本發(fā)明涉及熱風(fēng)爐，特別是一種布風(fēng)板膨脹結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、絕熱cfb鍋爐的爐膛部分采用耐火澆注料、保溫澆注料、保溫材料，鍋爐冷熱態(tài)的膨脹量變化非常小，而布風(fēng)板因結(jié)構(gòu)原因僅能施打部分耐火澆注料，布風(fēng)板冷熱態(tài)膨脹量變化較大，尤其是布風(fēng)板截面尺寸大的情況，需考慮布風(fēng)板膨脹與爐膛護板膨脹不一致導(dǎo)致澆注料失效的難題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種布風(fēng)板膨脹結(jié)構(gòu)。

2、本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種布風(fēng)板膨脹結(jié)構(gòu)，包括：

3、布風(fēng)板主體，所述布風(fēng)板主體包括第一布風(fēng)板和第二布風(fēng)板，所述第一布風(fēng)板和第二布風(fēng)板之間具有第一間隙，所述第一布風(fēng)板與第二布風(fēng)板之間設(shè)置有用于密封所述第一間隙的密封組件；

4、澆注料層，所述澆注料層包括分別設(shè)置在第一布風(fēng)板和第二布風(fēng)板上的第一澆注料層和第二澆注料層，所述第一澆注料層與第二澆注料層之間具有第二間隙；

5、所述第二間隙包括橫向間隙部和豎向間隙部，兩個所述豎向間隙部的端部分別連通所述橫向間隙部的兩端，兩個所述豎向間隙部分別延伸至所述澆注料層的頂部和底部。

6、本發(fā)明將布風(fēng)板主體分段設(shè)置為第一布風(fēng)板和第二布風(fēng)板，使布風(fēng)板主體形成第一間隙，通過將澆注料層對應(yīng)布風(fēng)板主體分段設(shè)置，使?jié)沧⒘蠈有纬傻诙g隙，使布風(fēng)板主體和澆注料層均具備膨脹的空間，以補償布風(fēng)板與爐膛護板之間不一致的熱膨脹量，避免布風(fēng)板的澆注料層失效。同時，本發(fā)明通過第二間隙中的橫向間隙部和豎向間隙部，形成異形的截面，避免布風(fēng)板主體被高溫?zé)煔庵苯記_刷，也避免了含塵顆粒堆積到密封組件上限制澆注料層的膨脹。最后通過密封組件避免漏風(fēng)。

7、在一些實施例中，所述密封組件包括密封蓋板，所述密封蓋板設(shè)置在所述第一布風(fēng)板和第二布風(fēng)板之間，所述密封蓋板將所述第一間隙遮蓋。通過設(shè)置密封蓋板，將第一間隙遮蓋，避免第一間隙漏風(fēng)。

8、在一些實施例中，所述密封蓋板的一端與所述第一布風(fēng)板固定連接，另一端與所述第二布風(fēng)板滑動接觸，所述密封蓋板將所述第一間隙遮蓋。通過將密封蓋板與第二布風(fēng)板滑動接觸，使密封蓋板與第二布風(fēng)板之間具有密封效果的同時可以相對滑動，以使第一布風(fēng)板與第二布風(fēng)板膨脹時可以相對移動。

9、在一些實施例中，所述密封組件還包括第一l形遮板，所述第一l形遮板一端豎直固定設(shè)置在所述第二布風(fēng)板上，所述第一l形遮板豎直設(shè)置的一端與所述密封蓋板的端部之間具有間隙，所述第一l形遮板的一端水平設(shè)置并延伸至所述密封蓋板的頂部。通過第一l形遮板的豎直部與密封蓋板之間的間隙，使第一l形遮板與密封蓋板之間可以相對滑動，進而使第一布風(fēng)板與第二布風(fēng)板具有膨脹的空間，第一l形遮板進一步提高第一間隙的密封性能。

10、在一些實施例中，所述第一l形遮板的水平端在水平方向上延伸至所述第一布風(fēng)板位置將所述密封蓋板完全覆蓋并與所述密封蓋板之間具有間隙。第一l形遮板將密封蓋板完全覆蓋提高密封性能。

11、在一些實施例中，所述第二間隙延伸至所述第一l形遮板的水平端。第二間隙延伸至第一l形遮板的水平端。

12、在一些實施例中，所述密封組件還包括第二l形遮板，所述第二l形遮板一端豎直固定設(shè)置在所述第一布風(fēng)板上，所述第二l形遮板的豎直端與所述第一l形遮板的水平端的端部之間具有間隙。第二l形狀遮板進一步提高密封組件的密封性能。

13、在一些實施例中，所述第二l形遮板的水平端在水平方向上延伸至所述第一l形遮板的水平端的位置將所述第一l形遮板的水平端的端部包覆，所述第二l形遮板的水平端與第一l形遮板的水平端之間具有間隙。第一l形遮板與第二l形遮板之間的間隙使兩者可以發(fā)生相對移動。

