本發(fā)明屬于鍋爐除灰，尤其是涉及一種余熱鍋爐的蒸汽驅(qū)動(dòng)振打裝置。

背景技術(shù)：

1、工業(yè)余熱廢氣均不同程度含有一定的含塵，為了利用工業(yè)廢氣余熱資源，常采用工業(yè)余熱鍋爐作為廢氣余熱資源回收裝置，利用余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽用于工業(yè)用汽或余熱發(fā)電。目前余熱鍋爐普遍采用機(jī)械振動(dòng)裝置作為鍋爐的主要清灰裝置，輔助配套聲波清灰或者激波清灰裝置等其他清灰設(shè)備。機(jī)械振動(dòng)裝置是通過(guò)振打電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)振打連桿做圓周運(yùn)動(dòng)，振打連桿帶動(dòng)振打桿旋轉(zhuǎn)，振打桿上裝有振打錘，利用振打錘的慣性力敲擊沖擊桿，從而對(duì)鍋爐受熱面產(chǎn)生抖動(dòng)作用，受熱面管束上的灰塵在煙氣的沖刷和受熱面的抖動(dòng)作用下，脫離受熱面管束，起到清灰的目的。由于相關(guān)技術(shù)中的振打裝置容易出現(xiàn)振打結(jié)構(gòu)損壞，例如振打桿斷裂、振打錘脫落、振打錘敲擊沖擊桿位置偏離設(shè)定點(diǎn)引起沖擊桿變形等機(jī)械故障，導(dǎo)致熱交換效率下降和余熱鍋爐運(yùn)行維護(hù)成本高的問(wèn)題。積灰會(huì)形成熱阻，使得熱傳導(dǎo)效果變差，進(jìn)而影響鍋爐的熱效率；并且由于部件損壞，導(dǎo)致機(jī)械振動(dòng)件經(jīng)常更換，備件消耗多，此外還需要消耗一定的電力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)問(wèn)題之一。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、一種余熱鍋爐的蒸汽驅(qū)動(dòng)振打裝置，包括振打缸體、振打結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、彈性裝置、蒸汽穩(wěn)壓結(jié)構(gòu)、密封裝置、換熱裝置及安裝結(jié)構(gòu)；

4、所述振打結(jié)構(gòu)、彈性裝置、密封裝置、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)均設(shè)置在所述振打缸體內(nèi)側(cè)，所述振打結(jié)構(gòu)通過(guò)所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與所述振打缸體滑動(dòng)連接，所述彈性裝置一端與所述振打缸體內(nèi)壁固接，所述彈性裝置另一端用于壓緊所述振打結(jié)構(gòu)的錘擊端；

5、所述振打缸體的端部通過(guò)第一進(jìn)汽管與所述蒸汽穩(wěn)壓結(jié)構(gòu)連接，所述振打缸體側(cè)部通過(guò)第一排汽管與所述換熱裝置連接；

6、所述振打缸體外壁通過(guò)所述安裝結(jié)構(gòu)與鍋爐外墻體固接。

7、進(jìn)一步的，所述振打結(jié)構(gòu)包括沖擊桿及振打圓盤(pán)，所述沖擊桿的端部與所述振打圓盤(pán)固接，所述沖擊桿與所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)滑動(dòng)連接，所述振打圓盤(pán)與第一進(jìn)汽管正對(duì)。

8、進(jìn)一步的，所述振打圓盤(pán)的前側(cè)端面設(shè)有錘擊橡膠塊。

9、進(jìn)一步的，所述彈性裝置包括環(huán)形固定板及彈性元件，所述環(huán)形固定板設(shè)置在所述振打缸體內(nèi)壁，所述彈性元件一端抵住所述環(huán)形固定板，所述彈性元件另一端抵住所述振打圓盤(pán)后側(cè)端面，彈性元件在自然狀態(tài)下，第一排汽管位于所述振打圓盤(pán)后側(cè)。

10、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括第一導(dǎo)向塊及第二導(dǎo)向塊，所述第一導(dǎo)向塊及第二導(dǎo)向塊均設(shè)置在所述振打缸體內(nèi)壁，所述第一導(dǎo)向塊及第二導(dǎo)向塊內(nèi)側(cè)均通過(guò)滾珠與沖擊桿滑動(dòng)連接，所述密封裝置設(shè)置在所述第一導(dǎo)向塊及第二導(dǎo)向塊之間。

11、進(jìn)一步的，所述蒸汽穩(wěn)壓結(jié)構(gòu)包括穩(wěn)壓罐、排汽消音器及安全閥，所述穩(wěn)壓罐通過(guò)第二進(jìn)汽管與余熱鍋爐來(lái)汽管道連接，所述穩(wěn)壓罐通過(guò)第二排汽管與所述第一進(jìn)汽管連接，所述排汽消音器通過(guò)安全閥與所述穩(wěn)壓罐連接。

