本發(fā)明涉及鍋爐及鍋爐節(jié)能，具體為一種自穩(wěn)定燃燒w火焰鍋爐微油點火裝置及鍋爐系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、w型火焰鍋爐由下部燃燒室和上部冷卻室所組成的一種鍋爐，下部燃燒室容積擴大一倍左右，燃料燃燒過程基本上是在下部燃燒室內(nèi)進行，有效提高了燃燒效率，為了應(yīng)對w型火焰鍋爐的點火需求，引入微油點火裝置，不僅實現(xiàn)了鍋爐的低成本點火，還確保了點火過程的自穩(wěn)定性，為鍋爐的安全、高效運行提供了有力保障；目前對w火焰鍋爐點火所用到的微油點火裝置，已經(jīng)滿足對w火焰鍋爐低成本自穩(wěn)定點火處理，但是w火焰鍋爐所采用的微油點火裝置中，其管道系統(tǒng)容易成為污垢、油脂及多種雜質(zhì)的積聚場所。這些積聚物會隨時間推移逐漸堵塞管道，嚴重阻礙介質(zhì)的順暢流動，進而影響點火裝置的正常運作，甚至導(dǎo)致鍋爐無法啟動或運行中斷。更為嚴重的是，若管道因長期積聚物而引發(fā)泄漏或完全堵塞，將顯著提升火災(zāi)和爆炸等安全事故的風(fēng)險，對鍋爐設(shè)備本身及周圍人員的安全構(gòu)成重大威脅，因此，定期清理和維護油管道，確保其暢通無阻，是保障w火焰鍋爐安全穩(wěn)定運行的重要措施之一，對管道采取清理也就成了重要的問題，目前w火焰鍋爐微油點火裝置所采用的管道，通常為一體成型或者焊接的方式進行管道連接，對管道的內(nèi)壁采取清理時，較為麻煩，且繁瑣，嚴重影響管道清理效率，對w火焰鍋爐微油點火裝置的管道進行分段安裝處理時，管道之間的拼接處成為了一個潛在的挑戰(zhàn)。這些拼接處若處理不當(dāng)，容易產(chǎn)生縫隙，影響密封效果。密封不嚴會導(dǎo)致油氣泄漏，進而影響點火裝置的穩(wěn)定燃燒，使得燃燒過程變得不穩(wěn)定，甚至可能增加額外的燃燒成本。長遠來看，這不僅削弱了w火焰鍋爐微油點火裝置自穩(wěn)定燃燒的優(yōu)勢，還可能違背其設(shè)計的初衷——即實現(xiàn)低成本高效點火。因此，確保管道拼接處的嚴密密封，是保障點火裝置性能和經(jīng)濟性的關(guān)鍵步驟。

2、因此需要提供一種清洗方便且密封性好的自穩(wěn)定燃燒w火焰鍋爐微油點火裝置很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種自穩(wěn)定燃燒w火焰鍋爐微油點火裝置，將淡煤粉管和兩組濃煤粉管采取分段處理，并在分段處內(nèi)部對應(yīng)設(shè)置內(nèi)筒，同時采用法蘭盤連接實現(xiàn)清洗方便且密封性好。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種自穩(wěn)定燃燒w火焰鍋爐微油點火裝置，包括風(fēng)管，風(fēng)管的底部連接有一根淡煤粉管和兩根濃煤粉管，淡煤粉管和濃煤粉管均采用分段結(jié)構(gòu)，淡煤粉管的分段處外壁上設(shè)置第一法蘭盤，濃煤粉管的分段處外壁上設(shè)置第二法蘭盤，第一法蘭盤和第二法蘭盤的外圈均安裝有密封套環(huán)。

3、進一步的，淡煤粉管的分段處內(nèi)部安裝有第一內(nèi)筒，所述濃煤粉管的分段處內(nèi)部安裝有第二內(nèi)筒，第一內(nèi)筒內(nèi)徑與淡煤粉管進出口處內(nèi)徑相同，第二內(nèi)筒處的通流面積與未設(shè)置分段時該處的通流面積相同。

4、進一步的，所述濃煤粉管內(nèi)設(shè)置油槍套管，油槍套管的中設(shè)置有少油點火燃燒器油槍。

5、進一步的，少油點火燃燒器油槍同軸設(shè)置在濃煤粉管的直段，分段處設(shè)置在濃煤粉管的直段；少油點火燃燒器油槍穿過的濃煤粉管的分段處。

6、進一步的，密封套環(huán)上開設(shè)有安裝孔，第一法蘭盤和第二法蘭盤上開設(shè)通孔，螺桿穿過安裝孔以及所述通孔，螺桿的兩端均設(shè)置螺母。

