本發(fā)明涉及廢氣處理，具體為一種儲熱氧化與催化氧化結合的氧化方法。

背景技術：

1、蓄熱氧化技術通過把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的vocs在燃燒室中氧化分解成二氧化碳和水，從而達到凈化廢氣的目的，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗，降低運行成本；

2、催化氧化是指在一定壓力和溫度條件下，以金屬材料或其他催化劑（如pt、pd、ni、cu、過渡金屬氧化物如二氧化錳、二氧化鈦等）存在的情況下，與以空氣、氧氣、臭氧等為氧化劑進行的氧化反應，這種反應包括“加氧”和“去氫”兩方面，都是催化氧化的重要形式；

3、在儲熱氧化工作時，需要產(chǎn)生大量的熱能，使得儲熱氧化設備耗能較高，而催化氧化設備成本較高，且工作壽命較低，因此，本發(fā)明結合儲熱氧化與催化氧化，提出一種儲熱氧化與催化氧化結合的氧化方法。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種儲熱氧化與催化氧化結合的氧化方法，解決了上述背景技術中提出的問題。

2、為解決上述技術問題，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，更具體的說是一種儲熱氧化與催化氧化結合的氧化方法，包括蓄熱體一、蓄熱體二以及轉換閥，其特征在于，蓄熱體一與蓄熱體二內部設置有催化劑隔層，催化劑隔層內部設置有催化劑，蓄熱體一與蓄熱體二內部分為蓄熱室以及燃燒室，所述蓄熱體一與蓄熱體二外部設置有溫度控制系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)以及余熱回收系統(tǒng)。

3、更進一步的，包括以下步驟：

4、s1、根據(jù)蓄熱體內部處理的氣體量以及每小時的廢氣處理量，將錳基催化劑置入催化劑隔層內部，且錳基催化劑的計量為：

5、?式中，為錳基催化劑所需的計量；為每小時廢氣處理量；為蓄熱體內催化劑需處理的氣體量；

6、s2、將蓄熱體內部加熱至250°c~500°c，并利用溫度控制系統(tǒng)將蓄熱體內蓄熱室保持在0°c，利用溫度控制系統(tǒng)將蓄熱體內燃燒室保持在450°c；

7、s3、通過風機以及管道將廢氣引入蓄熱體一以及蓄熱體二內部，并收集經(jīng)過凈化并冷卻的氣體，蓄熱體一和蓄熱體二內部設置吹掃設備，吹掃設備為蓄熱體負荷風量的10%；

8、s4、廢氣氧化

9、s4.1、廢氣通過蓄熱體一內設置的蓄熱室進行預熱，廢氣預熱至250°c時，將廢氣吹掃至燃燒室內部加熱，并在溫度加熱至450°c時，錳基催化劑凈化蓄熱體一內部的廢氣；

10、s4.2、蓄熱體一凈化廢氣后，通過吹掃設備將廢氣吹掃至蓄熱體二燃燒室內部燃燒凈化，并將分解后的廢氣于蓄熱體二排出，同時加熱蓄熱體二；

11、s4.3、廢氣于蓄熱體二內預熱，在將廢氣吹掃至燃燒室燃燒，再通過吹掃設備將廢氣吹掃至蓄熱體一燃燒室內再次燃燒凈化，通過蓄熱體一蓄熱室排出，同時，對蓄熱體一內部加熱。

12、更進一步的，所述s1中，錳基催化劑根據(jù)廢氣內部物質，將催化劑更換為鈀催化劑、鉑催化劑、鈷基催化劑、銅基催化劑以及鈰基催化劑。

13、更進一步的，所述s4中，廢氣因熱量導致反應速率的計算公式為：

14、

15、式中，k為廢氣的反應速率；a為廢氣反應的頻率因子；為廢氣反應的活化能；r為氣體常數(shù)；為蓄熱體輸入的熱量；為蓄熱體散失的熱量；m為廢氣的質量；為廢氣的比熱容。

