。

8.根據權利要求7所述的一種固廢焚燒回轉窯，其特征在于：所述驅動電機(19)的輸出端與驅動齒輪(110)的一端固定連接，所述驅動齒輪(110)的外側與雙面齒輪環(huán)(24)的外側相嚙合，所述防護殼(111)的底端與底座(11)的頂部焊接。

9.根據權利要求8所述的一種固廢焚燒回轉窯，其特征在于：所述底座(11)的頂部兩端對稱焊接有兩個支撐座(17)，所述支撐座(17)的兩端對稱轉動安裝有托輪(112)，且所述支撐座(17)的頂部設置有活動環(huán)(18)。

10.根據權利要求9所述的一種固廢焚燒回轉窯，其特征在于：所述活動環(huán)(18)的內壁與窯體外殼(21)的外壁固定安裝，所述窯頭箱(12)的一側與安裝環(huán)一(22)的一端固定連通，且所述窯頭箱(12)的頂部與加料管(14)的底部固定連通，所述窯尾箱(13)的一側與安裝環(huán)二(23)的一端固定連通，所述窯尾箱(13)的頂端一側與煙道管(15)的一端固定連通，且所述窯尾箱(13)的底端與出渣管(16)的一端固定連接。

技術總結
本發(fā)明公開了一種固廢焚燒回轉窯，涉及固廢物處理技術領域，包括驅動裝置，還包括回轉窯裝置，所述回轉窯裝置包括窯體外殼、安裝環(huán)一和安裝環(huán)二。本發(fā)明通過驅動電機帶動窯體外殼和轉動齒輪轉動，使螺旋桿和凸桿轉動，刮環(huán)沿著耐火材料筒內壁往復滑動將內壁的焦炭刮掉，在廢物處理的同時對耐火材料筒內壁的附著物進行清理，避免回轉窯筒壁出現(xiàn)焦炭結渣的情況，提高窯體對廢物的處理效果和窯體使用壽命，另外，推料板對耐火材料筒內的廢物進行橫向水平推料，翻料板對耐火材料筒內的廢物進行前后翻料，回轉窯不斷旋轉的同時配合推料板和翻料板，可以對窯內廢物進行不停地攪動，使廢物在窯內翻滾燒結的更加均勻，提高對固廢物的處理效果。

技術研發(fā)人員：張敏
受保護的技術使用者：無錫方博環(huán)境檢測有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/8/27