本發(fā)明涉及固廢回收，具體為一種固廢用生產(chǎn)氧化鈣的裝置及其方法。

背景技術(shù)：

1、電石（碳化鈣）作為重要的工業(yè)原料，在水解過程中會生成乙炔這一高價值的有機化工原料，但同時也會產(chǎn)生大量的副產(chǎn)物——電石渣。電石渣的主要成分為氫氧化鈣，其高堿性及大量堆積不僅占用土地資源，還可能對周邊環(huán)境造成污染，如土壤鹽堿化、水體污染等。因此，如何實現(xiàn)電石渣的有效處理和資源化利用，成為環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展領(lǐng)域的重要課題。

2、針對這一問題，煅燒處理技術(shù)提供了一種高效且經(jīng)濟的解決方案。通過專業(yè)的煅燒設(shè)備，在高溫條件下對電石渣進行加熱處理，氫氧化鈣會經(jīng)歷脫水反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為氧化鈣（cao），這一過程不僅減少了廢物體積，還賦予了電石渣新的應(yīng)用價值。氧化鈣，俗稱生石灰，是一種多功能的化工原料，廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶煉、建筑材料、農(nóng)業(yè)土壤改良及環(huán)保脫硫等多個領(lǐng)域。

3、由于電石在水解之后形成的廢物為固液混合物，當(dāng)靜置之后會出現(xiàn)分層，分別是澄清液、中間膠體過渡層和固體沉積層，澄清液為水，中間膠體過度層為粉末狀的電石渣，固體沉積層為顆粒狀的電石渣，也就是說電石渣在初步處理之后其內(nèi)部含有粉末和顆粒，當(dāng)粉末和顆粒狀的電石渣一同放入煅燒設(shè)備內(nèi)時，由于粉末狀的電石渣更容易與熱源接觸，煅燒時間小于顆粒狀的電石渣，但是在實際的煅燒過程中為了粉末狀的電石渣和顆粒狀的電石渣一同投放到煅燒設(shè)備內(nèi)，這就導(dǎo)致粉末狀的電石渣過度煅燒，部分成品氧化鈣出現(xiàn)燒結(jié)現(xiàn)象影響后續(xù)的正常使用。

4、為此，我們提出一種固廢用生產(chǎn)氧化鈣的裝置及其方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種固廢用生產(chǎn)氧化鈣的裝置及其方法，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的煅燒設(shè)備對粉末狀的電石渣存在過度煅燒的情況，從而導(dǎo)致成品氧化鈣物理性能下降的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種固廢用生產(chǎn)氧化鈣的裝置，包括：爐身，爐身的內(nèi)壁安裝有加熱件，還包括：

3、分離爐和加熱腔，分離爐固定在爐身的內(nèi)部，加熱腔位于分離爐和爐身之間；

4、篩分機構(gòu)，篩分機構(gòu)安裝在爐身的頂部，篩分機構(gòu)將電石渣中的粉末和顆粒進行分離；

5、第一輸送機構(gòu)和第二輸送機構(gòu)，第一輸送機構(gòu)安裝在加熱腔的內(nèi)部，第一輸送機構(gòu)將顆粒狀電石渣進行輸送，第二輸送機構(gòu)安裝在分離爐的內(nèi)部，第二輸送機構(gòu)將粉末狀電石渣進行輸送。

6、其中，篩分機構(gòu)包括固定在爐身頂部的分離蓋，分離蓋的內(nèi)部設(shè)有第一錐形篩網(wǎng)，第一錐形篩網(wǎng)的底部位于第一輸送機構(gòu)的頂部。

7、其中，第一輸送機構(gòu)包括滑動設(shè)置的螺旋葉片，螺旋葉片滑動安裝在加熱腔的內(nèi)部，螺旋葉片的頂部固定安裝有第一連接桿，第一連接桿滑動安裝在分離蓋內(nèi)，第一連接桿的另一端固定安裝有支撐板，支撐板的頂部固定安裝有振動電機；

8、螺旋葉片的底部固定安裝有第二連接桿，第二連接桿的底部固定安裝有振動環(huán)，振動環(huán)的底部固定安裝有第一彈簧，第一彈簧的底部固定安裝有支撐座。

9、其中，加熱腔的內(nèi)側(cè)開設(shè)有滑槽，螺旋葉片的外側(cè)固定安裝有滑塊，螺旋葉片通過滑塊配合安裝在滑槽內(nèi)，分離蓋的側(cè)面開設(shè)有穿孔，第一連接桿位于穿孔內(nèi)。

10、其中，第二輸送機構(gòu)包括兩個呈鏡像設(shè)置的第二錐形篩網(wǎng)，第二錐形篩網(wǎng)固定在分離爐的內(nèi)部。

11、其中，分離蓋的頂部固定安裝有進料管，爐身的底部固定安裝有支撐桿，支撐桿的底部固定在支撐座頂部，爐身的一側(cè)安裝有第一出料口，支撐座的頂部安裝有第二出料口。

12、其中，第一錐形篩網(wǎng)的底部安裝有檢測機構(gòu)，檢測機構(gòu)檢測電石渣顆粒大小并控制振動電機的轉(zhuǎn)速。

13、其中，檢測機構(gòu)包括固定在第一錐形篩網(wǎng)底部的檢測通道，檢測通道的內(nèi)側(cè)設(shè)有弧形板，弧形板的一側(cè)固定安裝有活動桿，活動桿滑動安裝在檢測通道內(nèi)，活動桿的外側(cè)套設(shè)有第二彈簧，活動桿的頂部設(shè)置有長度傳感器，長度傳感器固定在檢測通道的外側(cè)。

