本技術涉及燃燒器，特別涉及一種燃氣燃燒器火口結構。

背景技術：

1、燃燒器的火口是指燃燒器中供氣體和燃料混合并燃燒的區(qū)域，這個區(qū)域通常是一個開口，通過這個開口混合的氣體和燃料與外界空氣發(fā)生化學反應，產生火焰和燃燒的熱能。

2、現有的燃燒器火口多采用：1、孔板結構形式；2、由多組波紋板疊放形成的孔隙結構形式；3、縫隙式結構。

3、但是，孔板式火口，其孔徑小(≤3mm)，開孔數量大(＞1000個)，鋼板厚(≥10mm)，存在加工難度大、易變形等問題，且孔板冷卻效果差，回火風險大。

4、波紋板結構火口，由多層波紋板疊放組成，因波紋尺寸較小，對疊放、壓緊、組裝工藝要求高，組裝難度大，很容易出現偏移、錯位問題，導致燃氣分布不均，火焰長短不一，影響燃燒效果。

5、縫隙式火口，由多根排管并列排布，燃氣從管排縫隙通過，其結構產生的火焰較短，但火焰橫向連續(xù)較長，火焰呈狹長帶狀，飄忽不定，火焰穩(wěn)定性差，燃燒效果差。

技術實現思路

1、本實用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術中的技術問題之一。

2、為達到上述目的，本實用新型第一方面提出了一種燃氣燃燒器火口結構，包括：多個依次緊密排布的柱狀體，以形成火口墻；所述柱狀體內部開設有空腔且兩端開口，冷卻介質從所述柱狀體的一端開口進入，經過空腔后從另一端開口排出；相鄰的兩個所述柱狀體之間開設有火口，燃氣從所述火口一側噴出以進行燃燒；所述火口包括兩個孔槽，且兩個所述孔槽分別開設在相鄰的兩個所述柱狀體的相對側上；其中，兩個相對的所述孔槽彼此獨立或部分連通。

3、另外，根據本實用新型上述提出的燃氣燃燒器火口結構還可以具有如下附加的技術特征：

4、作為上述技術方案的進一步描述：每兩個相鄰的所述柱狀體之間的所述火口數量為多個，并沿所述柱狀體長度方向依次開設。

5、作為上述技術方案的進一步描述：所述柱狀體為多棱柱結構。

6、作為上述技術方案的進一步描述：所述冷卻介質為空氣或水或液氮或液氫。

7、作為上述技術方案的進一步描述：所述孔槽切割成型。

8、根據本實用新型的燃氣燃燒器火口結構具有如下優(yōu)點：

9、1、由多個中空的柱狀體組成，多個柱狀體依次緊密排列成一排，形成一堵火口墻，沒有孔板或者波紋板等結構，組裝簡單便捷。

10、2、火口是在相鄰兩根柱狀體的管壁上切割成型的孔槽結構，加工難度小，易于實現批量生產。

11、3、火口布置在相鄰兩根柱狀體之間，每個火口中的孔槽彼此獨立或部分連通，阻隔了火焰根部的橫向串聯能力，火焰更穩(wěn)定。

12、4、火口在相鄰兩根柱狀體的管壁上切割成型，增加了火口墻與火焰的接處面積，可有效降低火焰溫度，降低回火風險，同時每個火口彼此獨立，將火焰分割許多細小火焰，進一步降低了回火風險。

13、5、多根中空的柱狀體組成，冷卻介質從中空的柱狀體一端進入，另一端引出，從而起到冷卻火口墻及降低火焰溫度的功能。

14、本實用新型附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

技術特征：

1.一種燃氣燃燒器火口結構，其特征在于，包括：多個依次緊密排布的柱狀體(110)，以形成火口墻(100)；

2.根據權利要求1中所述的一種燃氣燃燒器火口結構，其特征在于，每兩個相鄰的所述柱狀體(110)之間的所述火口(200)數量為多個，并沿所述柱狀體(110)長度方向依次開設。

3.根據權利要求1中所述的一種燃氣燃燒器火口結構，其特征在于，所述柱狀體(110)為多棱柱結構。

4.根據權利要求1中所述的一種燃氣燃燒器火口結構，其特征在于，所述冷卻介質為空氣或水或液氮或液氫。

5.根據權利要求1中所述的一種燃氣燃燒器火口結構，其特征在于，所述孔槽(201)切割成型。

技術總結
本技術公開了一種燃氣燃燒器火口結構，包括：多個依次緊密排布的柱狀體，以形成火口墻；柱狀體內部開設有空腔且兩端開口，冷卻介質從柱狀體的一端開口進入，經過空腔后從另一端開口排出；相鄰的兩個柱狀體之間開設有火口，燃氣從火口一側噴出以進行燃燒；火口包括兩個孔槽，且兩個孔槽分別開設在相鄰的兩個柱狀體的相對側上；其中，兩個相對的孔槽彼此獨立或部分連通。本技術具有加工難度小、便于組裝以及火焰燃燒更加穩(wěn)定等諸多優(yōu)點。

技術研發(fā)人員：段菽潔,張鄂嬰,姚煥樂,王敬濤,李秋梅,王思遠,朱景萍,鄭晴晴,王同川,高猛,段緒強
受保護的技術使用者：江蘇四方清潔能源裝備制造有限公司
技術研發(fā)日：20240410
技術公布日：2024/12/19