12、進(jìn)一步的，所述蒸汽穩(wěn)壓結(jié)構(gòu)還包括第一電磁閥及第二電磁閥，所述余熱鍋爐來(lái)汽管道通過(guò)第一電磁閥與所述第二進(jìn)汽管連接，所述第二排汽管通過(guò)第二電磁閥與所述第一進(jìn)汽管連接，所述第一電磁閥通過(guò)壓力表與所述穩(wěn)壓罐連接。

13、進(jìn)一步的，所述換熱裝置為換熱器，所述換熱器一端與所述第一排汽管連接，所述換熱器的另一端設(shè)置排污管。

14、進(jìn)一步的，所述安裝結(jié)構(gòu)包括第一支撐板及第二支撐板，所述振打缸體通過(guò)第一支撐板及第二支撐板與所述鍋爐外墻體焊接。

15、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種余熱鍋爐的蒸汽驅(qū)動(dòng)振打裝置具有以下優(yōu)勢(shì)：

16、1、振打結(jié)構(gòu)通過(guò)蒸汽驅(qū)動(dòng)，可以產(chǎn)生強(qiáng)大的振動(dòng)和沖擊力，有效清除鍋爐受熱面上的積灰，保證鍋爐的熱效率。振打結(jié)構(gòu)中的沖擊桿和振打圓盤(pán)通過(guò)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)滑動(dòng)連接，配合滾珠，可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，減少了機(jī)械磨損和故障率，提高了設(shè)備的可靠性和壽命。

17、2、利用余熱鍋爐自身產(chǎn)生的蒸汽作為動(dòng)力源，避免了額外的電力或其他能源消耗，實(shí)現(xiàn)了能量的二次利用，提高了系統(tǒng)整體的能效。蒸汽驅(qū)動(dòng)的振打裝置結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，控制方便，適應(yīng)性強(qiáng)，清灰效果有保障。通過(guò)調(diào)節(jié)穩(wěn)壓罐的壓力，可以靈活調(diào)整振打強(qiáng)度，提高蒸汽振打裝置對(duì)余熱鍋爐在不同工況條件的適用性；通過(guò)調(diào)節(jié)第二電磁閥的啟閉頻率靈活控制鍋爐振打頻率，保證鍋爐受熱面積灰得到有效清除。蒸汽驅(qū)動(dòng)的振打裝置沒(méi)有電動(dòng)機(jī)和復(fù)雜的機(jī)械傳動(dòng)部分，減少了機(jī)械磨損和電氣故障的風(fēng)險(xiǎn)，從而降低了維護(hù)頻率和成本。蒸汽作為清潔能源，不產(chǎn)生額外的污染物排放，有利于環(huán)境保護(hù)。換熱裝置可以將蒸汽排放過(guò)程中的廢熱進(jìn)行回收利用，進(jìn)一步提高能源利用率。蒸汽驅(qū)動(dòng)振打裝置適用于各種類(lèi)型的余熱鍋爐，不受安裝位置和空間的限制，具有很強(qiáng)的適應(yīng)性和通用性。

