本技術涉及焙燒爐，具體為一種用于廢活性氧化鋁球去除有機物的焙燒爐。

背景技術：

1、活性氧化鋁球又名現(xiàn)代凈水活性礬土，在催化劑中使用氧化鋁的通常專稱為活性氧化鋁，它是一種多孔性、高分散度的固體材料，有很大的表面積，其微孔表面具備催化作用所需求的特性，如吸附性能、除氟性能、干燥性能、表面活性、優(yōu)良的熱穩(wěn)定性等，因此被在工業(yè)中經常使用，其中申請?zhí)枮椤癱n218155452u”所公開的“一種用于廢活性氧化鋁球去除有機物的焙燒爐”，其已經解決了現(xiàn)有的焙燒爐加料速度過快，容易使得大量廢活性氧化鋁球堆積無法均勻受熱，導致廢活性氧化鋁球表面的有機物去除不干凈等技術弊端，但是在實際使用時類似結構的焙燒爐還存在諸多缺陷，如：在進行垃圾焚燒使用時其實用性較差，無法集中收集焚燒后的殘渣，在焚燒后產生的廢氣無法進行有效地處理，所以需要設計一種用于廢活性氧化鋁球去除有機物的焙燒爐。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種用于廢活性氧化鋁球去除有機物的焙燒爐，以解決上述背景技術中提出的垃圾焚燒使用時其實用性較差的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用于廢活性氧化鋁球去除有機物的焙燒爐，包括機箱、內爐、底板和廢氣處理塔，所述內燃結構的底部與內爐內之間通過滑軌設有配合使用的耐熱濾網，所述內爐的頂部貫穿機箱安裝有導流管，且導流管的一端連接安裝在廢氣處理塔的頂部，所述底板的頂部通過支撐架與定位架安裝有配合使用的機箱與廢氣處理塔，所述機箱內安裝有配合使用的內爐，且機箱的一側貫穿安裝有延伸至內爐內的添加管與排渣管，所述添加管的底部與內爐內之間安裝有配合使用的內燃結構。

3、優(yōu)選的，所述廢氣處理塔與機箱之間貫穿安裝有配合使用的連接管，所述廢氣處理塔的底部貫穿安裝有排出管。

4、優(yōu)選的，所述導流管的一端與內爐的頂部之間設有配合使用的排氣窗。

5、優(yōu)選的，所述添加管的底部設有配合使用的底孔。

6、優(yōu)選的，所述機箱內的一側設有配合添加管與排渣管使用的接管槽與安裝槽，所述機箱的頂部設有配合使用的接水管。

7、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過在機箱內安裝有配合使用的內爐，通過在機箱上貫穿安裝有延伸至內爐內的添加管與排渣管，且添加管與排渣管分別分布在裝置一側的頂部與底部，通過在內爐內與添加管的底部安裝有配合使用的內燃結構，在內燃結構的底部與內爐內之間通過滑軌安裝有配合使用的耐熱濾網，在進行垃圾焚燒處理時，其經過粉碎后的垃圾從添加管中掉落至內爐內的滑軌上，繼而內燃結構進行焚燒，使得經過焚燒后的產生的垃圾殘渣通過耐熱濾網，沉淀至內爐的底部，再運用排渣管進行排渣處理，也提高了裝置內對殘渣收集處理的實用效果。

技術特征：

1.一種用于廢活性氧化鋁球去除有機物的焙燒爐，包括機箱(1)、內爐(3)、底板(5)、廢氣處理塔(6)和內燃結構(8)，其特征在于：所述內燃結構(8)的底部與內爐(3)內之間通過滑軌(302)設有配合使用的耐熱濾網(303)，所述內爐(3)的頂部貫穿機箱(1)安裝有導流管(7)，且導流管(7)的一端連接安裝在廢氣處理塔(6)的頂部，所述底板(5)的頂部通過支撐架(501)與定位架(502)安裝有配合使用的機箱(1)與廢氣處理塔(6)，所述機箱(1)內安裝有配合使用的內爐(3)，且機箱(1)的一側貫穿安裝有延伸至內爐(3)內的添加管(2)與排渣管(4)，所述添加管(2)的底部與內爐(3)內之間安裝有配合使用的內燃結構(8)。

2.根據權利要求1所述的一種用于廢活性氧化鋁球去除有機物的焙燒爐，其特征在于：所述廢氣處理塔(6)與機箱(1)之間貫穿安裝有配合使用的連接管(104)，所述廢氣處理塔(6)的底部貫穿安裝有排出管(601)。

3.根據權利要求1所述的一種用于廢活性氧化鋁球去除有機物的焙燒爐，其特征在于：所述導流管(7)的一端與內爐(3)的頂部之間設有配合使用的排氣窗(301)。

4.根據權利要求1所述的一種用于廢活性氧化鋁球去除有機物的焙燒爐，其特征在于：所述添加管(2)的底部設有配合使用的底孔(201)。

5.根據權利要求1所述的一種用于廢活性氧化鋁球去除有機物的焙燒爐，其特征在于：所述機箱(1)內的一側設有配合添加管(2)與排渣管(4)使用的接管槽(101)與安裝槽(102)，所述機箱(1)的頂部設有配合使用的接水管(103)。

技術總結
本技術公開了一種用于廢活性氧化鋁球去除有機物的焙燒爐，包括機箱、內爐、底板和廢氣處理塔，所述機箱內安裝有配合使用的內爐，且機箱的一側貫穿安裝有延伸至內爐內的添加管與排渣管，所述添加管的底部與內爐內之間安裝有配合使用的內燃結構。本技術涉及焙燒爐技術領域，具體為一種用于廢活性氧化鋁球去除有機物的焙燒爐，通過在內燃結構的底部與內爐內之間通過滑軌安裝有配合使用的耐熱濾網，其經過粉碎后的垃圾從添加管中掉落至內爐內的滑軌上，繼而內燃結構進行焚燒，使得經過焚燒后的產生的垃圾殘渣通過耐熱濾網沉淀至內爐的底部，再運用排渣管進行排渣處理。

技術研發(fā)人員：聶文斐,聶雨彬
受保護的技術使用者：淄博物恒新材料科技有限公司
技術研發(fā)日：20240323
技術公布日：2024/12/19