本發(fā)明屬于垃圾焚燒余熱回收，涉及一種垃圾焚燒爐及其控制方法。

背景技術(shù)：

1、生活垃圾焚燒是國家鼓勵并大力倡導(dǎo)的垃圾處置方式，因焚燒爐具有技術(shù)成熟、運(yùn)行穩(wěn)定、可靠、適應(yīng)性廣等優(yōu)點(diǎn)，其應(yīng)用占全球垃圾焚燒市場總量的80％以上。目前，焚燒廠普遍利用液封式撈渣機(jī)來回收生活垃圾燃燒后的爐渣，并將其推至渣坑，再經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)和處理實現(xiàn)資源化利用。然而，垃圾焚燒爐的排渣口溫度約為300℃，經(jīng)過排渣口排出的爐渣具有一定的顯熱，現(xiàn)有的焚燒爐不具備回收爐渣余熱的能力，采用液封式撈渣機(jī)不僅浪費(fèi)大量水資源，也無法充分回收利用爐渣的熱量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種垃圾焚燒爐及其控制方法，以回收爐渣的余熱，從而提高焚燒廠熱能利用率。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種垃圾焚燒爐，垃圾焚燒爐的爐底沿垃圾移動方向設(shè)置有垃圾焚燒爐排和余熱回收爐排，垃圾焚燒爐排和余熱回收爐排均向下傾斜布置，二者的爐排運(yùn)動方向均與垃圾的移動方向相反。垃圾焚燒爐排的爐排片風(fēng)孔與一次風(fēng)管道相接，余熱回收爐排的爐排片風(fēng)孔與常溫空氣管道相接。

3、可選的，垃圾焚燒爐的爐頂開設(shè)有垃圾入口，垃圾焚燒爐的爐底開設(shè)有爐渣出口，垃圾入口和爐渣出口位于垃圾焚燒爐相對的兩端部。

4、可選的，垃圾焚燒爐排和余熱回收爐排之間設(shè)置有爐渣堆料平臺，垃圾入口下方設(shè)置有垃圾堆料平臺。

5、可選的，垃圾堆料平臺上設(shè)置有朝向垃圾焚燒爐排布置的垃圾推料小車，爐渣堆料平臺上設(shè)置有朝向余熱回收爐排布置的爐渣推料小車。

6、可選的，在爐渣推料小車朝向余熱回收爐排的側(cè)面設(shè)置有超聲波液位計。

7、可選的，垃圾焚燒爐排一端連接至垃圾堆料平臺的邊緣，另一端連接至爐渣堆料平臺的邊緣；余熱回收爐排一端連接至爐渣堆料平臺的邊緣，另一端連接至爐渣出口。

8、可選的，垃圾焚燒爐的爐頂還設(shè)置有煙氣出口和高溫空氣出口，煙氣出口設(shè)置于垃圾焚燒爐排上方，高溫空氣出口設(shè)置于余熱回收爐排上方。

9、可選的，垃圾焚燒爐內(nèi)部具有垃圾處理通道，擋風(fēng)壁以部分阻隔垃圾處理通道的方式設(shè)置在垃圾處理通道內(nèi)，擋風(fēng)壁一端設(shè)置于爐頂，另一端向爐渣堆料平臺和余熱回收爐排的連接處延伸；擋風(fēng)壁將垃圾焚燒爐劃分為垃圾燃燒段和熱能回收段；在擋風(fēng)壁靠近余熱回收爐排的末端設(shè)置有導(dǎo)通或阻斷垃圾燃燒段和熱能回收段的活動擋板。

10、可選的，活動擋板的側(cè)邊旋轉(zhuǎn)連接于擋風(fēng)壁的末端，并且以擋風(fēng)壁末端的側(cè)邊為軸轉(zhuǎn)動。

11、可選的，擋風(fēng)壁靠近余熱回收爐排的一側(cè)設(shè)置有與擋風(fēng)壁呈一定夾角且斜向下延伸的連桿，活動擋板轉(zhuǎn)動連接于連桿，并且繞連桿的末端樞轉(zhuǎn)。

12、本發(fā)明還提供一種垃圾焚燒爐的控制方法，應(yīng)用于上述的垃圾焚燒爐，包括以下步驟；

13、垃圾焚燒，向垃圾焚燒爐排通入一次風(fēng)，生活垃圾在垃圾焚燒爐排上燃燒；

14、爐渣轉(zhuǎn)移，將垃圾焚燒爐排上的爐渣推送至余熱回收爐排；

15、爐渣余熱回收，向余熱回收爐排通入常溫空氣，生活垃圾燃燒后產(chǎn)生的爐渣在余熱回收爐排上與常溫空氣換熱；

16、爐渣余熱利用，爐渣換熱后產(chǎn)生的高溫空氣經(jīng)過除塵處理后通入一次風(fēng)系統(tǒng)中；

17、爐渣處理，換熱后的爐渣排放至渣坑中。

18、可選的，爐渣轉(zhuǎn)移包括以下步驟：

19、在垃圾焚燒爐排和余熱回收爐排之間設(shè)置爐渣堆料平臺，在爐渣堆料平臺上設(shè)置有朝向余熱回收爐排布置的爐渣推料小車，垃圾焚燒爐排和余熱回收爐排通過活動擋板的開閉互相隔離或互相連通；

