本發(fā)明涉及煙道清灰，具體涉及一種自動化氣缸式清灰裝置。

背景技術(shù)：

1、二燃室為一垂直于地面的圓柱型筒體，其主要作用是對回轉(zhuǎn)爐體未燃燼的揮發(fā)分作進(jìn)一步的高溫分解，同時也可將部分液體廢物噴入焚燒；而在新能源負(fù)極材料包覆造粒過程中，大量揮發(fā)分熱解之后產(chǎn)生焦油和熱解氣，伴隨系統(tǒng)負(fù)壓進(jìn)入燃燒室燃燒；由于碳粉密度小，在負(fù)壓條件下，部分細(xì)顆粒與焦油容易在裝備出口與燃燒室之間的過渡段煙道堵塞；

2、若該煙道發(fā)生堵塞，造粒機(jī)中的揮發(fā)分就無法排除，輕則影響產(chǎn)品質(zhì)量，重則因熱解氣流不暢，導(dǎo)致系統(tǒng)整體負(fù)壓不穩(wěn)定，在一定程度上威脅到設(shè)備的安全。

3、造粒機(jī)與二燃室之間的煙道清灰通常采用傳統(tǒng)的定期人工清灰方式，該種方式不僅不方便操作，難以做到及時清灰，并且對人的身體也有不良影響。

4、本發(fā)明為了清灰便捷以及提高清灰效率，提供了一種自動化氣缸式清灰裝置。

5、基于此，本發(fā)明設(shè)計了一種自動化氣缸式清灰裝置以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種自動化氣缸式清灰裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

3、一種自動化氣缸式清灰裝置，包括煙道和固定托架；

4、所述煙道由上煙道、中煙道和下煙道焊接成型；

5、固定托架包括固定桿、導(dǎo)向輪和法蘭，固定桿通過法蘭固定安裝在上煙道的上端，固定桿上沿其長度方向設(shè)置有多組導(dǎo)向輪；

6、固定桿內(nèi)側(cè)空間設(shè)置有推桿，推桿與導(dǎo)向輪滾動連接，并且推桿經(jīng)過導(dǎo)向輪之間和法蘭后從上煙道內(nèi)穿過；

7、推桿靠近上煙道的一端安裝有對上煙道清堵的疏通機(jī)構(gòu)；固定桿的頂部安裝有智能驅(qū)動機(jī)構(gòu)，智能驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出端與推桿的另一端活動連接，智能驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于間隔控制推桿伸縮以使疏通機(jī)構(gòu)清理清灰裝置和燃燒室之間連通管道內(nèi)的積聚物；

8、法蘭的內(nèi)外壁兩側(cè)設(shè)有密封機(jī)構(gòu)，密封機(jī)構(gòu)包括充氮動密封組件和封堵靜密封組件，封堵靜密封組件設(shè)置在法蘭的內(nèi)壁，封堵靜密封組件用于配合縮回的推桿實(shí)現(xiàn)對上煙道的靜密封；充氮動密封組件設(shè)置在法蘭的外壁，充氮動密封組件用于避免上煙道從外部吸入空氣。

9、更進(jìn)一步的，所述固定托架由柱形框架和多個槽鋼構(gòu)成，柱形框架的端部通過法蘭與上煙道固定連接；槽鋼對稱固定安裝在柱形框架的前后側(cè)并分布在柱形框架的兩端；每個槽鋼上均設(shè)有一組導(dǎo)向輪，每組導(dǎo)向輪由安裝在槽鋼兩端的導(dǎo)向輪構(gòu)成。

10、更進(jìn)一步的，所述智能驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括推缸、第一鉸接座、第二鉸接座、固定卡箍和自動化控制器，自動化控制器通過第一鉸接座活動安裝在柱形框架靠近法蘭的一側(cè)；推缸的殼體與自動化控制器固定連接，推缸的輸出端通過第二鉸接座與推桿鉸接；固定卡箍固定安裝在柱形框架遠(yuǎn)離法蘭的一側(cè)，推缸位于固定卡箍和柱形框架所圍空間內(nèi)，并且推缸的殼體與固定卡箍貼合連接。

11、更進(jìn)一步的，所述疏通機(jī)構(gòu)包括清灰環(huán)、通風(fēng)孔和錐形塊，清灰環(huán)固定安裝在推桿用于清灰的一端，清灰環(huán)的外沿呈圓周陣列等間距開設(shè)有多個通風(fēng)孔；清灰環(huán)遠(yuǎn)離推桿的一端固定安裝有用于清堵的錐形塊。