7、進一步的，螺桿的兩端均設(shè)置有彈簧，彈簧位于兩組螺母與密封套環(huán)之間。

8、進一步的，第一法蘭盤和第二法蘭盤的連接面均設(shè)置密封墊。

9、進一步的，密封套環(huán)的內(nèi)壁均與第一法蘭盤和第二法蘭盤的外壁設(shè)有間隙，密封套環(huán)的與第一法蘭盤和第二法蘭盤之間設(shè)置有密封圈。

10、基于所述自穩(wěn)定燃燒w火焰鍋爐微油點火裝置，本發(fā)明還提供采用改點火裝置的自穩(wěn)定燃燒w火焰鍋爐燃燒系統(tǒng)。

11、同時提供一種自穩(wěn)定燃燒w火焰鍋爐系統(tǒng)，采用上述自穩(wěn)定燃燒w火焰鍋爐燃燒系統(tǒng)。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下有益效果：

13、本發(fā)明將風(fēng)管上的淡煤粉管和兩組濃煤粉管采取分段處理，并將分段處設(shè)置第一法蘭盤和第二法蘭盤，根據(jù)分段處的內(nèi)部對應(yīng)設(shè)置第一內(nèi)筒和第二內(nèi)筒，使淡煤粉管和兩組濃煤粉管分段處通過第一法蘭盤和第二法蘭盤進行拼接安裝固定，再配合內(nèi)部的第一內(nèi)筒和第二內(nèi)筒對拼接縫隙處進行阻擋，一方面達到采取分段處理的淡煤粉管和兩組濃煤粉管，方便拆卸，清理內(nèi)壁上的污垢、油脂和雜質(zhì)，能避免一體成型的管道或焊接方式導(dǎo)致無法進行拆裝而影響到清理的情況發(fā)生，也有助于避免管道逐漸堵塞而影響到流動性的情況發(fā)生，另一方面第一內(nèi)筒和第二內(nèi)筒阻擋拼接處的縫隙，盡量避免拼接處的縫隙容易產(chǎn)生泄露的情況發(fā)生，提高密封性。

14、進一步的，通過將兩組密封套環(huán)以滑動的方式對接在第一法蘭盤和第二法蘭盤，并將密封圈預(yù)先套裝在第一法蘭盤和第二法蘭盤外壁上，再進行安裝兩組密封套環(huán)，待兩組密封套環(huán)對接后，由四組螺桿對應(yīng)貫穿安裝孔，再套裝彈簧，最后擰緊螺母，即可達到對密封套環(huán)采取安裝固定，安裝后的密封套環(huán)搭配密封圈，配合第一內(nèi)筒和第二內(nèi)筒，使其對淡煤粉管和兩組濃煤粉管分段拼接處，內(nèi)部和外部采取密封處理，增強了密封效果，同時彈簧的反作用力的效果，保障安裝后的螺母不易松脫，實現(xiàn)了對淡煤粉管和兩組濃煤粉管分段處理，且分段后，易于清理管道內(nèi)壁，也保障了w火焰鍋爐微油點火裝置自穩(wěn)定燃燒低成本效果不受到影響。

15、進一步的，密封套環(huán)由兩個半環(huán)組成，所述半環(huán)內(nèi)側(cè)開設(shè)凹槽，沿所述半環(huán)徑向向外，所述凹槽的厚度逐漸降低，在第一法蘭盤和第二法蘭盤的連接面設(shè)置密封墊，兩個半環(huán)在向內(nèi)聚攏的情況下逐漸壓緊第一法蘭盤和第二法蘭盤，使其連接面處于較好的密封狀態(tài)，并且該結(jié)構(gòu)拆裝方便，對第一法蘭盤和第二法蘭盤有螺栓的緊固力實現(xiàn)，壓緊效果更好。