16、更進一步的，所述s4中，吹掃設備將廢氣于蓄熱體一與蓄熱體二之間相互傳輸，在對廢氣凈化的同時，將熱量于蓄熱體一與蓄熱體二之間相互傳輸，降低加熱所需的能耗。

17、更進一步的，所述s4中，蓄熱體中廢氣凈化量的計算公式為：

18、

19、式中，l為蓄熱體廢氣的凈化量；f為廢氣于蓄熱體內部的流量；為廢氣中有害氣體的濃度；為廢氣進入蓄熱體時的濃度；為廢氣排出蓄熱體時的濃度。

20、更進一步的，所述蓄熱體一與蓄熱體二表面設置有防爆泄壓系統(tǒng)，防爆泄壓系統(tǒng)中設置防爆孔以及泄壓閥門，同時使用防爆電器對蓄熱體進行預防。

21、更進一步的，所述蓄熱體一與蓄熱體二外部設置有預熱回收系統(tǒng)。

22、本發(fā)明一種儲熱氧化與催化氧化結合的氧化方法的有益效果為：

23、本發(fā)明利用蓄熱體一與蓄熱體二對廢氣氧化，并利用轉換閥以及吹掃設備將廢氣往復輸送于蓄熱體一以及蓄熱體二，再利用溫度控制系統(tǒng)對蓄熱體一與蓄熱體二加熱，在廢氣進入蓄熱體一與蓄熱體二后，對廢氣進行凈化，同時，利用吹掃設備將廢氣以及熱量于蓄熱體一與蓄熱體二內部往復傳輸，能夠有效的回收熱量，降低了裝置能耗，本發(fā)明采用錳基催化劑為主要催化劑，降低了裝置的成本。

技術特征：

1.一種儲熱氧化與催化氧化結合的氧化方法，包括蓄熱體一、蓄熱體二以及轉換閥，其特征在于，蓄熱體一與蓄熱體二內部設置有催化劑隔層，催化劑隔層內部設置有催化劑，蓄熱體一與蓄熱體二內部分為蓄熱室以及燃燒室，所述蓄熱體一與蓄熱體二外部設置有溫度控制系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)以及余熱回收系統(tǒng)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種儲熱氧化與催化氧化結合的氧化方法，其特征在于：包括以下步驟：

3.根據(jù)權利要求2所述的一種儲熱氧化與催化氧化結合的氧化方法，其特征在于：所述s1中，錳基催化劑根據(jù)廢氣內部物質，將催化劑更換為鈀催化劑、鉑催化劑、鈷基催化劑、銅基催化劑以及鈰基催化劑。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種儲熱氧化與催化氧化結合的氧化方法，其特征在于：所述s4中，廢氣因熱量導致反應速率的計算公式為：

5.根據(jù)權利要求2所述的一種儲熱氧化與催化氧化結合的氧化方法，其特征在于：所述s4中，吹掃設備將廢氣于蓄熱體一與蓄熱體二之間相互傳輸，在對廢氣凈化的同時，將熱量于蓄熱體一與蓄熱體二之間相互傳輸，降低加熱所需的能耗。

6.根據(jù)權利要求2所述的一種儲熱氧化與催化氧化結合的氧化方法，其特征在于：所述s4中，蓄熱體中廢氣凈化量的計算公式為：

7.根據(jù)權利要求1所述的一種儲熱氧化與催化氧化結合的氧化方法，其特征在于：所述蓄熱體一與蓄熱體二表面設置有防爆泄壓系統(tǒng)，防爆泄壓系統(tǒng)中設置防爆孔以及泄壓閥門，同時使用防爆電器對蓄熱體進行預防。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種儲熱氧化與催化氧化結合的氧化方法，其特征在于：所述蓄熱體一與蓄熱體二外部設置有預熱回收系統(tǒng)。

技術總結
本發(fā)明涉及廢氣處理技術領域，且公開了一種儲熱氧化與催化氧化結合的氧化方法，包括蓄熱體一、蓄熱體二以及轉換閥，其特征在于，蓄熱體一與蓄熱體二內部設置有催化劑隔層，催化劑隔層內部設置有催化劑，蓄熱體一與蓄熱體二內部分為蓄熱室以及燃燒室，所述蓄熱體一與蓄熱體二外部設置有溫度控制系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)以及余熱回收系統(tǒng)，本發(fā)明利用溫度控制系統(tǒng)對蓄熱體一與蓄熱體二加熱，在廢氣進入蓄熱體一與蓄熱體二后，對廢氣進行凈化，同時，利用吹掃設備將廢氣以及熱量于蓄熱體一與蓄熱體二內部往復傳輸，能夠有效的回收熱量，降低了裝置能耗，本發(fā)明采用錳基催化劑為主要催化劑，降低了裝置的成本。

技術研發(fā)人員：馬立劍,徐峰,喬德飛,袁野,張宏飛,倪萍,楊光,孫國慶,黃佳賢
受保護的技術使用者：蘇州晟德環(huán)境工程有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/10