本發(fā)明涉及鍋爐，尤其是涉及一種循環(huán)流化床系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、近年來，將生物質(zhì)燃料應(yīng)用于循環(huán)流化床鍋爐燃燒發(fā)電成為生物質(zhì)利用的主要方式，循環(huán)流化床鍋爐是現(xiàn)階段工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的燃料清潔燃燒技術(shù)，循環(huán)流化床鍋爐相比于煤粉鍋爐最主要的優(yōu)勢為燃料適應(yīng)性好、燃燒效率高和污染氣體排放量低。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，由于大部分的生物質(zhì)燃料含水量較高，導(dǎo)致其熱值降低，從而降低鍋爐的燃燒效率，而且燃用熱值低、水分高的生物質(zhì)燃料時(shí)，鍋爐出力顯著下降，除了會引起煙氣溫度變化，還會快速消耗鍋爐內(nèi)的氧氣，導(dǎo)致鍋爐床溫快速下降，并使得燃燒工況變差，還會導(dǎo)致機(jī)組的環(huán)保參數(shù)異常，加劇污染物的排放。

3、因此，工廠為了降低燃料含水率，生物質(zhì)燃料在燃燒前需要在電廠通風(fēng)干燥或攤曬一周以上，這在無形中增加了電廠的倉儲及管理成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明在于提出一種循環(huán)流化床系統(tǒng)，所述循環(huán)流化床系統(tǒng)能夠?qū)θ剂显线M(jìn)行干燥，有效降低燃料原料中的水分含量，從而有效提高燃料原料的熱值和燃燒效率，進(jìn)而有效提高循環(huán)流化床系統(tǒng)的性能。

2、根據(jù)本發(fā)明的循環(huán)流化床系統(tǒng)，所述循環(huán)流化床系統(tǒng)包括：燃燒爐，所述燃燒爐具有燃燒腔和與所述燃燒腔連通的進(jìn)料口和排煙口；分離器，所述分離器具有分離腔和與所述分離腔連通的煙氣進(jìn)口和顆粒出口，所述煙氣進(jìn)口與所述排煙口連通；干燥裝置和進(jìn)料管，所述干燥裝置具有干燥腔和與所述干燥腔連通的第一進(jìn)口、第二進(jìn)口、燃料出口和蒸汽出口，所述第一進(jìn)口與所述進(jìn)料管相連，所述第二進(jìn)口與所述顆粒出口連通，所述燃料出口與所述進(jìn)料口連通。

3、根據(jù)本發(fā)明的循環(huán)流化床系統(tǒng)，通過設(shè)置燃燒爐、分離器、干燥裝置和進(jìn)料管，燃燒爐具有燃燒腔和與燃燒腔連通的進(jìn)料口和排煙口，分離器具有分離腔和與分離腔連通的煙氣進(jìn)口和顆粒出口，煙氣進(jìn)口與排煙口連通，干燥裝置具有干燥腔和與干燥腔連通的第一進(jìn)口、第二進(jìn)口、燃料出口和蒸汽出口，第一進(jìn)口與進(jìn)料管相連，第二進(jìn)口與顆粒出口連通，燃料出口與進(jìn)料口連通，能夠?qū)θ剂显线M(jìn)行干燥，有效降低燃料原料中的水分含量，從而有效提高燃料原料的熱值和燃燒效率，進(jìn)而有效提高循環(huán)流化床系統(tǒng)的性能。

4、在一些實(shí)施例中，所述的循環(huán)流化床系統(tǒng)還包括：混合裝置，所述混合裝置設(shè)于所述干燥裝置內(nèi)，所述混合裝置被配置為使從所述第一進(jìn)口進(jìn)入的燃料原料與從所述第二進(jìn)口進(jìn)入的循環(huán)燃料相互混合。

5、在一些實(shí)施例中，所述干燥裝置還具有與所述干燥腔連通的進(jìn)風(fēng)口，所述混合裝置包括布風(fēng)板，所述布風(fēng)板設(shè)于所述干燥腔內(nèi)，所述進(jìn)風(fēng)口位于所述布風(fēng)板在厚度方向上的一側(cè)，所述第一進(jìn)口和所述第二進(jìn)口位于所述布風(fēng)板在厚度方向上的另一側(cè)，所述布風(fēng)板上形成有多個(gè)沿所述布風(fēng)板的厚度方向貫通所述布風(fēng)板的過風(fēng)孔。

6、在一些實(shí)施例中，所述的循環(huán)流化床系統(tǒng)還包括：送風(fēng)裝置，所述送風(fēng)裝置與所述進(jìn)風(fēng)口相連，用于驅(qū)動(dòng)空氣從所述進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入所述干燥腔內(nèi)。