20、當(dāng)爐渣堆料平臺上的爐渣堆料高度h達(dá)到0.5h時，爐渣推料小車向前運(yùn)動；h為爐渣推料小車的高度；

21、爐渣推料小車以速度v1向前運(yùn)動l1距離，直至爐渣堆料平臺上的爐渣堆料高度h達(dá)到0.9～0.96h時打開活動擋板；

22、活動擋板打開后，爐渣推料小車以速度v2向前運(yùn)動l2距離，推動爐渣進(jìn)入余熱回收爐排；關(guān)閉活動擋板，爐渣推料小車以速度v3后退至初始位置。

23、可選的，l1+l2＝l，l為爐渣推料小車在初始位置時與活動擋板的距離。

24、可選的，v3＞v2＞v1。

25、本發(fā)明還提供一種垃圾焚燒爐余熱回收系統(tǒng)，包括前述的垃圾焚燒爐，垃圾焚燒爐的爐渣出口處設(shè)置有液封式撈渣機(jī)，液封式撈渣機(jī)的出口連接至渣坑。

26、可選的，垃圾焚燒爐的煙氣出口連接至煙氣處理系統(tǒng)。

27、可選的，高溫空氣出口通過布袋除塵器連接至焚燒爐的一次風(fēng)管道。

28、可選的，布袋除塵器的粉塵出口連通至液封式撈渣機(jī)。

29、可選的，布袋除塵器的氣體出口連接至焚燒爐的一次風(fēng)系統(tǒng)。

30、可選的，布袋除塵器的氣體出口通過引風(fēng)機(jī)連接至焚燒爐的一次風(fēng)系統(tǒng)。

31、本發(fā)明的有益效果在于：

32、就垃圾焚燒爐而言，本發(fā)明提供的垃圾焚燒爐具有垃圾焚燒段和余熱回收段，在垃圾焚燒段內(nèi)設(shè)置垃圾焚燒爐排，在余熱回收段內(nèi)設(shè)置余熱回收爐排，并分別向兩爐排通入一次風(fēng)和常溫空氣。兩爐排的運(yùn)動方向均與垃圾的下落移動方向相反，以使得在垃圾焚燒段，通過一次風(fēng)吹力和爐排片的旋轉(zhuǎn)推力，使得垃圾在向前、向下翻轉(zhuǎn)運(yùn)動時能夠與一次風(fēng)充分接觸，從而保證垃圾在垃圾焚燒段能夠充分燃燒。而在余熱回收段，余熱回收爐排推動爐渣向前翻轉(zhuǎn)運(yùn)動，在此過程中與常溫空氣充分接觸并換熱，使得常溫空氣吸收爐渣的熱量變?yōu)楦邷乜諝?，爐渣完成降溫冷卻功能，而后通過爐渣出口排出，以此完成爐渣的熱能回收過程。經(jīng)過本發(fā)明提供的垃圾焚燒爐，能夠使得高溫爐渣在出口前就冷卻為低溫爐渣，低溫爐渣進(jìn)入液封式撈渣機(jī)后能夠顯著降低撈渣機(jī)的冷卻水用量，節(jié)約水資源的同時提高熱能利用率。

33、就垃圾焚燒爐的控制方法而言，為了避免垃圾在垃圾焚燒段燃燒時產(chǎn)生的煙氣大量涌入余熱回收段，或避免余熱回收段的冷風(fēng)進(jìn)入垃圾焚燒段影響燃燒效率，本發(fā)明提出了針對上述垃圾焚燒爐余熱回收系統(tǒng)的控制方法，尤其是針對活動擋板開閉的控制方法，以實現(xiàn)對活動擋板開啟時機(jī)的精確控制，從而減少活動擋板的無效打開，提高垃圾焚燒段的燃燒效率，也提高余熱回收段的換熱效率。

34、就垃圾焚燒爐余熱回收系統(tǒng)而言，根據(jù)本發(fā)明提供的垃圾焚燒爐余熱回收系統(tǒng)，與爐渣換熱后所產(chǎn)生的高溫空氣在經(jīng)過除塵處理后也能夠回用至垃圾焚燒段作為一次風(fēng)助燃?？梢?，本發(fā)明提供的垃圾焚燒爐余熱回收系統(tǒng)能夠顯著提高垃圾焚燒廠的熱能利用率。

