本發(fā)明涉及電站鍋爐暖風器，具體為熱風再循環(huán)式電站鍋爐暖風器。

背景技術：

1、火力發(fā)電廠生產過程中燃燒燃煤生成大量的so2氣體與煙氣中的水分結合，當煙氣溫度降至煙氣露點時，硫酸蒸汽會凝結在金屬壁面上，造成硫酸腐蝕，即低溫腐蝕。為降低回轉式空氣預熱器(簡稱空預器)換熱元件的低溫腐蝕損壞，燃煤火電機組普遍采用暖風器提高鍋爐排煙溫度，從而使排煙溫度不隨環(huán)境溫度的降低而下降。

2、傳統(tǒng)暖風器利用高品質汽輪機抽汽加表面換熱的方式加熱鍋爐一次冷風和二次冷風，造成機組高品質蒸汽熱量和工質的損失增加，系統(tǒng)復雜，需要的管道量大，需要四組管式換熱器、凝結水箱、疏水泵、電機和控制電氣柜等元件，系統(tǒng)復雜、易產生泄露、耗電量大等問題。

技術實現(xiàn)思路

1、基于上述缺點，本發(fā)明提出了一種熱風再循環(huán)式電站鍋爐暖風器，本電站鍋爐暖風器是一種無蒸汽、無機械旋轉機構和無蒸汽疏水回收系統(tǒng)的電站暖風器，利用系統(tǒng)冷熱風本身具備的壓力差，進行部分熱風再循環(huán)的方式，達到提高空預器出口排煙溫度的目的，大大降低空預器低溫腐蝕造成的影響。

2、本發(fā)明是采用以下技術方案實現(xiàn)的：

3、一種熱風再循環(huán)式電站鍋爐暖風器，包括：混合換熱器1，表面換熱器2，熱一次風引出管道3，熱一次風調節(jié)擋板4，回轉式空氣預熱器5，冷一次風箱6，冷二次風箱7，排煙風道8，熱一次風箱9，熱二次風箱10，熱煙道11，蓄熱元件12；所述回轉式空氣預熱器5上按照換熱溫度的高低分為冷端和熱端。

4、進一步的，所述混合換熱器1上端連接表面換熱器2，下端接入冷二次風箱7。

5、進一步的，所述表面換熱器2置于冷一次風箱6內，上端連接熱一次風引出管道3，下端連接混合換熱器1。

6、進一步的，所述熱一次風引出管道3，上端連接熱一次風箱9，下端連接表面換熱器2，用于從熱一次風箱9引出熱一次風進入表面換熱器2。

7、進一步的，所述熱一次風調節(jié)擋板4，安裝在熱一次風引出管道3上。

8、進一步的，所述回轉式空氣預熱器5，冷端連接冷一次風箱6、冷二次風箱7和排煙風道8，熱端連接熱一次風箱9、熱二次風箱10和熱煙道11。

9、進一步的，所述熱一次風從熱一次風箱9經過熱一次風引出管道3、表面換熱器2進入混合換熱器1，與冷二次風進行混合，提高冷二次風風溫。

10、進一步的，所述熱一次風箱9與表面換熱器2連接，所述表面換熱器2置于冷一次風箱6內，所述熱一次風通過表面換熱器2散熱的方式提高冷一次風風溫。

11、進一步的，所述熱一次風調節(jié)擋板4通過控制開度調節(jié)通過熱一次風引出管道3的熱一次風風量。

12、進一步的，所述蓄熱元件12置于回轉式空氣預熱器5內。

13、進一步的，所述測溫元件13，安裝在排煙風道8上。

14、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明中具有以下有益效果：

15、本發(fā)明采取熱風一次風表面換熱通過冷一次風后混合入冷二次風的方式，進行無動力換熱加熱鍋爐冷一次風和冷二次風，取消了龐大的蒸汽供汽管道、疏水回收利用系統(tǒng)、電機、水泵、壓力容器及電氣控制系統(tǒng)等，系統(tǒng)簡單，可靠性高，能耗水平低，方便操作和檢修。

16、現(xiàn)有300mw火電機組蒸汽暖風器需高品質四抽蒸汽5t/h，600mw火電機組需高品質四抽蒸汽10t/h，系統(tǒng)龐大且復雜，影響機組煤耗約0.5g/kwh。而本發(fā)明不需要汽水系統(tǒng)的管道、凝結水箱、疏水泵、電機和控制電氣柜等元件，僅需表面換熱器兩組，混熱換熱器兩組，混合換熱器成本為表面換熱器的50％，建設成本減少50％以上；運行期間不耗用高品質汽輪機抽汽，不耗用廠用電，能耗水平較?。贿\行操作只需調節(jié)熱一次風調節(jié)擋板開度，運行操作簡單；系統(tǒng)安全可靠，無水汽泄漏、無疏水泵及其附屬管道，維護檢修工作量小。