7、在一些實(shí)施例中，所述布風(fēng)板水平設(shè)置于所述干燥腔內(nèi)，所述進(jìn)風(fēng)口形成于所述干燥腔的底部，所述蒸汽出口形成于所述干燥腔的頂部。

8、在一些實(shí)施例中，所述進(jìn)料管具有進(jìn)料端和出料端，在從所述進(jìn)料端到所述出料端的方向上，所述進(jìn)料管向下傾斜延伸，且所述出料端伸入所述干燥腔內(nèi)，并延伸至所述布風(fēng)板的上方。

9、在一些實(shí)施例中，所述分離器布置在所述干燥裝置的上側(cè)，所述分離器被配置為使分離出的循環(huán)燃料在重力的作用下經(jīng)所述顆粒出口進(jìn)入所述干燥腔內(nèi)。

10、在一些實(shí)施例中，所述的循環(huán)流化床系統(tǒng)還包括：檢測裝置，所述檢測裝置被配置為用于檢測所述干燥腔內(nèi)的溫度和濕度。

11、在一些實(shí)施例中，所述分離器為旋風(fēng)分離器。

12、在一些實(shí)施例中，所述的循環(huán)流化床系統(tǒng)還包括：連接管，所述連接管連接在所述燃料出口和所述進(jìn)料口之間，在從所述燃料進(jìn)口朝向所述進(jìn)料口的方向上，所述連接管向下傾斜延伸。

13、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種循環(huán)流化床系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床系統(tǒng)，其特征在于，還包括：混合裝置，所述混合裝置設(shè)于所述干燥裝置內(nèi)，所述混合裝置被配置為使從所述第一進(jìn)口進(jìn)入的燃料原料與從所述第二進(jìn)口進(jìn)入的循環(huán)燃料相互混合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的循環(huán)流化床系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥裝置還具有與所述干燥腔連通的進(jìn)風(fēng)口，

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)流化床系統(tǒng)，其特征在于，還包括：送風(fēng)裝置，所述送風(fēng)裝置與所述進(jìn)風(fēng)口相連，用于驅(qū)動(dòng)空氣從所述進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入所述干燥腔內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的循環(huán)流化床系統(tǒng)，其特征在于，所述布風(fēng)板水平設(shè)置于所述干燥腔內(nèi)，所述進(jìn)風(fēng)口形成于所述干燥腔的底部，所述蒸汽出口形成于所述干燥腔的頂部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的循環(huán)流化床系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)料管具有進(jìn)料端和出料端，在從所述進(jìn)料端到所述出料端的方向上，所述進(jìn)料管向下傾斜延伸，且所述出料端伸入所述干燥腔內(nèi)，并延伸至所述布風(fēng)板的上方。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的循環(huán)流化床系統(tǒng)，其特征在于，所述分離器布置在所述干燥裝置的上側(cè)，所述分離器被配置為使分離出的循環(huán)燃料在重力的作用下經(jīng)所述顆粒出口進(jìn)入所述干燥腔內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的循環(huán)流化床系統(tǒng)，其特征在于，還包括：檢測裝置，所述檢測裝置被配置為用于檢測所述干燥腔內(nèi)的溫度和濕度。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的循環(huán)流化床系統(tǒng)，其特征在于，所述分離器為旋風(fēng)分離器。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的循環(huán)流化床系統(tǒng)，其特征在于，還包括：連接管，所述連接管連接在所述燃料出口和所述進(jìn)料口之間，在從所述燃料進(jìn)口朝向所述進(jìn)料口的方向上，所述連接管向下傾斜延伸。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種循環(huán)流化床系統(tǒng)，所述循環(huán)流化床系統(tǒng)包括：燃燒爐，所述燃燒爐具有燃燒腔和與所述燃燒腔連通的進(jìn)料口和排煙口；分離器，所述分離器具有分離腔和與所述分離腔連通的煙氣進(jìn)口和顆粒出口，所述煙氣進(jìn)口與所述排煙口連通；干燥裝置和進(jìn)料管，所述干燥裝置具有干燥腔和與所述干燥腔連通的第一進(jìn)口、第二進(jìn)口、燃料出口和蒸汽出口，所述第一進(jìn)口與所述進(jìn)料管相連，所述第二進(jìn)口與所述顆粒出口連通，所述燃料出口與所述進(jìn)料口連通。根據(jù)本發(fā)明的循環(huán)流化床系統(tǒng)，能夠?qū)θ剂显线M(jìn)行干燥，有效降低燃料原料中的水分含量，從而有效提高燃料原料的熱值和燃燒效率，進(jìn)而有效提高循環(huán)流化床系統(tǒng)的性能。

技術(shù)研發(fā)人員：羅建龍,呂文博,李俊臣,張勝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北熱華鍋爐有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17