本技術涉及一種切換供氣裝置，具體涉及一種煤氣和天然氣可切換供給的供氣裝置，屬于氣體輸送技術。

背景技術：

1、大型燃氣加熱爐通常采用煤氣或天然氣作為燃料，使工件的溫度升高達到工藝要求。傳統(tǒng)的燃氣爐在設計制作時，按燃氣的種類進行設計，因供氣設備的限制，使用煤氣的加熱爐只能燃燒煤氣，使用天然氣的加熱爐只能燃燒天然氣。然而市場燃氣資源的供應量和價格不斷變化，單一使用天然氣，有時會出現(xiàn)價格過高，增加生產(chǎn)成本，特殊情況還出現(xiàn)限供，從而影響生產(chǎn)；單一使用煤氣，有時也會出現(xiàn)供需矛盾。因此，燃氣用量大的企業(yè)，希望能將天然氣和煤氣切換使用，既解決燃氣供需的矛盾，又能最大限度地降低生產(chǎn)成本。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決背景技術中提出的問題，本實用新型提出一種煤氣和天然氣切換供氣裝置，將增壓風機和引風機設置為同一設備，在輸氣管路上設置混合室，運用閥的啟閉切換氣源配置，實現(xiàn)同一供氣裝置輸送不同燃氣的目的。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出一種煤氣和天然氣切換供氣裝置，包括：加熱爐、輸氣管道和控制閥，所述輸氣管道包括煤氣管道、天然氣管道和煙氣管道，所述煤氣管道向加熱爐供煤氣，所述天然氣管道向加熱爐供天然氣，所述煙氣管道包括排煙氣管道，所述排煙氣管道排放加熱爐產(chǎn)生的煙氣，其特征在于：

3、所述輸氣管道上設置風機和混合室；

4、所述煙氣管道還包括循環(huán)煙氣管道，且與所述排煙氣管道相連通；

5、所述煤氣管道和循環(huán)煙氣管道分別與風機的進氣口相連通；

6、所述風機出氣口和所述天然氣管道分別與混合室的進氣口相連通；

7、所述混合室的出氣口與加熱爐的燃燒器相連通；

8、所述煤氣管道、循環(huán)煙氣管道和天然氣管道上分別設有控制閥；

9、所述煤氣管道上的控制閥打開，天然氣管道和循環(huán)煙氣管道上的控制閥關閉，風機為煤氣增壓機，將煤氣增壓輸送給燃燒器燃燒；

10、所述煤氣管道上的控制閥關閉，天然氣管道和循環(huán)煙氣管道上的控制閥打開，風機為煙氣引風機，將煙氣引入混合室與天然氣混合稀釋輸送給燃燒器燃燒。

11、優(yōu)選地，當進入混合室的天然氣溫度為20℃、壓力為6～9kpa，煙氣溫度為450℃、壓力為2～4kpa時，則天然氣與煙氣的體積按1比12～15混合成稀釋天然氣。

12、進一步地，進入混合室的煙氣溫度≤450℃。

13、本設計將煤氣增壓風機和煙氣引風機設置為同一設備，在輸氣管路上設置混合室，將煤氣管道上的控制閥打開，天然氣管道和循環(huán)煙氣管道上的控制閥關閉，風機為煤氣增壓機，將煤氣增壓輸送給燃燒器燃燒；將煤氣管道上的控制閥關閉，天然氣管道和循環(huán)煙氣管道上的控制閥打開，風機為煙氣引風機，將煙氣引入混合室與天然氣混合稀釋輸送給燃燒器燃燒。

14、本實用新型具有：結構緊湊、用途廣泛，節(jié)能、高效、環(huán)保等優(yōu)點。

技術特征：

1.一種煤氣和天然氣切換供氣裝置，包括：加熱爐、輸氣管道和控制閥，所述輸氣管道包括煤氣管道、天然氣管道和煙氣管道，所述煤氣管道向加熱爐供煤氣，所述天然氣管道向加熱爐供天然氣，所述煙氣管道包括排煙氣管道，所述排煙氣管道排放加熱爐產(chǎn)生的煙氣，其特征在于：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種煤氣和天然氣切換供氣裝置，其特征在于：當進入混合室的天然氣溫度為20℃、壓力為6～9kpa，煙氣溫度為450℃、壓力為2～4kpa時，則天然氣與煙氣的體積按1比12～15混合成稀釋天然氣。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種煤氣和天然氣切換供氣裝置，其特征在于：進入混合室的煙氣溫度≤450℃。

技術總結
本技術涉及一種煤氣和天然氣切換供氣裝置。將煤氣增壓風機和煙氣引風機設置為同一設備，在輸氣管路上設置混合室，將煤氣管道上的控制閥打開，天然氣管道和循環(huán)煙氣管道上的控制閥關閉，風機為煤氣增壓機，將煤氣增壓輸送給燃燒器燃燒；將煤氣管道上的控制閥關閉，天然氣管道和循環(huán)煙氣管道上的控制閥打開，風機為煙氣引風機，將煙氣引入混合室與天然氣混合稀釋輸送給燃燒器燃燒，實現(xiàn)同一供氣裝置輸送不同燃氣的目的。本技術具有：結構緊湊、用途廣泛，節(jié)能、高效、環(huán)保等優(yōu)點。

技術研發(fā)人員：張暉,張連華,陳習中
受保護的技術使用者：中科聚信潔能熱鍛裝備研發(fā)股份有限公司
技術研發(fā)日：20240324
技術公布日：2024/12/23