本技術(shù)屬于廢氣凈化處理相關(guān)，具體地說，涉及蓄熱式氧化爐廢氣凈化處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、蓄熱式氧化爐是利用有機廢氣高溫分解成水和二氧化碳的原理來處理有機廢氣的裝置。蓄熱式氧化爐由一個爐膛和兩個或多個蓄熱床組成，以兩個蓄熱床為例，兩個蓄熱床會進(jìn)行周期性的吸熱和放熱，有機廢氣經(jīng)過蓄熱床后進(jìn)入爐膛進(jìn)行燃燒分解，氧化后的氣體溫度升高，有機物基本上轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，蓄熱床主要用于吸熱和放熱，有機廢氣先經(jīng)過一個放熱的蓄熱床，利用蓄熱床儲存的熱量給有機廢氣進(jìn)行升溫，而有機廢氣中通常會夾帶有灰塵、固體顆粒物，灰塵、固體顆粒物會粘附在蓄熱床的蓄熱體上，對蓄熱體的吸熱、放熱過程造成影響，在有機廢氣處理過程中，通入氣壓較大時，會出現(xiàn)燃燒不充分的情況，影響廢氣處理效果。

2、有鑒于此特提出本實用新型。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供蓄熱式氧化爐廢氣凈化處理設(shè)備，為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

2、蓄熱式氧化爐廢氣凈化處理設(shè)備，包括蓄熱床一和蓄熱床二，所述蓄熱床一和所述蓄熱床二通過連接腔與燃燒室的兩端相連接，所述蓄熱床一遠(yuǎn)離所述燃燒室的一側(cè)設(shè)置有廢氣暫存罐，所述廢氣暫存罐通過連接管與廢氣過濾箱相連接，所述廢氣過濾箱的進(jìn)氣端連接有廢氣供氣管，所述廢氣供氣管上安裝有供氣控制閥，所述廢氣暫存罐的出氣端設(shè)置有凈化處理供氣管，所述凈化處理供氣管上安裝有氣壓檢測傳感器，所述凈化處理供氣管的另一端通過三通接頭與第一進(jìn)氣管和第二進(jìn)氣管相連接，所述第一進(jìn)氣管的另一端與所述蓄熱床一的第一連接端相連接，所述第二進(jìn)氣管的另一端與所述蓄熱床二的第二連接端相連接，用于將所述廢氣暫存罐內(nèi)的廢氣分別供入到所述蓄熱床一和所述蓄熱床二內(nèi)。

3、作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述廢氣暫存罐的側(cè)邊設(shè)置有氣體檢測儀，所述氣體檢測儀的一側(cè)設(shè)置有檢測進(jìn)氣管，另一側(cè)設(shè)置有檢測出氣管，所述氣體檢測儀用于對經(jīng)過蓄熱氧化爐凈化處理的氣體進(jìn)行達(dá)標(biāo)檢測，判定是否達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

4、作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述第一進(jìn)氣管靠近所述第一連接端的一端通過第一回氣管與所述檢測進(jìn)氣管相連接，所述第二進(jìn)氣管靠近所述第二連接端的一端通過第二回氣管與所述檢測進(jìn)氣管相連接，用于將處理過的氣體供入到所述氣體檢測儀中。

5、作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述第一進(jìn)氣管、所述第二進(jìn)氣管、所述第一回氣管和所述第二回氣管上均配設(shè)安裝有電磁閥，用于控制管道的通斷連接情況。

6、作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述廢氣暫存罐的下方設(shè)置有支撐架，所述蓄熱床一、所述蓄熱床二內(nèi)設(shè)置有蓄熱體，蓄熱體選用蜂窩陶瓷材質(zhì)，蓄熱性能好。

7、采用上述技術(shù)方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。

8、本實用新型的廢氣供氣管首先通入廢氣過濾箱內(nèi)，利用廢氣過濾箱可以將廢氣中的灰塵、固體顆粒物進(jìn)行有效的過濾，降低廢氣中的灰塵、固體顆粒物對蓄熱床中的蓄熱體造成影響，有效延長蓄熱體的使用壽命。

