本發(fā)明涉及鋁廢料循環(huán)再利用脫漆窯系統(tǒng)，尤其涉及一種適用于鋁廢料脫漆窯燃燒廢氣的冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、為了實現(xiàn)資源循環(huán)再利用，近年來再生鋁產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，為了推動再生鋁產(chǎn)業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展，在提高資源利用率的同時，也對再生鋁產(chǎn)品質(zhì)量以及環(huán)保提出更高要求。

2、鋁廢料回收再利用過程中，脫漆是提高回收率、減少有害物質(zhì)排放的重要環(huán)節(jié)，脫漆后產(chǎn)生的含有油水成分(voc)的低溫?zé)煔馔ㄟ^焚燒技術(shù)對油煙以及voc進行充分分解，去除二惡英等有害物質(zhì)，并通過廢氣處理系統(tǒng)，使煙氣完全達到國家環(huán)保要求；焚燒后的煙氣溫度一般在750℃至850℃，廢氣處理系統(tǒng)入口溫度一般為200℃至250℃。

3、因此，針對現(xiàn)有鋁廢料回收再利用過程中的技術(shù)缺陷，設(shè)計一款簡單有效的煙氣冷卻裝置，進一步滿足運行穩(wěn)定、占地空間小，實現(xiàn)煙氣快速降溫。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種具備簡單有效的煙氣冷卻裝置、滿足運行穩(wěn)定、占地空間小，實現(xiàn)煙氣快速降溫要求的適用于鋁廢料脫漆窯燃燒廢氣的冷卻裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、適用于鋁廢料脫漆窯燃燒廢氣的冷卻裝置，包括：

