本技術涉及鍋爐清灰，具體涉及一種應用于鍋爐清灰的旋笛聲波發(fā)生裝置。

背景技術：

1、石化裝置區(qū)中安裝的鍋爐在生產運行過程中，其受熱面的水冷壁、過熱器、省煤器、預熱器以及煙道等表面積灰和結渣，不但使鍋爐受熱面?zhèn)鳠釡p弱，導致鍋爐熱效率降低，減少生產負荷，而且，當受熱面積灰和結渣嚴重時，還可能導致意外停爐，造成重大經濟損失。

2、旋笛聲波發(fā)生裝置清灰的原理是將一定強度的聲波送入正在運行的鍋爐可能積灰的空間區(qū)域，利用聲場能量的作用，使這些區(qū)域中的空氣與粉塵產生劇烈震蕩，阻止和破壞粉塵與熱交換面的結合，使之處于懸浮硫化狀態(tài)，進而隨著煙氣將其帶走或自動脫落。

3、現(xiàn)有技術中安裝的旋笛聲波發(fā)生裝置存在以下技術問題，由于現(xiàn)有技術中安裝的旋笛聲波發(fā)生裝置在實際使用工況中，是由多臺旋笛聲波發(fā)生裝置交替運行的工作方式對鍋爐內部的不同位置進行清灰，而在旋笛聲波發(fā)生裝置停止運行周期內，旋笛聲波發(fā)生裝置的喇叭筒以及聲波發(fā)生器的內部均為負壓，鍋爐中的煙氣會在喇叭筒內形成自然對流，從而導致鍋爐中的煙塵進入聲波發(fā)生器內部，進一步容易導致旋笛聲波發(fā)生裝置因為灰堵而產生故障。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供了一種應用于鍋爐清灰的旋笛聲波發(fā)生裝置，其目的在于解決現(xiàn)有技術中安裝的旋笛聲波發(fā)生裝置在停止運行周期內，鍋爐中的煙塵進入其聲波發(fā)生器內部而導致旋笛聲波發(fā)生裝置因為灰堵產生故障的技術問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案為：

3、本實用新型提供了一種應用于鍋爐清灰的旋笛聲波發(fā)生裝置，包括驅動電機，所述驅動電機的前端蓋通過固定支架固定設置聲波發(fā)生器，所述聲波發(fā)生器遠離驅動電機的一側面通過連接法蘭固定連通連接管路，所述連接管路遠離聲波發(fā)生器的一端通過連接法蘭固定連通聲波導管，所述聲波導管遠離連接管路的一端通過連接法蘭固定連通喇叭筒，所述聲波發(fā)生器的周壁固定連通壓縮空氣管線ⅱ，所述壓縮空氣管線ⅱ上設置有電磁閥ⅱ，所述連接管路的周壁固定連通壓縮空氣管線ⅰ，所述壓縮空氣管線ⅰ上設置有電磁閥ⅰ。

4、進一步，所述聲波發(fā)生器包括壓縮空氣倉體、氣流切割盤、密封罩體、轉軸以及定位環(huán)，所述壓縮空氣倉體的周壁設置有進氣孔，所述壓縮空氣倉體遠離驅動電機的一側面設置有出氣孔，所述壓縮空氣倉體的圓心處設置有貫穿倉體的圓管，所述圓管的兩端設置有軸套，所述軸套的內環(huán)套接在轉軸上，所述轉軸的一端通過聯(lián)軸器傳動連接驅動電機的轉軸，所述轉軸遠離驅動電機的另一端貫穿氣流切割盤的圓心處通孔后通過定位環(huán)固定設置所述氣流切割盤，所述氣流切割盤的盤體上等距設置有數(shù)個環(huán)繞其圓心的氣流切割孔，所述密封罩體與壓縮空氣倉體通過螺紋連接固定組成容置氣流切割盤的密閉腔體，所述密封罩體遠離氣流切割盤的一側面通過連接法蘭固定連通連接管路。

5、進一步，所述氣流切割盤為鋼制圓盤。

6、進一步，所述轉軸的兩端分別設置有鍵槽，所述轉軸左端的鍵槽與鍵配合卡住氣流切割盤，所述轉軸右端的鍵槽與鍵配合固定連接聯(lián)軸器，所述轉軸左端鍵槽的兩側還設置有用于安裝定位環(huán)的環(huán)狀凹槽。

7、進一步，所述氣流切割盤的直徑與密封罩體和壓縮空氣倉體組成的腔體直徑相互匹配。

8、進一步，所述壓縮空氣倉體的出氣孔的中心點、氣流切割盤上的氣流切割孔旋轉至與壓縮空氣倉體的出氣孔位置相互對應時的中心點以及連接管路的中心點處于同一軸線。

9、進一步，所述驅動電機為變頻電機。

10、進一步，所述固定支架是兩端設置連接法蘭的筒狀結構。

11、本實用新型所達到的有益效果為：

12、本實用新型通過采用連接管路接入壓縮空氣管線、驅動電機與電磁閥體電氣連鎖運行的技術措施，當本實用新型在停止運行周期內時，可以在本實用新型連接管路的內部形成正壓氣流，從而有效解決了鍋爐煙塵進入聲波發(fā)生器內部導致其因為灰堵而產生故障的技術問題，進而有效提高了對鍋爐清灰除塵過程的穩(wěn)定性。

13、本實用新型通過采用變頻電機作為動力源、設置與變頻電機功率相互匹配的鋼制氣流切割盤的技術措施，本實用新型的聲波發(fā)生器發(fā)出的聲波頻帶范圍廣且變化，而且聲源聲壓穩(wěn)定，適用于多種灰份的同時可以很好地保證除灰的全方向性，進而有效提高了對鍋爐清灰除塵過程的工作效率，而且變頻電機的應用節(jié)省了電能的使用，進而有效降低了本實用新型的使用成本。

