本發(fā)明屬于航空發(fā)動機(jī)領(lǐng)域,具體涉及一種火焰筒雙層壁面噴射結(jié)構(gòu)及航空燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)。
背景技術(shù):
1、氫是一種清潔燃料,其燃燒產(chǎn)物只有水,不會產(chǎn)生二氧化碳、碳煙、硫化物等污染物排放。但氫氣的燃燒速度較快,釋熱集中,火焰溫度較高,更容易產(chǎn)生熱力型氮氧化物(nox)排放。當(dāng)前廣泛采用的降低氫燃料燃燒室nox排放的技術(shù)手段是采用預(yù)混燃燒模式,將燃料與空氣預(yù)先混合,燃料與空氣的混合物從火焰筒頭部噴入火焰筒進(jìn)行燃燒。
2、中國專利:cn111765491b公開了一種應(yīng)用于濕空氣循環(huán)的天然氣燃?xì)廨啓C(jī)微預(yù)混燃燒室,包括燃燒器主體、火焰筒和燃燒室機(jī)匣,其中,所述燃燒器主體設(shè)置于燃燒室頭部;所述火焰筒設(shè)置于所述燃燒室機(jī)匣內(nèi),是包裹燃燒室的柱形壁面,壁面內(nèi)側(cè)即為燃燒室燃燒區(qū);所述燃燒器主體前端設(shè)有主燃料進(jìn)口和值班燃料進(jìn)口,所述主燃料進(jìn)口用于向燃燒器主噴嘴內(nèi)輸入燃料;所述值班燃料進(jìn)口用于向燃燒器值班噴嘴內(nèi)輸入燃料;所述燃燒室底部設(shè)有空氣室,所述空氣室被燃?xì)廨啓C(jī)機(jī)匣包裹,與燃燒室襯套和火焰筒所形成的間隙相連通,將來源于上游壓氣機(jī)出口的空氣通過該間隙送入燃燒器空氣倉。
3、但是該專利將預(yù)混段設(shè)置在火焰筒燃燒室頭部,這樣設(shè)置的預(yù)混段厚大笨重,只適合地面燃機(jī)使用,不適合航空發(fā)動機(jī)的使用。
4、有鑒于此,特提出本發(fā)明。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種火焰筒雙層壁面噴射結(jié)構(gòu)及航空燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī),本發(fā)明通過將預(yù)混段設(shè)置在火焰筒的側(cè)壁,這樣減小了發(fā)動機(jī)整機(jī)的體積和重量,更適合航空發(fā)動機(jī)使用。
2、本發(fā)明包括如下技術(shù)方案:
3、本發(fā)明第一方面提供了一種火焰筒雙層壁面噴射結(jié)構(gòu),包括火焰筒,火焰筒包括進(jìn)氣端和出氣端,在所述火焰筒的管壁上環(huán)繞設(shè)置有燃料腔,所述燃料腔連接有燃料通入管道;所述壁面上還環(huán)繞設(shè)置有多個預(yù)混管,所述預(yù)混管位于所述燃料腔內(nèi),所述預(yù)混管上設(shè)置有燃料噴口,所述燃料腔的燃料通過所述燃料噴口進(jìn)入預(yù)混管;所述預(yù)混管一端為空氣進(jìn)口,另一端為微預(yù)混出口;所述空氣進(jìn)口貫穿所述火焰筒外層壁,所述微預(yù)混出口貫穿所述火焰筒壁面。
4、進(jìn)一步地,在一些實施例中,所述燃料腔由壁面與火焰筒外層壁連接而成。
5、進(jìn)一步地,在一些實施例中,所述壁面包括外壁和內(nèi)壁,所述外壁和內(nèi)壁均連接有所述火焰筒外層壁。
6、進(jìn)一步地,所述燃料噴口設(shè)置多個。
7、進(jìn)一步地,多個燃料噴口均勻環(huán)繞設(shè)置在所述預(yù)混管的管壁上。
8、進(jìn)一步地,所述壁面與所述火焰筒外層壁之間設(shè)置有支承結(jié)構(gòu)。
9、進(jìn)一步地,多個預(yù)混管均勻設(shè)置在火焰筒外。
10、進(jìn)一步地,所述預(yù)混管和支承結(jié)構(gòu)交錯分布。
11、進(jìn)一步地,所述燃料通入管道連接在所述燃料腔的兩端。
12、本發(fā)明第二方面提供了一種航空燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī),包括壓氣機(jī)、燃燒室、渦輪和上述所述的噴射結(jié)構(gòu),所述壓氣機(jī)連接所述燃燒室,所述燃燒室連接所述渦輪,所述燃燒室內(nèi)設(shè)置所述噴射結(jié)構(gòu)。
13、本發(fā)明的技術(shù)方案包括如下優(yōu)點:
14、1、本發(fā)明通過將預(yù)混段設(shè)置在火焰筒的側(cè)壁,這樣減小了發(fā)動機(jī)整機(jī)的體積和重量,更適合航空發(fā)動機(jī)使用。
15、2、本發(fā)明在火焰筒外環(huán)繞設(shè)置有燃料腔,可以更好的預(yù)熱燃料同時利用燃料的低溫冷卻火焰筒壁面,防止壁面燒蝕。
16、3、本發(fā)明的燃料腔設(shè)置在火焰筒外與火焰筒焊接成一體,減少了燃燒室內(nèi)部的零件數(shù)量和裝配工作量,可靠性更高。
