本發(fā)明涉及鍋爐，具體而言，涉及一種鍋爐的大流量復(fù)合型冷卻水冷壁及水冷壁制造方法。

背景技術(shù)：

1、水冷壁是鍋爐的主要受熱部分，其內(nèi)部通常為循環(huán)的冷卻水，通過(guò)冷卻水來(lái)吸收熱量，從而達(dá)到吸收和阻擋鍋爐中高溫?zé)崃康淖饔谩?/p>

2、目前水冷壁內(nèi)通常會(huì)設(shè)置多個(gè)并排設(shè)置的管件，多個(gè)管件依次串聯(lián)以構(gòu)成冷卻水的循環(huán)通道，然而，在水冷壁尺寸固定的情況下，受管件壁厚及拼接間隙的限制，管件的內(nèi)徑可能較小，會(huì)導(dǎo)致冷卻水的流量不足，從而影響冷卻性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明解決的問(wèn)題是：如何提高水冷壁的冷卻性能。

2、為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種鍋爐的大流量復(fù)合型冷卻水冷壁，包括面板、背板和引水板；所述面板上設(shè)有朝向一側(cè)開(kāi)口的空腔；所述背板設(shè)于所述面板，并封蓋所述空腔的開(kāi)口；所述引水板設(shè)于所述空腔內(nèi)，以將所述空腔分隔成彎折設(shè)置的水通道。

3、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種鍋爐的大流量復(fù)合型冷卻水冷壁，具有但不局限于以下技術(shù)效果：

4、本發(fā)明提供的鍋爐的大流量復(fù)合型冷卻水冷壁中，通過(guò)在面板上設(shè)置朝向一側(cè)開(kāi)口的空腔，且將背板設(shè)于面板并封蓋空腔的開(kāi)口，以使得面板和背板之間構(gòu)成相對(duì)封閉的空間，該空間可以供冷卻水循環(huán)流動(dòng)，但無(wú)需使用管件，避免了管件壁厚及拼接間隙的限制而導(dǎo)致的冷卻水流量不足問(wèn)題，從而可以提高水冷壁的冷卻性能；另外，通過(guò)將引水板設(shè)于空腔內(nèi)，可以使空腔分隔成彎折設(shè)置的水通道，由此，該引水板可以支撐面板和背板，以保證水冷壁的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而防止水冷壁在使用中受熱變形，該引水板還可以引導(dǎo)冷卻水，以避免冷卻水流向產(chǎn)生擾流，從而進(jìn)一步提高水冷壁的冷卻性能。

5、可選地，所述面板包括本體，所述本體的四周向所述背板彎折以形成折彎邊，所述折彎邊與所述本體圍合成所述空腔；所述背板與所述折彎邊連接。

6、可選地，所述折彎邊包括沿所述空腔的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置的第一壁和第二壁；所述引水板包括第一引水板和第二引水板，所述第一引水板沿所述空腔的長(zhǎng)度方向延伸，所述第一引水板的一端與所述第一壁間隔設(shè)置，另一端與所述第二壁連接，所述第二引水板沿所述空腔的長(zhǎng)度方向延伸，所述第二引水板的一端與所述第二壁間隔設(shè)置，另一端與所述第一壁連接。

7、可選地，還包括第一支柱，所述第一支柱設(shè)于所述空腔內(nèi)，且所述第一支柱的兩端分別連接所述本體和所述背板。

8、可選地，所述第一支柱的周壁凸設(shè)有環(huán)筋，所述環(huán)筋抵接于所述背板的靠近所述本體的側(cè)面。

9、可選地，還包括隔熱板，所述隔熱板覆設(shè)于所述背板的背離所述本體的側(cè)面。

10、可選地，所述折彎邊的背離所述空腔的一側(cè)沿周向設(shè)置有多個(gè)擋板，所述擋板沿所述空腔的深度方向的一側(cè)凸出于所述背板的背離所述本體的側(cè)面。

11、可選地，所述背板上開(kāi)設(shè)有沿所述空腔的深度方向貫通的過(guò)孔；所述第一支柱的靠近所述背板的一端穿設(shè)于所述過(guò)孔，且所述第一支柱上設(shè)有沿所述空腔的深度方向延伸的固定孔；所述隔熱板上開(kāi)設(shè)有連接孔，所述連接孔與所述固定孔在所述空腔的深度方向上呈相對(duì)設(shè)置；所述鍋爐的大流量復(fù)合型冷卻水冷壁還包括螺接件，所述螺接件依次穿設(shè)于所述連接孔和所述固定孔。

12、可選地，所述背板上開(kāi)設(shè)有與所述水通道連通的多個(gè)連接口，所述連接口處嵌設(shè)有連接板，所述連接板上開(kāi)設(shè)有沿所述空腔的深度方向貫通的過(guò)水孔，所述連接板的背離所述本體的側(cè)面設(shè)置有與所述過(guò)水孔同軸的連接法蘭。

13、本發(fā)明還提供一種水冷壁制造方法，用于制造如上所述的鍋爐的大流量復(fù)合型冷卻水冷壁，所述水冷壁制造方法包括面板加工，所述面板加工包括：將板材進(jìn)行沖壓，以使得所述板材的邊部發(fā)生折彎，得到面板。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種水冷壁制造方法，具有但不局限于以下技術(shù)效果：