4、塔體；

5、換熱管組件，所述換熱管組件分布安裝于塔體中；

6、塔蓋，所述塔蓋安裝在塔體的頂端；

7、所述塔蓋上形成有煙氣入口和煙氣出口；

8、冷卻風(fēng)機，所述冷卻風(fēng)機連接在塔體底部的側(cè)方；

9、底座，所述底座安裝在塔體的底部；

10、所述換熱管組件上、下端開口分別連通至塔蓋和底座內(nèi)；

11、高溫?zé)煔庋厮鰺煔馊肟谶M入換熱管組件中并逐漸傳輸至底座內(nèi)以形成灰塵顆粒降落；

12、位于所述底座中的煙氣折返向上并經(jīng)由換熱管組件傳輸至沿?zé)煔獬隹谂懦觯?/p>

13、所述冷卻風(fēng)機向塔體內(nèi)部輸送冷卻空氣以實現(xiàn)降低換熱管組件內(nèi)部煙氣的溫度；

14、還包括：

15、密封單元，所述密封單元安裝于換熱管組件的底部以阻隔位于底座中的煙氣與塔體內(nèi)的冷卻空氣相互混合。

16、進一步的，所述換熱管組件具有換熱管一部和換熱管二部；

17、煙氣沿所述換熱管一部輸入并沿?fù)Q熱管二部輸出。

18、進一步的，所述塔蓋與塔體之間安裝有隔板一部；

19、所述換熱管組件的上端焊接在隔板一部上并延伸至塔蓋中；

20、所述隔板一部與換熱管組件之間的縫隙處填充有耐火材料。

21、進一步的，所述塔蓋內(nèi)安裝有隔板二部；

22、所述塔蓋經(jīng)由隔板二部分隔形成兩組封閉式空間以實現(xiàn)換熱管一部和換熱管二部分布安裝并阻隔煙氣混合；

23、所述煙氣入口端的內(nèi)部壁體及隔板二部一側(cè)壁上澆筑有耐火材料。

24、進一步的，所述塔體與底座之間安裝有密封板一部；

25、所述換熱管組件的下端穿過密封板一部并延伸至底座中；

26、煙氣經(jīng)由所述換熱管一部向下進入至底座內(nèi)并通過換熱管二部向上排出。

27、進一步的，所述密封板一部下方連接有密封板二部；

28、所述密封板一部與密封板二部之間形成一夾持空間以夾緊密封單元；

29、所述換熱管組件受熱膨脹并向下拉伸至依次穿過密封板一部、密封單元、密封板二部；

30、所述換熱管組件膨脹或收縮并與密封板一部、密封單元、密封板二部形成相對運動。

31、進一步的，所述密封單元具有cf繩和套管；

32、所述cf繩螺旋分布形成一管狀結(jié)構(gòu)；

33、所述套管包覆在cf繩外部；

34、所述套管及cf繩包覆于延伸至密封板一部下方的換熱管組件的外部；

35、所述套管及cf繩的兩端分別固定抵靠在密封板一部和密封板二部上。

36、進一步的，所述密封板一部上焊接有螺栓；

37、所述密封板二部上開設(shè)有與螺栓位置對應(yīng)的螺栓孔；

38、所述螺栓插入螺栓孔中并通過螺帽擰緊固定。

39、進一步的，所述煙氣入口和煙氣出口處分別安裝有熱電偶用以檢測煙氣進入和排出的溫度；

40、所述熱電偶檢測煙氣排出的溫度信號并傳遞至溫控器；

41、所述溫控器與變頻電機相連接；

42、所述溫控器獲取溫度數(shù)據(jù)并控制變頻電機調(diào)整運轉(zhuǎn)方式；

43、所述變頻電機驅(qū)動冷卻風(fēng)機向塔體內(nèi)部輸送冷卻空氣以實現(xiàn)換熱管組件內(nèi)部煙氣溫度降低并保持穩(wěn)定。

44、進一步的，所述塔體上方一側(cè)開設(shè)有空氣出口用以排出空氣；

45、所述塔蓋上方開設(shè)有檢修口用以檢修使用。

46、在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明的適用于鋁廢料脫漆窯燃燒廢氣的冷卻裝置，具有以下有益效果：

47、本發(fā)明提供的適用于鋁廢料脫漆窯燃燒廢氣的冷卻裝置，該裝置結(jié)構(gòu)優(yōu)化，高溫?zé)煔馔ㄟ^換熱管組件循環(huán)排出，既能夠沉降過濾掉灰塵顆粒，又配合冷卻風(fēng)機實現(xiàn)了快速降溫，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，運行穩(wěn)定，煙氣降溫及除塵清灰效果好，滿足使用需求。

技術(shù)特征：

1.適用于鋁廢料脫漆窯燃燒廢氣的冷卻裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于鋁廢料脫漆窯燃燒廢氣的冷卻裝置，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于鋁廢料脫漆窯燃燒廢氣的冷卻裝置，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于鋁廢料脫漆窯燃燒廢氣的冷卻裝置，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于鋁廢料脫漆窯燃燒廢氣的冷卻裝置，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適用于鋁廢料脫漆窯燃燒廢氣的冷卻裝置，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的適用于鋁廢料脫漆窯燃燒廢氣的冷卻裝置，其特征在于：

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的適用于鋁廢料脫漆窯燃燒廢氣的冷卻裝置，其特征在于：

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于鋁廢料脫漆窯燃燒廢氣的冷卻裝置，其特征在于：

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于鋁廢料脫漆窯燃燒廢氣的冷卻裝置，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了適用于鋁廢料脫漆窯燃燒廢氣的冷卻裝置，涉及鋁廢料循環(huán)再利用脫漆窯系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，包括塔體；換熱管組件分布安裝于塔體中；塔蓋安裝在塔體的頂端；塔蓋上形成有煙氣入口和煙氣出口；冷卻風(fēng)機連接在塔體底部的側(cè)方；底座安裝在塔體的底部；換熱管組件上、下端開口分別連通至塔蓋和底座內(nèi)；高溫?zé)煔庋責(zé)煔馊肟谶M入換熱管組件中并逐漸傳輸至底座內(nèi)形成灰塵顆粒降落；底座中的煙氣折返向上并經(jīng)由換熱管組件傳輸至沿?zé)煔獬隹谂懦觯焕鋮s風(fēng)機向塔體內(nèi)部輸送冷卻空氣以實現(xiàn)降低換熱管組件內(nèi)部煙氣的溫度；密封單元安裝于換熱管組件的底部以阻隔煙氣與冷卻空氣相互混合；該裝置結(jié)構(gòu)優(yōu)化，既沉降過濾掉灰塵顆粒，又實現(xiàn)了快速降溫，滿足需求。

技術(shù)研發(fā)人員：梁寶珠,劉全祥,陳繼宏,劉穎,柏杉
受保護的技術(shù)使用者：沈陽東大三建工業(yè)爐制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17