本技術(shù)涉及熱電廠鍋爐，具體涉及一種新型防開裂端板爐冷渣機(jī)。

背景技術(shù)：

1、熱電廠發(fā)電用的鍋爐爐渣一般在800攝氏度，必須經(jīng)過冷渣機(jī)降溫至100度左右，才能排出，由于排渣溫度高，致使冷渣機(jī)的爐渣入口處的端板頻繁出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，主要是因?yàn)槎税宀捎玫沫h(huán)形板結(jié)構(gòu)外圈與冷卻水室相連而不直接接觸爐渣，環(huán)形板結(jié)構(gòu)內(nèi)圈直接與爐渣接觸，導(dǎo)致在給爐渣降溫過程中端板整體受熱不均勻，產(chǎn)生應(yīng)力變形而與冷卻水室相連的位置出現(xiàn)開裂；對開裂部位開展過補(bǔ)焊、開止裂孔、加裝環(huán)形固定板、整體更換等措施，開裂情況有所好轉(zhuǎn)，但時間一長仍會出現(xiàn)，開裂現(xiàn)象一直沒有得到徹底解決。冷渣機(jī)端板開裂，輕則漏灰渣，污染現(xiàn)場環(huán)境，嚴(yán)重時將造成冷渣機(jī)冷渣水系統(tǒng)外漏，嚴(yán)重威脅設(shè)備安全運(yùn)行。而且采用傳統(tǒng)開裂修補(bǔ)手段，在施工焊接時，需要鉆進(jìn)冷渣機(jī)內(nèi)部狹小的空間，工作量大、施工難度大。因此，急需一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、防止開裂的爐冷渣機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中一直困擾本領(lǐng)域技術(shù)人員的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種新型防開裂端板爐冷渣機(jī)，該新型防開裂端板爐冷渣機(jī)通過對現(xiàn)有冷渣機(jī)的爐渣入口處的左側(cè)端板加裝隔熱腔層，并在隔熱腔中填充硅酸鋁隔熱層，從而降低左側(cè)端板受熱溫差，同時為了避免圓錐環(huán)形隔板再產(chǎn)生開裂問題而采用端部卡接的形式固定，避免因左側(cè)端板溫差大導(dǎo)致開裂情況發(fā)生，提高設(shè)備可靠性。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案：

3、一種新型防開裂端板爐冷渣機(jī)，其特征在于：包括環(huán)形外壁、階梯環(huán)形內(nèi)壁，所述環(huán)形外壁與階梯環(huán)形內(nèi)壁的左右兩端分別通過左側(cè)端板、右側(cè)端板相連形成冷卻水室，所述冷卻水室的左側(cè)端板采用環(huán)形板結(jié)構(gòu)，所述左側(cè)端板的側(cè)面外環(huán)與環(huán)形外壁、階梯環(huán)形內(nèi)壁的左端固定相連，左側(cè)端板的側(cè)面內(nèi)環(huán)與階梯環(huán)形內(nèi)壁、圓錐環(huán)形隔板形成隔熱腔，所述隔熱腔填充硅酸鋁隔熱層。

4、進(jìn)一步優(yōu)選地，所述圓錐環(huán)形隔板由多塊扇形隔板拼接而成。

5、進(jìn)一步優(yōu)選地，所述圓錐環(huán)形隔板左端與左側(cè)端板采用限位卡接結(jié)構(gòu)相連，所述限位卡接結(jié)構(gòu)一端固定在左側(cè)端板的側(cè)面內(nèi)環(huán)上；所述圓錐環(huán)形隔板右端與階梯環(huán)形內(nèi)壁內(nèi)側(cè)采用固定相連。

6、進(jìn)一步優(yōu)選地，所述圓錐環(huán)形隔板右端與階梯環(huán)形內(nèi)壁內(nèi)側(cè)采用第二限位卡接結(jié)構(gòu)相連，所述第二限位卡接結(jié)構(gòu)一端固定在階梯環(huán)形內(nèi)壁上。