12、更進(jìn)一步的，固定桿內(nèi)側(cè)空間設(shè)置有集灰箱，集灰箱與法蘭外壁固定連接，集灰箱的外壁底部設(shè)置有出灰口。

13、更進(jìn)一步的，所述充氮動密封組件包括石墨盤根密封和氮?dú)饷芊?，石墨盤根密封和氮?dú)饷芊庠O(shè)置在集灰箱的內(nèi)側(cè)。

14、更進(jìn)一步的，所述氮?dú)饷芊獍ü潭?、蓋板、氮?dú)馇皇?、進(jìn)氣孔和吹氣通槽，固定架位于集灰箱的內(nèi)側(cè)，固定架的一端與法蘭外壁固定連接，固定架的另一端固定安裝有蓋板，氮?dú)馇皇以O(shè)置在固定架的外側(cè)，氮?dú)馇皇遗c固定架之間設(shè)有用于連通的吹氣通槽；集灰箱與氮?dú)馇皇覍?yīng)處設(shè)有進(jìn)氣孔；氮?dú)饨?jīng)過進(jìn)氣孔由集灰箱進(jìn)入氮?dú)馇皇覂?nèi)，并通過吹氣通槽進(jìn)入法蘭與推桿接縫處以實(shí)現(xiàn)氮?dú)饷芊狻?/p>

15、更進(jìn)一步的，所述封堵靜密封組件包括澆注料、石墨盤根三和密封壓板，法蘭內(nèi)壁設(shè)有澆注料，澆注料上開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)嵌有石墨盤根三；清灰環(huán)靠近推桿的一端固定安裝有配合石墨盤根三的密封壓板。

16、更進(jìn)一步的，上煙道上設(shè)有第一檢修孔，中煙道上設(shè)有第二檢修孔。

17、更進(jìn)一步的，煙道和推桿的材質(zhì)均設(shè)置為耐高溫的aisi310s或s30815。

18、本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)，其有益效果為：1、智能驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過控制推桿的伸縮間隔時間，使推桿在固定桿內(nèi)沿導(dǎo)向輪限位移動，通過推桿端部的疏通機(jī)構(gòu)將石油焦和碳粉等異物推入燃燒室內(nèi)燃燒，使得熱解氣流順暢流動，穩(wěn)定系統(tǒng)整體負(fù)壓，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量并降低安全風(fēng)險；并且裝置與煙道之間采用法蘭連接，易于裝配、拆卸和清洗。

19、2、推桿收縮上煙道內(nèi)頂部時會配合封堵靜密封組件使上煙道內(nèi)構(gòu)成靜態(tài)密封，并且充氮動密封組件始終向推桿與法蘭接縫處充入氮?dú)鈽?gòu)成動態(tài)密封，從而通過動密封和靜密封兩種密封方式的配合使得法蘭處具備良好的密封性，防止上煙道漏粉或吸入空氣，并且煙道泄漏的揮發(fā)分由集灰箱收集并從出灰口排出，有效降低環(huán)境污染。

20、3、自動化控制器通過推缸帶動推桿在導(dǎo)向輪上實(shí)現(xiàn)限位移動，避免推桿在移動中偏移，并且第一鉸接座和第二鉸接座配合使得推缸具有一定的活動量，來克服裝置的結(jié)構(gòu)在制造和安裝時的形變誤差，從而有效防止氣缸桿和推桿發(fā)生形變，保證設(shè)備的順利運(yùn)行。