9、本實用新型的廢氣凈化處理設(shè)備設(shè)置有廢氣暫存罐，用于臨時存儲廢氣，當(dāng)氣壓檢測傳感器檢測到凈化處理供氣管中的氣壓高壓設(shè)置氣壓時，供氣控制閥關(guān)閉，進(jìn)行進(jìn)氣的調(diào)整，確保廢氣凈化燃燒處于合適的氣壓范圍，進(jìn)而保證廢氣在燃燒室內(nèi)充分燃燒，確保廢氣凈化處理效果。

10、下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

技術(shù)特征：

1.蓄熱式氧化爐廢氣凈化處理設(shè)備，包括蓄熱床一（6）和蓄熱床二（7），其特征在于，所述蓄熱床一（6）和所述蓄熱床二（7）通過連接腔（8）與燃燒室（9）的兩端相連接，所述蓄熱床一（6）遠(yuǎn)離所述燃燒室（9）的一側(cè)設(shè)置有廢氣暫存罐（5），所述廢氣暫存罐（5）通過連接管（4）與廢氣過濾箱（3）相連接，所述廢氣過濾箱（3）的進(jìn)氣端連接有廢氣供氣管（1），所述廢氣供氣管（1）上安裝有供氣控制閥（2），所述廢氣暫存罐（5）的出氣端設(shè)置有凈化處理供氣管（11），所述凈化處理供氣管（11）上安裝有氣壓檢測傳感器（12），所述凈化處理供氣管（11）的另一端通過三通接頭與第一進(jìn)氣管（13）和第二進(jìn)氣管（14）相連接，所述第一進(jìn)氣管（13）的另一端與所述蓄熱床一（6）的第一連接端（19）相連接，所述第二進(jìn)氣管（14）的另一端與所述蓄熱床二（7）的第二連接端（20）相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式氧化爐廢氣凈化處理設(shè)備，其特征在于，所述廢氣暫存罐（5）的側(cè)邊設(shè)置有氣體檢測儀（10），所述氣體檢測儀（10）的一側(cè)設(shè)置有檢測進(jìn)氣管（21），另一側(cè)設(shè)置有檢測出氣管（22）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓄熱式氧化爐廢氣凈化處理設(shè)備，其特征在于，所述第一進(jìn)氣管（13）靠近所述第一連接端（19）的一端通過第一回氣管（17）與所述檢測進(jìn)氣管（21）相連接，所述第二進(jìn)氣管（14）靠近所述第二連接端（20）的一端通過第二回氣管（18）與所述檢測進(jìn)氣管（21）相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蓄熱式氧化爐廢氣凈化處理設(shè)備，其特征在于，所述第一進(jìn)氣管（13）、所述第二進(jìn)氣管（14）、所述第一回氣管（17）和所述第二回氣管（18）上均配設(shè)安裝有電磁閥（15）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蓄熱式氧化爐廢氣凈化處理設(shè)備，其特征在于，所述廢氣暫存罐（5）的下方設(shè)置有支撐架（16），所述蓄熱床一（6）、所述蓄熱床二（7）內(nèi)設(shè)置有蓄熱體，蓄熱體選用蜂窩陶瓷材質(zhì)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了廢氣凈化處理相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的蓄熱式氧化爐廢氣凈化處理設(shè)備，包括蓄熱床一和蓄熱床二，所述蓄熱床一和所述蓄熱床二通過連接腔與燃燒室的兩端相連接，所述蓄熱床一遠(yuǎn)離所述燃燒室的一側(cè)設(shè)置有廢氣暫存罐，所述廢氣暫存罐通過連接管與廢氣過濾箱相連接。本技術(shù)的廢氣供氣管首先通入廢氣過濾箱內(nèi)，利用廢氣過濾箱可以將廢氣中的灰塵、固體顆粒物進(jìn)行有效的過濾，降低廢氣中的灰塵、固體顆粒物對蓄熱床中的蓄熱體造成影響，有效延長蓄熱體的使用壽命，廢氣凈化處理設(shè)備設(shè)置有廢氣暫存罐、氣壓檢測傳感器，用于進(jìn)行進(jìn)氣的調(diào)整，確保廢氣凈化燃燒處于合適的氣壓范圍，進(jìn)而保證廢氣在燃燒室內(nèi)充分燃燒，確保廢氣凈化處理效果。

技術(shù)研發(fā)人員：邱榮道,邱輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南金榮環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：20240130
技術(shù)公布日：2024/12/19