本公開涉及余熱回收，具體地，涉及一種余熱回收系統(tǒng)及鍋爐組件。

背景技術(shù)：

1、在工業(yè)鍋爐運(yùn)行過程中排出的煙氣溫度很高，排煙熱損失中的能源總量龐大，設(shè)置余熱回收裝置可將煙氣中的熱量進(jìn)行回收，以提高鍋爐熱效率。

2、但在相關(guān)技術(shù)中，余熱回收形式單一，余熱利用率較低，會(huì)造成熱量的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本公開的目的是提供一種余熱回收系統(tǒng)及鍋爐組件，該余熱回收系統(tǒng)及鍋爐組件能夠解決上述技術(shù)問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本公開提供一種余熱回收系統(tǒng)，包括：排氣管，用于與鍋爐的排氣口連接；換熱器組件，其進(jìn)氣端以及出氣端均與所述排氣管連通；進(jìn)水管，用于與所述鍋爐的進(jìn)水口連接，所述換熱器組件內(nèi)設(shè)有第一換熱管，所述第一換熱管的進(jìn)水端和出水端均與所述進(jìn)水管連接；空氣預(yù)熱器，與所述排氣管連接；以及進(jìn)氣管，穿過所述空氣預(yù)熱器用于與所述鍋爐的進(jìn)氣口連接。

3、可選地，所述換熱器組件的進(jìn)氣端以及出氣端均通過導(dǎo)氣管與所述排氣管連接，所述空氣預(yù)熱器設(shè)置在兩根所述導(dǎo)氣管之間。

4、可選地，所述換熱器組件至少包括兩個(gè)第一換熱器，每個(gè)所述第一換熱器內(nèi)均設(shè)有單獨(dú)的所述第一換熱管，多個(gè)所述第一換熱器串聯(lián)設(shè)置且氣腔相互連通，兩根所述導(dǎo)氣管分別與位于首尾兩端的所述第一換熱器連接。

5、可選地，所述第一換熱管構(gòu)造為螺旋形結(jié)構(gòu)。

6、可選地，所述余熱回收系統(tǒng)還包括第二換熱器、第三換熱器以及增壓泵，所述第二換熱器的進(jìn)氣端與所述排氣管連接且位于所述換熱器組件的出氣方向，所述第二換熱器上設(shè)有出氣口，所述第三換熱器設(shè)置在所述進(jìn)氣管上且與所述進(jìn)氣管連接，所述第三換熱器位于所述空氣預(yù)熱器的進(jìn)氣端，所述第二換熱器內(nèi)設(shè)有第二換熱管，所述第三換熱器內(nèi)設(shè)有第三換熱管，所述第二換熱管與所述第三換熱管連接形成回路，所述增壓泵設(shè)置在該回路上。

7、可選地，所述余熱回收系統(tǒng)還包括脫硝裝置，所述脫硝裝置設(shè)置在所述排氣管的進(jìn)氣端。

8、可選地，所述余熱回收系統(tǒng)還包括除塵裝置，所述除塵裝置設(shè)置在所述排氣管上。

9、可選地，所述余熱回收系統(tǒng)還包括引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述排氣管上且位于所述除塵裝置的出氣端。

10、可選地，所述余熱回收系統(tǒng)還包括安裝架，所述排氣管、所述進(jìn)氣管以及所述進(jìn)水管均集成設(shè)置在所述安裝架上。

11、本公開還提供一種鍋爐組件，包括：鍋爐；以及上述的余熱回收系統(tǒng)，所述余熱回收系統(tǒng)與所述鍋爐連接。

12、通過上述技術(shù)方案，排氣管與鍋爐的排氣口連接以將鍋爐內(nèi)的高溫?zé)煔馀懦?，換熱器組件與排氣管連接，換熱器組件內(nèi)設(shè)有第一換熱管，第一換熱管的進(jìn)水端及出水端均與進(jìn)水管連接，進(jìn)水管內(nèi)的水進(jìn)入到第一換熱管內(nèi)通過排氣管內(nèi)的高溫?zé)煔饧訜岷蠡氐竭M(jìn)水管內(nèi)，加熱鍋爐的進(jìn)水，同時(shí)排氣管內(nèi)的高溫?zé)煔膺M(jìn)入到空氣預(yù)熱器內(nèi)對進(jìn)氣管的進(jìn)氣進(jìn)行預(yù)熱，本公開的余熱回收系統(tǒng)可以將煙氣熱量對進(jìn)氣進(jìn)行預(yù)熱的同時(shí)可以直接加熱鍋爐給水，提高余熱回收效率。

13、本公開的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

技術(shù)特征：

1.一種余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱器組件的進(jìn)氣端以及出氣端均通過導(dǎo)氣管與所述排氣管連接，所述空氣預(yù)熱器設(shè)置在兩根所述導(dǎo)氣管之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱器組件至少包括兩個(gè)第一換熱器，每個(gè)所述第一換熱器內(nèi)均設(shè)有單獨(dú)的所述第一換熱管，多個(gè)所述第一換熱器串聯(lián)設(shè)置且氣腔相互連通，兩根所述導(dǎo)氣管分別與位于首尾兩端的所述第一換熱器連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述第一換熱管構(gòu)造為螺旋形結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱回收系統(tǒng)還包括第二換熱器、第三換熱器以及增壓泵，所述第二換熱器的進(jìn)氣端與所述排氣管連接且位于所述換熱器組件的出氣方向，所述第二換熱器上設(shè)有出氣口，所述第三換熱器設(shè)置在所述進(jìn)氣管上且與所述進(jìn)氣管連接，所述第三換熱器位于所述空氣預(yù)熱器的進(jìn)氣端，所述第二換熱器內(nèi)設(shè)有第二換熱管，所述第三換熱器內(nèi)設(shè)有第三換熱管，所述第二換熱管與所述第三換熱管連接形成回路，所述增壓泵設(shè)置在該回路上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱回收系統(tǒng)還包括脫硝裝置，所述脫硝裝置設(shè)置在所述排氣管的進(jìn)氣端。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱回收系統(tǒng)還包括除塵裝置，所述除塵裝置設(shè)置在所述排氣管上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱回收系統(tǒng)還包括引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述排氣管上且位于所述除塵裝置的出氣端。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱回收系統(tǒng)還包括安裝架，所述排氣管、所述進(jìn)氣管以及所述進(jìn)水管均集成設(shè)置在所述安裝架上。

10.一種鍋爐組件，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本公開涉及一種余熱回收系統(tǒng)及鍋爐組件，余熱回收系統(tǒng)包括：排氣管，用于與鍋爐的排氣口連接；換熱器組件，其進(jìn)氣端以及出氣端均與所述排氣管連通；進(jìn)水管，用于與所述鍋爐的進(jìn)水口連接，所述換熱器組件內(nèi)設(shè)有第一換熱管，所述第一換熱管的進(jìn)水端和出水端均與所述進(jìn)水管連接；空氣預(yù)熱器，與所述排氣管連接；以及進(jìn)氣管，穿過所述空氣預(yù)熱器用于與所述鍋爐的進(jìn)氣口連接。本公開的余熱回收系統(tǒng)可以將煙氣熱量對進(jìn)氣進(jìn)行預(yù)熱的同時(shí)可以直接加熱鍋爐給水，提高余熱回收效率。

技術(shù)研發(fā)人員：趙一澤,劉宏禎,王磊,張立強(qiáng),盧文俊,鄧揚(yáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：國家能源集團(tuán)山西電力有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10