21、4、煙氣接觸部分均采用耐高溫材質(zhì)，使得裝備能在高溫工況長期運(yùn)行，使用壽命長。

技術(shù)特征：

1.一種自動化氣缸式清灰裝置，包括煙道（1）和固定托架（2），其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化氣缸式清灰裝置，其特征在于，所述固定托架由柱形框架（21）和多個槽鋼（22）構(gòu)成，柱形框架（21）的端部通過法蘭（24）與上煙道（11）固定連接；槽鋼（22）對稱固定安裝在柱形框架（21）的前后側(cè)并分布在柱形框架（21）的兩端；每個槽鋼（22）上均設(shè)有一組導(dǎo)向輪（23），每組導(dǎo)向輪（23）由安裝在槽鋼（22）兩端的導(dǎo)向輪（23）構(gòu)成。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動化氣缸式清灰裝置，其特征在于，所述智能驅(qū)動機(jī)構(gòu)（3）包括推缸（31）、第一鉸接座（32）、第二鉸接座（33）、固定卡箍（34）和自動化控制器（35），自動化控制器（35）通過第一鉸接座（32）活動安裝在柱形框架（21）靠近法蘭（24）的一側(cè)；推缸（31）的殼體與自動化控制器（35）固定連接，推缸（31）的輸出端通過第二鉸接座（33）與推桿（6）鉸接；固定卡箍（34）固定安裝在柱形框架（21）遠(yuǎn)離法蘭（24）的一側(cè)，推缸（31）位于固定卡箍（34）和柱形框架（21）所圍空間內(nèi)，并且推缸（31）的殼體與固定卡箍（34）貼合連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動化氣缸式清灰裝置，其特征在于，所述疏通機(jī)構(gòu)（4）包括清灰環(huán)（41）、通風(fēng)孔（42）和錐形塊（43），清灰環(huán)（41）固定安裝在推桿（6）用于清灰的一端，清灰環(huán)（41）的外沿呈圓周陣列等間距開設(shè)有多個通風(fēng)孔（42）；清灰環(huán)（41）遠(yuǎn)離推桿（6）的一端固定安裝有用于清堵的錐形塊（43）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動化氣缸式清灰裝置，其特征在于，固定桿內(nèi)側(cè)空間設(shè)置有集灰箱（7），集灰箱（7）與法蘭（24）外壁固定連接，集灰箱（7）的外壁底部設(shè)置有出灰口（8）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動化氣缸式清灰裝置，其特征在于，所述充氮動密封組件（51）包括石墨盤根密封和氮?dú)饷芊?，石墨盤根密封和氮?dú)饷芊庠O(shè)置在集灰箱（7）的內(nèi)側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動化氣缸式清灰裝置，其特征在于，所述氮?dú)饷芊獍ü潭埽?11）、蓋板（512）、氮?dú)馇皇遥?15）、進(jìn)氣孔（516）和吹氣通槽（517），固定架（511）位于集灰箱（7）的內(nèi)側(cè)，固定架（511）的一端與法蘭（24）外壁固定連接，固定架（511）的另一端固定安裝有蓋板（512），氮?dú)馇皇遥?15）設(shè)置在固定架（511）的外側(cè)，氮?dú)馇皇遥?15）與固定架（511）之間設(shè)有用于連通的吹氣通槽（517）；集灰箱（7）與氮?dú)馇皇遥?15）對應(yīng)處設(shè)有進(jìn)氣孔（516）；氮?dú)饨?jīng)過進(jìn)氣孔（516）由集灰箱（7）進(jìn)入氮?dú)馇皇遥?15）內(nèi)，并通過吹氣通槽（517）進(jìn)入法蘭（24）與推桿（6）接縫處以實(shí)現(xiàn)氮?dú)饷芊狻?/p>

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動化氣缸式清灰裝置，其特征在于，所述封堵靜密封組件（52）包括澆注料（521）、石墨盤根三（522）和密封壓板（523），法蘭（24）內(nèi)壁設(shè)有澆注料（521），澆注料（521）上開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)嵌有石墨盤根三（522）；清灰環(huán)（41）靠近推桿（6）的一端固定安裝有配合石墨盤根三（522）的密封壓板（523）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動化氣缸式清灰裝置，其特征在于，上煙道（11）上設(shè)有第一檢修孔（14），中煙道（12）上設(shè)有第二檢修孔（15）。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動化氣缸式清灰裝置，其特征在于，煙道（1）和推桿（6）的材質(zhì)均設(shè)置為耐高溫的aisi310s或s30815。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種自動化氣缸式清灰裝置，屬于煙道清灰技術(shù)領(lǐng)域，包括煙道和固定托架；固定桿內(nèi)側(cè)空間設(shè)置有推桿，推桿靠近上煙道的一端安裝有疏通機(jī)構(gòu)；固定桿的頂部安裝有智能驅(qū)動機(jī)構(gòu)，智能驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出端與推桿的另一端活動連接，法蘭的內(nèi)外壁兩側(cè)分別設(shè)有封堵靜密封組件和充氮動密封組件。通過上述方式，智能驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過控制推桿的伸縮間隔時間，使推桿通過疏通機(jī)構(gòu)將清灰裝置和燃燒室之間連通管道疏通，使得熱解氣流順暢流動，穩(wěn)定系統(tǒng)整體負(fù)壓；通過動密封和靜密封兩種密封方式的配合使得法蘭處具備良好的密封性，防止上煙道漏粉或吸入空氣，并且煙道泄漏的揮發(fā)分由集灰箱收集并從出灰口排出，有效降低環(huán)境污染。

技術(shù)研發(fā)人員：胡啟超,王鑫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇方加誠新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17