技術特征：

1.一種應用于鍋爐清灰的旋笛聲波發(fā)生裝置，其特征在于：包括驅動電機(1)，所述驅動電機(1)的前端蓋通過固定支架(2)固定設置聲波發(fā)生器(3)，所述聲波發(fā)生器(3)遠離驅動電機(1)的一側面通過連接法蘭固定連通連接管路(4)，所述連接管路(4)遠離聲波發(fā)生器(3)的一端通過連接法蘭固定連通聲波導管(5)，所述聲波導管(5)遠離連接管路(4)的一端通過連接法蘭固定連通喇叭筒(6)，所述聲波發(fā)生器(3)的周壁固定連通壓縮空氣管線ⅱ(10)，所述壓縮空氣管線ⅱ(10)上設置有電磁閥ⅱ(9)，所述連接管路(4)的周壁固定連通壓縮空氣管線ⅰ(7)，所述壓縮空氣管線ⅰ(7)上設置有電磁閥ⅰ(8)。

2.根據權利要求1所述的一種應用于鍋爐清灰的旋笛聲波發(fā)生裝置，其特征在于：所述聲波發(fā)生器(3)包括壓縮空氣倉體(3-1)、氣流切割盤(3-2)、密封罩體(3-3)、轉軸(3-4)以及定位環(huán)(3-5)，所述壓縮空氣倉體(3-1)的周壁設置有進氣孔(3-1-1)，所述壓縮空氣倉體(3-1)遠離驅動電機(1)的一側面設置有出氣孔(3-1-2)，所述壓縮空氣倉體(3-1)的圓心處設置有貫穿倉體的圓管，所述圓管的兩端設置有軸套，所述軸套的內環(huán)套接在轉軸(3-4)上，所述轉軸(3-4)的一端通過聯(lián)軸器(11)傳動連接驅動電機(1)的轉軸，所述轉軸(3-4)遠離驅動電機(1)的另一端貫穿氣流切割盤(3-2)的圓心處通孔后通過定位環(huán)(3-5)固定設置所述氣流切割盤(3-2)，所述氣流切割盤(3-2)的盤體上等距設置有數(shù)個環(huán)繞其圓心的氣流切割孔，所述密封罩體(3-3)與壓縮空氣倉體(3-1)通過螺紋連接固定組成容置氣流切割盤(3-2)的密閉腔體，所述密封罩體(3-3)遠離氣流切割盤(3-2)的一側面通過連接法蘭固定連通連接管路(4)。

3.根據權利要求2所述的一種應用于鍋爐清灰的旋笛聲波發(fā)生裝置，其特征在于：所述氣流切割盤(3-2)為鋼制圓盤。

4.根據權利要求2所述的一種應用于鍋爐清灰的旋笛聲波發(fā)生裝置，其特征在于：所述轉軸(3-4)的兩端分別設置有鍵槽，所述轉軸(3-4)左端的鍵槽(3-4-1)與鍵配合卡住氣流切割盤(3-2)，所述轉軸(3-4)右端的鍵槽(3-4-2)與鍵配合固定連接聯(lián)軸器(11)，所述轉軸(3-4)左端鍵槽(3-4-1)的兩側還設置有用于安裝定位環(huán)(3-5)的環(huán)狀凹槽(3-4-3)。

5.根據權利要求2或3所述的一種應用于鍋爐清灰的旋笛聲波發(fā)生裝置，其特征在于：所述氣流切割盤(3-2)的直徑與密封罩體(3-3)和壓縮空氣倉體(3-1)組成的腔體直徑相互匹配。

6.根據權利要求5所述的一種應用于鍋爐清灰的旋笛聲波發(fā)生裝置，其特征在于：所述壓縮空氣倉體(3-1)的出氣孔(3-1-2)的中心點、氣流切割盤(3-2)上的氣流切割孔旋轉至與壓縮空氣倉體(3-1)的出氣孔(3-1-2)位置相互對應時的中心點以及連接管路(4)的中心點處于同一軸線。

7.根據權利要求1所述的一種應用于鍋爐清灰的旋笛聲波發(fā)生裝置，其特征在于：所述驅動電機(1)為變頻電機。

8.根據權利要求1所述的一種應用于鍋爐清灰的旋笛聲波發(fā)生裝置，其特征在于：所述固定支架(2)是兩端設置連接法蘭的筒狀結構。

技術總結
本技術涉及鍋爐清灰技術領域，具體涉及一種應用于鍋爐清灰的旋笛聲波發(fā)生裝置。包括驅動電機，所述驅動電機的前端蓋通過固定支架固定設置聲波發(fā)生器，所述聲波發(fā)生器遠離驅動電機的一側面通過連接法蘭固定連通連接管路，所述連接管路遠離聲波發(fā)生器的一端通過連接法蘭固定連通聲波導管，所述聲波導管遠離連接管路的一端通過連接法蘭固定連通喇叭筒，所述聲波發(fā)生器的周壁固定連通壓縮空氣管線Ⅱ，所述壓縮空氣管線Ⅱ上設置有電磁閥Ⅱ，所述連接管路的周壁固定連通壓縮空氣管線Ⅰ，所述壓縮空氣管線Ⅰ上設置有電磁閥Ⅰ。本技術可以在連接管路的內部形成正壓氣流，從而有效解決了鍋爐煙塵進入聲波發(fā)生器內部導致其因為灰堵而產生故障。

技術研發(fā)人員：李峰,岳傳強,李志強,許升軍,李瑞林
受保護的技術使用者：利華益利津煉化有限公司
技術研發(fā)日：20240115
技術公布日：2024/12/17