7、本實(shí)用新型的有益效果是：

8、該新型防開裂端板爐冷渣機(jī)在使用時，只需要對現(xiàn)有爐冷渣機(jī)按照上述技術(shù)特征改造即可，改造時需要把爐冷渣機(jī)入口段拆除，需要用導(dǎo)鏈導(dǎo)出下渣管下半段，工作人員從入口鉆入爐冷渣機(jī)內(nèi)部，并按照爐冷渣機(jī)尺寸提前準(zhǔn)備圓錐環(huán)形隔板、硅酸鋁隔熱層以及其他輔料，所述圓錐環(huán)形隔板分割成三塊扇形隔板，所述圓錐環(huán)形隔板左端與左側(cè)板采用限位卡接結(jié)構(gòu)相連，所述限位卡接結(jié)構(gòu)一端固定在左側(cè)端板的側(cè)面內(nèi)環(huán)上；將限位卡接結(jié)構(gòu)一端固定好以后，將扇形隔板左端卡入限位卡接結(jié)構(gòu)，扇形隔板另一端與階梯環(huán)形內(nèi)壁采用電焊，也可以采用限位卡接結(jié)構(gòu)固定，其目的是在圓錐環(huán)形隔板在受到剛進(jìn)入爐冷渣機(jī)的高達(dá)800攝氏度的爐渣熱傳導(dǎo)時產(chǎn)生應(yīng)力變形，因圓錐環(huán)形隔板有一端或者兩端沒有固定而可以自由變形，從而避免應(yīng)力集中使圓錐環(huán)形隔板脫落；當(dāng)扇形隔板安裝好以后將硅酸鋁隔熱層填充至由左側(cè)端板的側(cè)面內(nèi)環(huán)與階梯環(huán)形內(nèi)壁、圓錐環(huán)形隔板形成隔熱腔。

9、改裝后的爐冷渣機(jī)在使用時，經(jīng)排渣管道進(jìn)入到爐冷渣機(jī)入口端時，高達(dá)800攝氏度的爐渣經(jīng)隔熱腔和冷卻水室阻隔，避免左側(cè)端板受熱不均而形成應(yīng)力變形開裂問題，杜絕了冷渣機(jī)端板開裂的現(xiàn)象，以及下渣管至冷渣機(jī)入口漏渣的問題。

技術(shù)特征：

1.一種新型防開裂端板爐冷渣機(jī)，其特征在于：包括環(huán)形外壁、階梯環(huán)形內(nèi)壁，所述環(huán)形外壁與階梯環(huán)形內(nèi)壁的左右兩端分別通過左側(cè)端板、右側(cè)端板相連形成冷卻水室，所述冷卻水室的左側(cè)端板采用環(huán)形板結(jié)構(gòu)，所述左側(cè)端板的側(cè)面外環(huán)與環(huán)形外壁、階梯環(huán)形內(nèi)壁的左端固定相連，左側(cè)端板的側(cè)面內(nèi)環(huán)與階梯環(huán)形內(nèi)壁、圓錐環(huán)形隔板形成隔熱腔，所述隔熱腔填充硅酸鋁隔熱層。

2.如權(quán)利要求1所述的新型防開裂端板爐冷渣機(jī)，其特征在于：所述圓錐環(huán)形隔板由多塊扇形隔板拼接而成。

3.如權(quán)利要求1所述的新型防開裂端板爐冷渣機(jī)，其特征在于：所述圓錐環(huán)形隔板左端與左側(cè)端板采用限位卡接結(jié)構(gòu)相連，所述限位卡接結(jié)構(gòu)一端固定在左側(cè)端板的側(cè)面內(nèi)環(huán)上；所述圓錐環(huán)形隔板右端與階梯環(huán)形內(nèi)壁內(nèi)側(cè)采用固定相連。

4.如權(quán)利要求3所述的新型防開裂端板爐冷渣機(jī)，其特征在于：所述圓錐環(huán)形隔板右端與階梯環(huán)形內(nèi)壁內(nèi)側(cè)采用第二限位卡接結(jié)構(gòu)相連，所述第二限位卡接結(jié)構(gòu)一端固定在階梯環(huán)形內(nèi)壁上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種新型防開裂端板爐冷渣機(jī)，包括環(huán)形外壁、階梯環(huán)形內(nèi)壁，所述環(huán)形外壁與階梯環(huán)形內(nèi)壁的左右兩端分別通過左側(cè)板、右側(cè)板相連形成冷卻水室，所述冷卻水室左側(cè)板采用環(huán)形板結(jié)構(gòu)，所述左側(cè)板的側(cè)面外環(huán)與環(huán)形外壁、階梯環(huán)形內(nèi)壁的左端固定相連，左側(cè)板的側(cè)面內(nèi)環(huán)與、階梯環(huán)形內(nèi)壁、圓錐環(huán)形隔板形成隔熱腔，所述隔熱腔填充硅酸鋁隔熱層。該新型防開裂端板爐冷渣機(jī)對其左側(cè)端板加裝隔熱腔層，降低左側(cè)端板溫差，避免因短板溫差大導(dǎo)致開裂情況發(fā)生，提高設(shè)備可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：周連振,蔡云龍,陳俊光,張會聰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：石家莊誠峰熱電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240409
技術(shù)公布日：2024/12/10