技術(shù)特征：

1.一種自穩(wěn)定燃燒w火焰鍋爐微油點火裝置，其特征在于，包括風(fēng)管(1)，風(fēng)管(1)的底部連接有一根淡煤粉管(2)和兩根濃煤粉管(3)，淡煤粉管(2)和濃煤粉管(3)均采用分段結(jié)構(gòu)，淡煤粉管(2)的分段處外壁上設(shè)置第一法蘭盤(201)，濃煤粉管(3)的分段處外壁上設(shè)置第二法蘭盤(301)，第一法蘭盤(201)和第二法蘭盤(301)的外圈均安裝有密封套環(huán)(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自穩(wěn)定燃燒w火焰鍋爐微油點火裝置，其特征在于，淡煤粉管(2)的分段處內(nèi)部安裝有第一內(nèi)筒(202)，所述濃煤粉管(3)的分段處內(nèi)部安裝有第二內(nèi)筒(302)，第一內(nèi)筒(202)內(nèi)徑與淡煤粉管(2)進出口處內(nèi)徑相同，第二內(nèi)筒(302)處的通流面積與未設(shè)置分段時該處的通流面積相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自穩(wěn)定燃燒w火焰鍋爐微油點火裝置，其特征在于，所述濃煤粉管(3)內(nèi)設(shè)置油槍套管(303)，油槍套管(303)的中設(shè)置有少油點火燃燒器油槍(304)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自穩(wěn)定燃燒w火焰鍋爐微油點火裝置，其特征在于，少油點火燃燒器油槍(304)同軸設(shè)置在濃煤粉管(3)的直段，分段處設(shè)置在濃煤粉管(3)的直段；少油點火燃燒器油槍(304)穿過的濃煤粉管(3)的分段處。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自穩(wěn)定燃燒w火焰鍋爐微油點火裝置，其特征在于，密封套環(huán)(4)上開設(shè)有安裝孔(402)，第一法蘭盤(201)和第二法蘭盤(301)上開設(shè)通孔，螺桿(403)穿過安裝孔(402)以及所述通孔，螺桿(403)的兩端均設(shè)置螺母(404)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自穩(wěn)定燃燒w火焰鍋爐微油點火裝置，其特征在于，螺桿(403)的兩端均設(shè)置有彈簧(405)，彈簧(405)位于兩組螺母(404)與密封套環(huán)(4)之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自穩(wěn)定燃燒w火焰鍋爐微油點火裝置，其特征在于，第一法蘭盤(201)和第二法蘭盤(301)的連接面均設(shè)置密封墊。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自穩(wěn)定燃燒w火焰鍋爐微油點火裝置，其特征在于，密封套環(huán)(4)的內(nèi)壁均與第一法蘭盤(201)和第二法蘭盤(301)的外壁設(shè)有間隙，密封套環(huán)(4)的與第一法蘭盤(201)和第二法蘭盤(301)之間設(shè)置有密封圈(401)。

9.一種自穩(wěn)定燃燒w火焰鍋爐燃燒系統(tǒng)，其特征在于，采用權(quán)利要求1-8任一項所述自穩(wěn)定燃燒w火焰鍋爐微油點火裝置。

10.一種自穩(wěn)定燃燒w火焰鍋爐系統(tǒng)，其特征在于，采用權(quán)利要求9所述自穩(wěn)定燃燒w火焰鍋爐燃燒系統(tǒng)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了鍋爐及鍋爐節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域的一種自穩(wěn)定燃燒W火焰鍋爐微油點火裝置及鍋爐系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)合理，本發(fā)明通過將風(fēng)管上的淡煤粉管和兩組濃煤粉管采取分段處理，并將分段處采取第一法蘭盤和第二法蘭盤，根據(jù)分段處的內(nèi)部對應(yīng)設(shè)置第一內(nèi)筒和第二內(nèi)筒，使其淡煤粉管和兩組濃煤粉管分段處，由第一法蘭盤和第二法蘭盤進行拼接安裝固定，再配合內(nèi)部的第一內(nèi)筒和第二內(nèi)筒對拼接縫隙處進行阻擋，一方面達到采取分段處理的淡煤粉管和兩組濃煤粉管，方便拆卸，清理內(nèi)壁上的污垢、油脂和雜質(zhì)等，盡量避免一體成型的管道或焊接方式導(dǎo)致無法進行拆裝而影響到清理的情況發(fā)生，也盡量避免管道逐漸堵塞而影響到流動性的情況發(fā)生。

技術(shù)研發(fā)人員：王龍杰,高壯,冉大召,鄒加文,王宏,劉興暉,朱倉海,王超,李昊峰,胡書紅,呂俊鵬,張玉軍,陳煜
受保護的技術(shù)使用者：河北邯峰發(fā)電有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10