14、在一些實施例中，所述第一l形遮板與第二l形遮板之間的間隙內(nèi)設(shè)置有微膨脹可塑料。微膨脹可塑料可以封堵第一l形遮板與第二l形遮板之間的間隙，進一步提高密封組件的密封性能。

15、在一些實施例中，所述密封蓋板與所述第一布風(fēng)板焊接連接；所述第一l形遮板與所述第二布風(fēng)板焊接連接；所述第二l形遮板與所述第一布風(fēng)板焊接連接。

16、本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

17、本發(fā)明通過第一布風(fēng)板與第二布風(fēng)板之間的第一間隙和第一澆注料層與第二澆注料層之間的第二間隙，在布風(fēng)板和澆注料層受熱時均有膨脹形變的空間；并通過第二間隙的橫向間隙部，使煙氣不會直接沖刷布風(fēng)板主體，同時避免含塵顆粒堆積到密封組件上限制澆注料層的膨脹；最后通過密封組件，在使布風(fēng)板主體可以膨脹的同時避免發(fā)生漏風(fēng)。

技術(shù)特征：

1.一種布風(fēng)板膨脹結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種布風(fēng)板膨脹結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封組件包括密封蓋板（31），所述密封蓋板（31）設(shè)置在所述第一布風(fēng)板（11）和第二布風(fēng)板（12）之間，所述密封蓋板（31）將所述第一間隙（2）遮蓋。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種布風(fēng)板膨脹結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封蓋板（31）的一端與所述第一布風(fēng)板（11）固定連接，另一端與所述第二布風(fēng)板（12）滑動接觸，所述密封蓋板（31）將所述第一間隙（2）遮蓋。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種布風(fēng)板膨脹結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封組件還包括第一l形遮板（32），所述第一l形遮板（32）一端豎直固定設(shè)置在所述第二布風(fēng)板（12）上，所述第一l形遮板（32）豎直設(shè)置的一端與所述密封蓋板（31）的端部之間具有間隙，所述第一l形遮板（32）的一端水平設(shè)置并延伸至所述密封蓋板（31）的頂部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種布風(fēng)板膨脹結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一l形遮板（32）的水平端在水平方向上延伸至所述第一布風(fēng)板（11）位置將所述密封蓋板（31）完全覆蓋并與所述密封蓋板（31）之間具有間隙。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種布風(fēng)板膨脹結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二間隙（5）延伸至所述第一l形遮板（32）的水平端。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種布風(fēng)板膨脹結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封組件還包括第二l形遮板（33），所述第二l形遮板（33）一端豎直固定設(shè)置在所述第一布風(fēng)板（11）上，所述第二l形遮板（33）的豎直端與所述第一l形遮板（32）的水平端的端部之間具有間隙。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種布風(fēng)板膨脹結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二l形遮板（33）的水平端在水平方向上延伸至所述第一l形遮板（32）的水平端的位置將所述第一l形遮板（32）的水平端的端部包覆，所述第二l形遮板（33）的水平端與第一l形遮板（32）的水平端之間具有間隙。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種布風(fēng)板膨脹結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一l形遮板（32）與第二l形遮板（33）之間的間隙內(nèi)設(shè)置有微膨脹可塑料。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種布風(fēng)板膨脹結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封蓋板（31）與所述第一布風(fēng)板（11）焊接連接；所述第一l形遮板（32）與所述第二布風(fēng)板（12）焊接連接；所述第二l形遮板（33）與所述第一布風(fēng)板（11）焊接連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及熱風(fēng)爐技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種布風(fēng)板膨脹結(jié)構(gòu)，包括布風(fēng)板主體和澆注料層；布風(fēng)板主體包括第一布風(fēng)板和第二布風(fēng)板，第一布風(fēng)板和第二布風(fēng)板之間具有第一間隙，第一布風(fēng)板與第二布風(fēng)板之間設(shè)置有用于密封第一間隙的密封組件；澆注料層包括分別設(shè)置在第一布風(fēng)板和第二布風(fēng)板上的第一澆注料層和第二澆注料層，第一澆注料層與第二澆注料層之間具有第二間隙；第二間隙包括橫向間隙部和豎向間隙部，兩個豎向間隙部的端部分別連通橫向間隙部的兩端，兩個豎向間隙部分別延伸至澆注料層的頂部和底部。本發(fā)明優(yōu)點是通過將澆注料層和布風(fēng)板分段設(shè)置，并在澆注料層上留出異形截面形狀的間隙，避免含塵顆粒堆積限制澆注料層的膨脹。

技術(shù)研發(fā)人員：趙兵,蔣聰敏,徐穎明,范一平,黃長軍,康欽福,李永亭,梁瑜
受保護的技術(shù)使用者：華西能源工業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23