35、本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書來實現(xiàn)和獲得。

技術(shù)特征：

1.一種垃圾焚燒爐，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐，其特征在于：所述垃圾焚燒爐(100)的爐頂開設(shè)有垃圾入口(130)，所述垃圾焚燒爐(100)的爐底開設(shè)有爐渣出口(140)；所述垃圾入口(130)和所述爐渣出口(140)位于所述垃圾焚燒爐(100)的相對的兩端部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垃圾焚燒爐，其特征在于：所述垃圾焚燒爐排(111)和所述余熱回收爐排(121)之間設(shè)置有爐渣堆料平臺(114)，所述垃圾入口(130)下方設(shè)置有垃圾堆料平臺(112)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的垃圾焚燒爐，其特征在于：所述垃圾堆料平臺(112)上設(shè)置有朝向所述垃圾焚燒爐排(111)布置的垃圾推料小車(113)，所述爐渣堆料平臺(114)上設(shè)置有朝向所述余熱回收爐排(121)布置的爐渣推料小車(115)；其中，在所述爐渣推料小車(115)朝向所述余熱回收爐排(121)的側(cè)面設(shè)置有超聲波液位計(117)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的垃圾焚燒爐，其特征在于：所述垃圾焚燒爐排(111)一端連接至所述垃圾堆料平臺(112)的邊緣，另一端連接至所述爐渣堆料平臺(114)的邊緣；所述余熱回收爐排(121)一端連接至所述爐渣堆料平臺(114)的邊緣，另一端連接至所述爐渣出口(140)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐，其特征在于：所述垃圾焚燒爐(100)的爐頂還設(shè)置有煙氣出口(150)和高溫空氣出口(170)，所述煙氣出口(150)設(shè)置于所述垃圾焚燒爐排(111)上方，所述高溫空氣出口(170)設(shè)置于所述余熱回收爐排(121)上方。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的垃圾焚燒爐，其特征在于：擋風(fēng)壁(160)以部分阻隔所述垃圾處理通道的方式設(shè)置在所述垃圾處理通道內(nèi)，所述擋風(fēng)壁(160)一端設(shè)置于爐頂，另一端向所述爐渣堆料平臺(114)和所述余熱回收爐排(121)的連接處延伸；所述擋風(fēng)壁(160)將所述垃圾處理通道劃分為垃圾燃燒段和熱能回收段；在所述擋風(fēng)壁(160)靠近所述余熱回收爐排(121)的末端設(shè)置有導(dǎo)通或阻斷所述垃圾燃燒段和所述熱能回收段的活動擋板(161)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的垃圾焚燒爐，其特征在于：所述擋風(fēng)壁(160)靠近所述余熱回收爐排(121)的一側(cè)設(shè)置有與所述擋風(fēng)壁(160)呈一定夾角且斜向下延伸的連桿(162)，所述活動擋板(161)轉(zhuǎn)動連接于所述連桿(162)，并且可繞所述連桿(162)的末端樞轉(zhuǎn)。

9.一種垃圾焚燒爐的控制方法，應(yīng)用于權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐，其特征在于：包括以下步驟；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的控制方法，其特征在于：爐渣轉(zhuǎn)移包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種垃圾焚燒爐及其控制方法，屬于垃圾焚燒余熱回收技術(shù)領(lǐng)域。焚燒爐內(nèi)部具有密閉的垃圾處理通道，爐底沿垃圾移動方向設(shè)置有垃圾焚燒爐排和余熱回收爐排，垃圾焚燒爐排和余熱回收爐排均向下傾斜布置，二者的爐排運(yùn)動方向均與垃圾的移動方向相反；垃圾焚燒爐排的爐排片風(fēng)孔與一次風(fēng)管道相接，余熱回收爐排的爐排片風(fēng)孔與常溫空氣管道相接。垃圾焚燒爐內(nèi)部以部分阻隔垃圾處理通道的方式設(shè)置有擋風(fēng)壁，在擋風(fēng)壁靠近余熱回收爐排的末端設(shè)置有導(dǎo)通或阻斷垃圾燃燒段和熱能回收段的活動擋板，垃圾焚燒爐的高溫空氣出口連接至焚燒爐的一次風(fēng)系統(tǒng)。本發(fā)明能夠回收爐渣的余熱，從而提高焚燒廠熱能利用率。

技術(shù)研發(fā)人員：張鵬,司景忠,王佳洪,曾賢瓊,彭澤均,文永林,李立亞,馬成龍,鄭雪艷,舒秀琦,詹愛平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶三峰環(huán)境集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10