18、3、蒸汽穩(wěn)壓結(jié)構(gòu)能夠有效地控制和穩(wěn)定蒸汽壓力，確保振打裝置在恒定的壓力下工作，避免壓力波動(dòng)對(duì)設(shè)備的影響，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和運(yùn)行效率。穩(wěn)壓罐和安全閥能夠防止蒸汽壓力過(guò)高，避免對(duì)振打裝置及其他相關(guān)設(shè)備造成損壞，從而延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，減少維修和更換的頻率。蒸汽穩(wěn)壓結(jié)構(gòu)中的安全閥和消音器可以在壓力過(guò)高時(shí)及時(shí)排放多余的蒸汽，防止系統(tǒng)出現(xiàn)過(guò)壓爆裂等安全事故。同時(shí)，消音器還能降低蒸汽排放時(shí)的噪音，改善工作環(huán)境。穩(wěn)壓罐能夠緩沖蒸汽的壓力波動(dòng)，減少振打裝置在工作過(guò)程中因壓力變化而產(chǎn)生的振動(dòng)和沖擊，保護(hù)設(shè)備的同時(shí)也提升了振打效果的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種余熱鍋爐的蒸汽驅(qū)動(dòng)振打裝置，其特征在于：包括振打缸體(10)、振打結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、彈性裝置、密封裝置(14)、蒸汽穩(wěn)壓結(jié)構(gòu)、換熱裝置及安裝結(jié)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種余熱鍋爐的蒸汽驅(qū)動(dòng)振打裝置，其特征在于：所述振打結(jié)構(gòu)包括沖擊桿(12)及振打圓盤(pán)(2)，所述沖擊桿(12)的端部與所述振打圓盤(pán)(2)固接，所述沖擊桿(12)與所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)滑動(dòng)連接，所述振打圓盤(pán)(2)與第一進(jìn)汽管(1)正對(duì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種余熱鍋爐的蒸汽驅(qū)動(dòng)振打裝置，其特征在于：所述振打圓盤(pán)(2)的前側(cè)端面設(shè)有錘擊橡膠塊。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種余熱鍋爐的蒸汽驅(qū)動(dòng)振打裝置，其特征在于：所述彈性裝置包括環(huán)形固定板(7)及彈性元件，所述環(huán)形固定板(7)設(shè)置在所述振打缸體(10)內(nèi)壁，所述彈性元件一端抵住所述環(huán)形固定板(7)，所述彈性元件另一端抵住所述振打圓盤(pán)(2)后側(cè)端面，所述彈性元件在自然狀態(tài)下，第一排汽管(3)位于所述振打圓盤(pán)(2)后側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一項(xiàng)所述的一種余熱鍋爐的蒸汽驅(qū)動(dòng)振打裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括第一導(dǎo)向塊(8)及第二導(dǎo)向塊(9)，所述第一導(dǎo)向塊(8)及第二導(dǎo)向塊(9)均設(shè)置在所述振打缸體(10)內(nèi)壁，所述第一導(dǎo)向塊(8)及第二導(dǎo)向塊(9)內(nèi)側(cè)均通過(guò)滾珠與沖擊桿(12)滑動(dòng)連接，所述密封裝置(14)設(shè)置在所述第一導(dǎo)向塊(8)及第二導(dǎo)向塊(9)之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種余熱鍋爐的蒸汽驅(qū)動(dòng)振打裝置，其特征在于：所述蒸汽穩(wěn)壓結(jié)構(gòu)包括穩(wěn)壓罐(30)、排汽消音器(33)及安全閥(34)，所述穩(wěn)壓罐(30)通過(guò)第二進(jìn)汽管與余熱鍋爐來(lái)汽管道(35)連接，所述穩(wěn)壓罐(30)通過(guò)第二排汽管與所述第一進(jìn)汽管(1)連接，所述排汽消音器(33)通過(guò)安全閥(34)與所述穩(wěn)壓罐(30)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種余熱鍋爐的蒸汽驅(qū)動(dòng)振打裝置，其特征在于：所述蒸汽穩(wěn)壓結(jié)構(gòu)還包括第一電磁閥(31)及第二電磁閥(11)，所述余熱鍋爐來(lái)汽管道(35)通過(guò)第一電磁閥(31)與所述第二進(jìn)汽管連接，所述第二排汽管通過(guò)第二電磁閥(11)與所述第一進(jìn)汽管(1)連接，所述第一電磁閥(31)通過(guò)壓力表(32)與所述穩(wěn)壓罐(30)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種余熱鍋爐的蒸汽驅(qū)動(dòng)振打裝置，其特征在于：所述換熱裝置為換熱器(20)，所述換熱器(20)一端與所述第一排汽管(3)連接，所述換熱器(20)的另一端設(shè)置排污管(21)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種余熱鍋爐的蒸汽驅(qū)動(dòng)振打裝置，其特征在于：所述安裝結(jié)構(gòu)包括第一支撐板(5)及第二支撐板(6)，所述振打缸體(10)通過(guò)第一支撐板(5)及第二支撐板(6)與所述鍋爐外墻體(13)焊接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種余熱鍋爐的蒸汽驅(qū)動(dòng)振打裝置，包括振打缸體、振打結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、彈性裝置、蒸汽穩(wěn)壓結(jié)構(gòu)、密封裝置、換熱裝置及安裝結(jié)構(gòu)；振打結(jié)構(gòu)、彈性裝置、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)均設(shè)置在振打缸體內(nèi)側(cè)，振打結(jié)構(gòu)通過(guò)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與振打缸體滑動(dòng)連接，彈性裝置一端與振打缸體內(nèi)壁固接，彈性裝置另一端用于壓緊振打結(jié)構(gòu)的錘擊端。本發(fā)明所述的一種余熱鍋爐的蒸汽驅(qū)動(dòng)振打裝置，解決了由于相關(guān)技術(shù)中的振打裝置容易出現(xiàn)振打結(jié)構(gòu)損壞，導(dǎo)致熱交換效率下降和余熱鍋爐運(yùn)行維護(hù)成本高問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：王炯,范瑞民,李勇,林禹青,張迎春,鄒軍輝,曹偉,張飛,謝華,丁開(kāi)翔,肖陽(yáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中材節(jié)能股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10