17、4、本發(fā)明利用了火焰筒內(nèi)環(huán)外表面較大的空間,實現(xiàn)了多點噴射,能夠促進(jìn)燃料在火焰筒內(nèi)部的混合燃燒,便于點火,聯(lián)焰,燃燒。
18、5、本發(fā)明多點噴射可以實現(xiàn)燃燒更加均勻,減少火焰筒內(nèi)的高溫點存在,降低氮氧化物排放。
19、6、本發(fā)明火焰筒和外層壁為薄壁鈑金結(jié)構(gòu),可一次沖壓成型,結(jié)構(gòu)簡單,加工速度快,成本低。
20、7、本發(fā)明支承結(jié)構(gòu)能夠避免火焰筒外層壁受高溫、焊接、震動等影響影響發(fā)生變形,擠壓燃料腔空間,造成氫氣流道截面積不均勻,影響氫氣噴出的均勻性。
21、8、本發(fā)明預(yù)混管與支撐結(jié)構(gòu)交錯分布,能夠保證氫氣從進(jìn)入夾層空間到氫氣噴口流動順暢性,提高氫氣噴出的均勻性。
22、本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述,并且,部分地從說明書中變得顯而易見,或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點可通過在說明書以及附圖中所指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。
1.一種火焰筒雙層壁面噴射結(jié)構(gòu),包括火焰筒(10),火焰筒(10)包括進(jìn)氣端和出氣端,其特征在于,在所述火焰筒(10)的壁面(11)上環(huán)繞設(shè)置有燃料腔(20),所述燃料腔(20)連接有燃料通入管道;所述壁面(11)上還環(huán)繞設(shè)置有多個預(yù)混管(30),所述預(yù)混管(30)位于所述燃料腔(20)內(nèi),所述預(yù)混管(30)的管壁設(shè)置有燃料噴口(31);所述預(yù)混管(30)一端為空氣進(jìn)口(32),另一端為微預(yù)混出口(33),所述燃料腔(20)的燃料通過所述燃料噴口(31)進(jìn)入預(yù)混管(30);所述空氣進(jìn)口(32)與燃燒室連通,所述微預(yù)混出口(33)與火焰筒(10)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種火焰筒雙層壁面噴射結(jié)構(gòu),其特征在于,所述燃料腔(20)由壁面(11)與火焰筒外層壁(40)連接而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種火焰筒雙層壁面噴射結(jié)構(gòu),其特征在于,所述壁面(11)包括外壁(111)和內(nèi)壁(112),所述外壁(111)和內(nèi)壁(112)均連接有所述火焰筒外層壁(40)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種火焰筒雙層壁面噴射結(jié)構(gòu),其特征在于,所述燃料噴口(31)設(shè)置多個。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種火焰筒雙層壁面噴射結(jié)構(gòu),其特征在于,多個燃料噴口(31)均勻環(huán)繞設(shè)置在所述預(yù)混管(30)的管壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種火焰筒雙層壁面噴射結(jié)構(gòu),其特征在于,所述壁面(11)與所述火焰筒外層壁(40)之間設(shè)置有支承結(jié)構(gòu)(50)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項所述的一種火焰筒雙層壁面噴射結(jié)構(gòu),其特征在于,多個預(yù)混管(30)均勻環(huán)繞設(shè)置在所述壁面(11)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種火焰筒雙層壁面噴射結(jié)構(gòu),其特征在于,所述預(yù)混管(30)和支承結(jié)構(gòu)(50)交錯分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種火焰筒雙層壁面噴射結(jié)構(gòu),其特征在于,所述燃料通入管道連接在所述燃料腔(20)的兩端。
10.一種航空燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī),其特征在于,包括壓氣機(jī)、燃燒室、渦輪和如權(quán)利要求1所述的噴射結(jié)構(gòu),所述壓氣機(jī)連接所述燃燒室,所述燃燒室連接所述渦輪,所述燃燒室內(nèi)設(shè)置所述噴射結(jié)構(gòu)。