15、本發(fā)明提供的水冷壁制造方法中，面板是由板材經(jīng)沖壓折彎而成，為一體成型工藝，相比于傳統(tǒng)的拼接工藝，其加工得到的面板中不存在連接焊縫，不會(huì)在使用時(shí)發(fā)生受熱脫焊的問(wèn)題，可以防止使用時(shí)受熱破裂，從而提高水冷壁的使用壽命和可靠性。

技術(shù)特征：

1.一種鍋爐的大流量復(fù)合型冷卻水冷壁，其特征在于，包括面板(1)、背板(2)和引水板(3)；所述面板(1)上設(shè)有朝向一側(cè)開(kāi)口的空腔(4)；所述背板(2)設(shè)于所述面板(1)，并封蓋所述空腔(4)的開(kāi)口；所述引水板(3)設(shè)于所述空腔(4)內(nèi)，以將所述空腔(4)分隔成彎折設(shè)置的水通道。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐的大流量復(fù)合型冷卻水冷壁，其特征在于，所述面板(1)包括本體(11)，所述本體(11)的四周向所述背板(2)彎折以形成折彎邊(12)，所述折彎邊(12)與所述本體(11)圍合成所述空腔(4)；所述背板(2)與所述折彎邊(12)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍋爐的大流量復(fù)合型冷卻水冷壁，其特征在于，所述折彎邊(12)包括沿所述空腔(4)的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置的第一壁(121)和第二壁(122)；所述引水板(3)包括第一引水板(31)和第二引水板(32)，所述第一引水板(31)沿所述空腔(4)的長(zhǎng)度方向延伸，所述第一引水板(31)的一端與所述第一壁(121)間隔設(shè)置，另一端與所述第二壁(122)連接，所述第二引水板(32)沿所述空腔(4)的長(zhǎng)度方向延伸，所述第二引水板(32)的一端與所述第二壁(122)間隔設(shè)置，另一端與所述第一壁(121)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍋爐的大流量復(fù)合型冷卻水冷壁，其特征在于，還包括第一支柱(5)，所述第一支柱(5)設(shè)于所述空腔(4)內(nèi)，且所述第一支柱(5)的兩端分別連接所述本體(11)和所述背板(2)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍋爐的大流量復(fù)合型冷卻水冷壁，其特征在于，所述第一支柱(5)的周壁凸設(shè)有環(huán)筋(51)，所述環(huán)筋(51)抵接于所述背板(2)的靠近所述本體(11)的側(cè)面。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍋爐的大流量復(fù)合型冷卻水冷壁，其特征在于，還包括隔熱板(6)，所述隔熱板(6)覆設(shè)于所述背板(2)的背離所述本體(11)的側(cè)面。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鍋爐的大流量復(fù)合型冷卻水冷壁，其特征在于，所述折彎邊(12)的背離所述空腔(4)的一側(cè)沿周向設(shè)置有多個(gè)擋板(7)，所述擋板(7)沿所述空腔(4)的深度方向的一側(cè)凸出于所述背板(2)的背離所述本體(11)的側(cè)面。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鍋爐的大流量復(fù)合型冷卻水冷壁，其特征在于，所述背板(2)上開(kāi)設(shè)有沿所述空腔(4)的深度方向貫通的過(guò)孔(21)；所述第一支柱(5)的靠近所述背板(2)的一端穿設(shè)于所述過(guò)孔(21)，且所述第一支柱(5)上設(shè)有沿所述空腔(4)的深度方向延伸的固定孔(52)；所述隔熱板(6)上開(kāi)設(shè)有連接孔(61)，所述連接孔(61)與所述固定孔(52)在所述空腔(4)的深度方向上呈相對(duì)設(shè)置；所述鍋爐的大流量復(fù)合型冷卻水冷壁還包括螺接件(62)，所述螺接件(62)依次穿設(shè)于所述連接孔(61)和所述固定孔(52)。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍋爐的大流量復(fù)合型冷卻水冷壁，其特征在于，所述背板(2)上開(kāi)設(shè)有與所述水通道連通的多個(gè)連接口(22)，所述連接口(22)處嵌設(shè)有連接板(221)，所述連接板(221)上開(kāi)設(shè)有沿所述空腔(4)的深度方向貫通的過(guò)水孔(2211)，所述連接板(221)的背離所述本體(11)的側(cè)面設(shè)置有與所述過(guò)水孔(2211)同軸的連接法蘭(222)。

10.一種水冷壁制造方法，用于制造如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的鍋爐的大流量復(fù)合型冷卻水冷壁，其特征在于，所述水冷壁制造方法包括面板(1)加工，所述面板(1)加工包括：將板材進(jìn)行沖壓，以使得所述板材的邊部發(fā)生折彎，得到面板(1)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種鍋爐的大流量復(fù)合型冷卻水冷壁及水冷壁制造方法，涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，所述鍋爐的大流量復(fù)合型冷卻水冷壁包括面板、背板和引水板；所述面板上設(shè)有朝向一側(cè)開(kāi)口的空腔；所述背板設(shè)于所述面板，并封蓋所述空腔的開(kāi)口；所述引水板設(shè)于所述空腔內(nèi)，以將所述空腔分隔成彎折設(shè)置的水通道。本發(fā)明避免了管件壁厚及拼接間隙的限制而導(dǎo)致的冷卻水流量不足問(wèn)題，從而可以提高水冷壁的冷卻性能。

技術(shù)研發(fā)人員：付霆,楊明清,章連成,陳宇波,郭海濤,張陽(yáng)春,王小偉,陳先鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波鋼鐵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10