17、本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點可通過在所寫的說明書以及附圖中所特別指出的結構來實現(xiàn)和獲得。

技術特征：

1.一種熱風再循環(huán)式電站鍋爐暖風器，其特征在于，包括：混合換熱器(1)，表面換熱器(2)，熱一次風引出管道(3)，熱一次風調節(jié)擋板(4)，回轉式空氣預熱器(5)，冷一次風箱(6)，冷二次風箱(7)，排煙風道(8)，熱一次風箱(9)，熱二次風箱(10)，熱煙道(11)，蓄熱元件(12)，測溫元件(13)；所述回轉式空氣預熱器(5)包括冷端和熱端。

2.根據權利要求1所述的熱風再循環(huán)式電站鍋爐暖風器，其特征在于，所述混合換熱器(1)上端連接表面換熱器(2)，下端接入冷二次風箱(7)。

3.根據權利要求1所述的熱風再循環(huán)式電站鍋爐暖風器，其特征在于，所述表面換熱器(2)置于冷一次風箱(6)內，上端連接熱一次風引出管道(3)，下端連接混合換熱器(1)。

4.根據權利要求1所述的熱風再循環(huán)式電站鍋爐暖風器，其特征在于，所述熱一次風引出管道(3)，上端連接熱一次風箱(9)，下端連接表面換熱器(2)，用于從熱一次風箱(9)引出熱一次風進入表面換熱器(2)。

5.根據權利要求1所述的熱風再循環(huán)式電站鍋爐暖風器，其特征在于，所述熱一次風調節(jié)擋板(4)，安裝在熱一次風引出管道(3)上。

6.根據權利要求1所述的熱風再循環(huán)式電站鍋爐暖風器，其特征在于，所述回轉式空氣預熱器(5)，冷端連接冷一次風箱(6)、冷二次風箱(7)和排煙風道(8)，熱端連接熱一次風箱(9)、熱二次風箱(10)和熱煙道(11)。

7.根據權利要求2或4所述的熱風再循環(huán)式電站鍋爐暖風器，其特征在于，所述熱一次風從熱一次風箱(9)經過熱一次風引出管道(3)、表面換熱器(2)進入混合換熱器(1)，與冷二次風進行混合，提高冷二次風風溫。

8.根據權利要求1-4任一項所述的熱風再循環(huán)式電站鍋爐暖風器，其特征在于，所述熱一次風箱(9)與表面換熱器(2)連接，所述表面換熱器(2)置于冷一次風箱(6)內，所述熱一次風通過表面換熱器(2)散熱的方式提高冷一次風風溫。

9.根據權利要求5所述的熱風再循環(huán)式電站鍋爐暖風器，其特征在于，所述熱一次風調節(jié)擋板(4)通過控制開度調節(jié)通過熱一次風引出管道(3)的熱一次風風量。

10.根據權利要求1-6任一項所述的熱風再循環(huán)式電站鍋爐暖風器，其特征在于，所述蓄熱元件(12)置于回轉式空氣預熱器(5)內；所述測溫元件(13)，安裝在排煙風道(8)上。

技術總結
本發(fā)明涉及電站鍋爐暖風器技術領域，具體為一種熱風再循環(huán)式電站鍋爐暖風器，包括：混合換熱器、表面換熱器、熱一次風引出管道、熱一次風調節(jié)擋板、回轉式空氣預熱器、冷一次風箱、冷二次風箱、排煙風道、熱一次風箱、熱二次風箱、熱煙道、蓄熱元件、測溫元件；從熱一次風箱引出部分高溫熱一次風進入冷一次風箱內，通過表面換熱器散熱方式提高冷一次風溫，散熱降溫后的熱一次風混合進入冷二次風箱加熱冷二次風溫度，根據回轉式空氣預熱器冷端排煙風道處測溫元件檢測排煙溫度高低情況調節(jié)熱一次風調節(jié)擋板開度控制熱一次風量，達到控制排煙溫度的目的，大大降低空預器低溫腐蝕造成的影響。本發(fā)明運行操作簡單，可廣泛應用于電站鍋爐和工業(yè)鍋爐中。

技術研發(fā)人員：解立鋒,朱文斌,趙珺戩,王維軍
受保護的技術使用者：黃河大通發(fā)電有限責任公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/10