本發(fā)明涉及換熱設(shè)備，特別涉及一種具有煙氣余熱利用功能的多級換熱裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著工業(yè)的發(fā)展，鍋爐作為一種重要的熱能設(shè)備被廣泛應(yīng)用于電力、化工、冶金等領(lǐng)域。在鍋爐運行過程中，煙氣是由燃料燃燒產(chǎn)生的高溫廢氣，通常具有較高的余熱。若不加以回收，這部分余熱將隨煙氣排出，造成大量的能量損失。因此，如何有效地回收煙氣中的余熱，降低鍋爐的熱損失，成為提升鍋爐整體能效和降低能耗的關(guān)鍵?，F(xiàn)有技術(shù)中，常采用換熱器進行煙氣余熱的回收處理，將煙氣中的熱量傳遞給水或空氣，從而降低排煙溫度，提高能源利用率。然而，由于煙氣中往往含有粉塵和雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會在換熱管內(nèi)壁附著并積累，導致?lián)Q熱管內(nèi)壁結(jié)垢、堵塞，嚴重影響換熱效率。傳統(tǒng)的余熱回收系統(tǒng)多依賴于人工或停機清潔方式，這不僅增加了維護成本，且清潔效率較低，難以滿足實際的生產(chǎn)需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在問題，提供一種具有煙氣余熱利用功能的多級換熱裝置，以解決現(xiàn)在的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、本發(fā)明提供了一種具有煙氣余熱利用功能的多級換熱裝置，包括：第一換熱箱和第二換熱箱，所述第一換熱箱和第二換熱箱內(nèi)部都設(shè)置有若干貫穿第一換熱箱和第二換熱箱的散熱管，所述第一換熱箱一側(cè)設(shè)置有第一箱體，所述第二換熱箱一側(cè)設(shè)置有第二箱體，所述散熱管連通第一箱體和第二箱體，所述第一換熱箱和第二換熱箱之間連接有用于通過清潔空氣的連接管。

4、優(yōu)選的，所述第一箱體內(nèi)設(shè)置有若干第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有若干第一卷線盤，所述第一卷線盤固定于第一轉(zhuǎn)軸上，所述第一卷線盤上纏繞有鋼絲繩。

5、優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第一齒輪，相鄰的所述第一齒輪之間相互嚙合，其中一個所述第一齒輪和第三齒輪相嚙合，所述第三齒輪連接于第三轉(zhuǎn)軸上，所述第三轉(zhuǎn)軸上套有用于阻礙第三齒輪轉(zhuǎn)動的扭簧。

6、優(yōu)選的，所述第二箱體內(nèi)設(shè)置有若干第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有若干第二卷線盤，所述第二卷線盤固定于第二轉(zhuǎn)軸上，所述第二卷線盤上纏繞有鋼絲繩的另一端。

7、優(yōu)選的，所述第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第二齒輪，相鄰的所述第二齒輪之間相互嚙合，其中一個所述第二齒輪和第四齒輪相嚙合，所述第四齒輪連接于電動機的主軸上。

8、優(yōu)選的，所述鋼絲繩貫穿換熱管，所述鋼絲繩上固定有清潔塊，當電動機正向轉(zhuǎn)動時，會帶動第二卷線盤運動進而帶動鋼絲繩運動，清潔塊會通過換熱管，用于清潔換熱管內(nèi)壁，當電動機反轉(zhuǎn)時，扭簧會帶動第三齒輪復位，進而帶動第一卷線盤反轉(zhuǎn)，帶動清潔塊反向運動，繼續(xù)清潔換熱管內(nèi)壁。

9、優(yōu)選的，所述第一箱體上連接有煙氣進口，所述第二箱體上連接有煙氣出口，所述第一換熱箱上連接有清潔空氣出口，所述第二換熱箱上連接有清潔空氣進口。

10、本發(fā)明的有益效果是：

11、提升余熱回收效率：本發(fā)明設(shè)置了第一換熱箱和第二換熱箱，使煙氣的熱量在經(jīng)過兩個換熱箱時被多級回收和利用，從而顯著提高了余熱利用效率。清潔空氣在進入第一換熱箱和第二換熱箱的過程中，經(jīng)過兩級預熱，達到更高的溫度，有助于最大化煙氣中的余熱回收。

12、提高熱交換效率：通過在換熱箱中設(shè)置貫穿其內(nèi)的散熱管，并在散熱管中布置鋼絲繩清潔裝置，可以有效地清潔換熱管內(nèi)壁，減少因積灰或雜質(zhì)導致的熱阻，從而顯著提高熱交換效率，減少鍋爐煙氣的熱損失。