14、一種應(yīng)用權(quán)利要求1的固廢用生產(chǎn)氧化鈣的裝置的使用方法，包括以下步驟：

15、s1、粉末狀電石渣和顆粒狀電石渣投放到篩分機構(gòu)內(nèi)，篩分機構(gòu)將粉末狀電石渣和顆粒狀電石渣進行分離；

16、s2、粉末狀電石渣進入到分離爐內(nèi)，顆粒狀電石渣進入到加熱腔內(nèi)；

17、s3、第一輸送機構(gòu)對顆粒狀電石渣進行輸送，第二輸送機構(gòu)對顆粒狀電石渣進行輸送，在輸送的過程中加熱件（2）分別對粉末狀電石渣和顆粒狀電石渣分別加熱。

18、本發(fā)明至少具備以下有益效果：

19、首先整體的爐身和爐身內(nèi)部的分離爐采用立式結(jié)構(gòu)，在使用的時候能夠減少空間的占用，其次針對顆粒狀的電石渣和粉末狀的電石渣采用不同的煅燒溫度和不同的煅燒時間，以避免出現(xiàn)過度煅燒影響氧化鈣的物理性能的情況。

技術(shù)特征：

1.一種固廢用生產(chǎn)氧化鈣的裝置，包括：爐身（1），所述爐身（1）的內(nèi)壁安裝有加熱件（2），其特征在于：還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固廢用生產(chǎn)氧化鈣的裝置，其特征在于：所述篩分機構(gòu)（5）包括固定在爐身（1）頂部的分離蓋（8），所述分離蓋（8）的內(nèi)部設(shè)有第一錐形篩網(wǎng)（9），所述第一錐形篩網(wǎng)（9）的底部位于第一輸送機構(gòu)（6）的頂部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固廢用生產(chǎn)氧化鈣的裝置，其特征在于：所述第一輸送機構(gòu)（6）包括滑動設(shè)置的螺旋葉片（10），所述螺旋葉片（10）滑動安裝在加熱腔（4）的內(nèi)部，所述螺旋葉片（10）的頂部固定安裝有第一連接桿（11），所述第一連接桿（11）滑動安裝在分離蓋（8）內(nèi)，所述第一連接桿（11）的另一端固定安裝有支撐板（12），所述支撐板（12）的頂部固定安裝有振動電機（13）；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固廢用生產(chǎn)氧化鈣的裝置，其特征在于：所述加熱腔（4）的內(nèi)側(cè)開設(shè)有滑槽（18），所述螺旋葉片（10）的外側(cè)固定安裝有滑塊（19），所述螺旋葉片（10）通過滑塊（19）配合安裝在滑槽（18）內(nèi)，所述分離蓋（8）的側(cè)面開設(shè)有穿孔（20），所述第一連接桿（11）位于穿孔（20）內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固廢用生產(chǎn)氧化鈣的裝置，其特征在于：所述第二輸送機構(gòu)（7）包括兩個呈鏡像設(shè)置的第二錐形篩網(wǎng)（21），所述第二錐形篩網(wǎng)（21）固定在分離爐（3）的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固廢用生產(chǎn)氧化鈣的裝置，其特征在于：所述分離蓋（8）的頂部固定安裝有進料管（22），所述爐身（1）的底部固定安裝有支撐桿（23），所述支撐桿（23）的底部固定在支撐座（17）頂部，所述爐身（1）的一側(cè)安裝有第一出料口（24），所述支撐座（17）的頂部安裝有第二出料口（25）。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的固廢用生產(chǎn)氧化鈣的裝置，其特征在于：所述第一錐形篩網(wǎng)（9）的底部安裝有檢測機構(gòu)（26），所述檢測機構(gòu)（26）檢測電石渣顆粒大小并控制振動電機（13）的轉(zhuǎn)速。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的固廢用生產(chǎn)氧化鈣的裝置，其特征在于：所述檢測機構(gòu)（26）包括固定在第一錐形篩網(wǎng)（9）底部的檢測通道（27），所述檢測通道（27）的內(nèi)側(cè)設(shè)有弧形板（28），所述弧形板（28）的一側(cè)固定安裝有活動桿（29），所述活動桿（29）滑動安裝在檢測通道（27）內(nèi)，所述活動桿（29）的外側(cè)套設(shè)有第二彈簧（30），所述活動桿（29）的頂部設(shè)置有長度傳感器（31），所述長度傳感器（31）固定在檢測通道（27）的外側(cè)。

9.一種應(yīng)用權(quán)利要求1所述的固廢用生產(chǎn)氧化鈣的裝置的使用方法，其特征在于：包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及固廢回收技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種固廢用生產(chǎn)氧化鈣的裝置，包括：爐身，還包括：分離爐和加熱腔，分離爐固定在爐身的內(nèi)部，加熱腔位于分離爐和爐身之間；篩分機構(gòu)，篩分機構(gòu)安裝在爐身的頂部，篩分機構(gòu)將電石渣中的粉末和顆粒進行分離；第一輸送機構(gòu)和第二輸送機構(gòu)，第一輸送機構(gòu)安裝在加熱腔的內(nèi)部，第一輸送機構(gòu)將顆粒狀電石渣進行輸送，第二輸送機構(gòu)安裝在分離爐的內(nèi)部，第二輸送機構(gòu)將粉末狀電石渣進行輸送，首先整體的爐身和爐身內(nèi)部的分離爐采用立式結(jié)構(gòu)，在使用的時候能夠減少空間的占用，其次針對顆粒狀的電石渣和粉末狀的電石渣采用不同的煅燒溫度和不同的煅燒時間，以避免出現(xiàn)過度煅燒影響氧化鈣的物理性能的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：周福旺
受保護的技術(shù)使用者：江西景福環(huán)保建材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10