13、實現(xiàn)自動化清潔：利用設(shè)置在第一箱體和第二箱體中的第一卷線盤和第二卷線盤以及電動機和扭簧的正反轉(zhuǎn)操作，可以實現(xiàn)鋼絲繩的往復運動，從而帶動清潔塊在換熱管內(nèi)進行自動清潔。該結(jié)構(gòu)避免了人工清潔的繁瑣，提升了設(shè)備的自動化程度。

14、減少能耗和維護成本：通過自動清潔裝置的反復清潔，保持換熱管內(nèi)壁的清潔度，降低了因煙氣積灰導致的熱阻增加，不僅提高了換熱效率，還減少了鍋爐的能耗。同時，設(shè)備維護頻率減少，從而降低了維護成本和人力成本。

15、結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高：該余熱回收換熱器的設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊，卷線盤、轉(zhuǎn)軸和齒輪傳動裝置簡單而高效，且設(shè)置了扭簧用于復位，使得裝置具有較高的可靠性和耐用性。

16、改善排放質(zhì)量：通過對煙氣進行余熱回收，減少了熱能的損失和有害物質(zhì)的排放，提高了鍋爐的整體排放質(zhì)量，有助于減少環(huán)境污染。

技術(shù)特征：

1.一種具有煙氣余熱利用功能的多級換熱裝置，包括：第一換熱箱和第二換熱箱，其特征在于：所述第一換熱箱和第二換熱箱內(nèi)部都設(shè)置有若干貫穿第一換熱箱和第二換熱箱的散熱管，所述第一換熱箱一側(cè)設(shè)置有第一箱體，所述第二換熱箱一側(cè)設(shè)置有第二箱體，所述散熱管連通第一箱體和第二箱體，所述第一換熱箱和第二換熱箱之間連接有用于通過清潔空氣的連接管。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有煙氣余熱利用功能的多級換熱裝置，其特征在于：所述第一箱體內(nèi)設(shè)置有若干第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有若干第一卷線盤，所述第一卷線盤固定于第一轉(zhuǎn)軸上，所述第一卷線盤上纏繞有鋼絲繩。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有煙氣余熱利用功能的多級換熱裝置，其特征在于：所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第一齒輪，相鄰的所述第一齒輪之間相互嚙合，其中一個所述第一齒輪和第三齒輪相嚙合，所述第三齒輪連接于第三轉(zhuǎn)軸上，所述第三轉(zhuǎn)軸上套有用于阻礙第三齒輪轉(zhuǎn)動的扭簧。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有煙氣余熱利用功能的多級換熱裝置，其特征在于：所述第二箱體內(nèi)設(shè)置有若干第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有若干第二卷線盤，所述第二卷線盤固定于第二轉(zhuǎn)軸上，所述第二卷線盤上纏繞有鋼絲繩的另一端。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有煙氣余熱利用功能的多級換熱裝置，其特征在于：所述第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第二齒輪，相鄰的所述第二齒輪之間相互嚙合，其中一個所述第二齒輪和第四齒輪相嚙合，所述第四齒輪連接于電動機的主軸上。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有煙氣余熱利用功能的多級換熱裝置，其特征在于：所述鋼絲繩上固定有清潔塊。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有煙氣余熱利用功能的多級換熱裝置，其特征在于：所述第一箱體上連接有煙氣進口，所述第二箱體上連接有煙氣出口，所述第一換熱箱上連接有清潔空氣出口，所述第二換熱箱上連接有清潔空氣進口。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種多級換熱裝置，特別涉及一種具有煙氣余熱利用功能的多級換熱裝置，包括：第一換熱箱和第二換熱箱，所述第一換熱箱和第二換熱箱內(nèi)部都設(shè)置有若干貫穿第一換熱箱和第二換熱箱的散熱管，所述第一換熱箱一側(cè)設(shè)置有第一箱體，所述第二換熱箱一側(cè)設(shè)置有第二箱體，所述散熱管連通第一箱體和第二箱體，所述第一換熱箱和第二換熱箱之間連接有用于通過清潔空氣的連接管。本發(fā)明設(shè)置了第一換熱箱和第二換熱箱，使煙氣的熱量在經(jīng)過兩個換熱箱時被多級回收，從而顯著提高了余熱利用效率。清潔空氣在進入第一換熱箱和第二換熱箱的過程中，經(jīng)過兩級預熱，達到更高的溫度。

技術(shù)研發(fā)人員：曹振理,宮玉柱,李為冬,陳幫振,崔斌,吳曉堯,李樹貞
受保護的技術(shù)使用者：華能山東發(fā)電有限公司眾泰電廠
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17