本技術(shù)屬于環(huán)保，涉及一種防腐蝕煙氣再循環(huán)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、循環(huán)流化床(cfb)機(jī)組參與深度調(diào)峰在超低負(fù)荷運(yùn)行時，為保證良好的燃料流化狀態(tài)，一次風(fēng)量需保證大于最低流化風(fēng)量，而燃料燃燒所需空氣量小于此時的總風(fēng)量，從而導(dǎo)致爐膛出口過量空氣系數(shù)顯著增加。超低負(fù)荷時一次風(fēng)的過量給入，導(dǎo)致爐內(nèi)密相區(qū)氧量過剩，氧化性氣氛增強(qiáng)，引起nox原始排放增加；為控制總風(fēng)量，將二次風(fēng)量降低，二次風(fēng)此時僅保證避免煙氣反竄，因此進(jìn)一步弱化了一二次風(fēng)分級燃燒對nox的還原能力，故而低負(fù)荷時nox易超標(biāo)。

2、循環(huán)流化床(cfb)鍋爐深度調(diào)峰低負(fù)荷時爐膛平均溫度降低，分離器入口溫度往往偏離sncr脫硝反應(yīng)溫度區(qū)間(800-1050℃)，sncr脫硝效率將降低，溫度過低時，脫硝劑甚至無法與nox反應(yīng)。運(yùn)行人員為控制nox排放值，往往會投入更多的還原劑，從而造成氨逃逸量上升，既增加了還原劑(尿素)用量，逃逸氨也會對設(shè)備造成腐蝕、堵塞等問題。循環(huán)流化床(cfb)鍋爐為了實(shí)現(xiàn)深度調(diào)峰，同時保證nox達(dá)標(biāo)排放，以滿足現(xiàn)階段電力市場需求，可選擇增設(shè)煙氣再循環(huán)(fgr)系統(tǒng)。煙氣再循環(huán)(fgr)系統(tǒng)將尾部煙氣抽取一部分混入一次風(fēng)，煙氣與一次風(fēng)混合后送入爐內(nèi)。在保證鍋爐深度調(diào)峰時良好的流化狀態(tài)的同時，利用尾部煙氣低溫低氧的特點(diǎn)，在一定程度上降低爐膛密相區(qū)的溫度及氧量，強(qiáng)化還原性氣氛，從而有效降低nox的原始生成量。

3、煙氣再循環(huán)(fgr)技術(shù)利用了尾部煙氣低溫低氧的特點(diǎn)，但煙氣中含有so2等酸性成分，煙氣中的水分遇冷后會冷凝成液滴，酸性成分溶于水后形成酸液，會對煙氣再循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備造成結(jié)垢、腐蝕等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種防腐蝕煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠避免煙氣再循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備造成結(jié)垢、腐蝕的問題。

2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型公開了一種防腐蝕煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，包括鍋爐、引風(fēng)機(jī)、煙囪、再循環(huán)煙氣管、一次風(fēng)機(jī)、第一干燥管、第二干燥管及空預(yù)器出口熱二次風(fēng)道或者熱一次風(fēng)道；

3、鍋爐的出口經(jīng)引風(fēng)機(jī)與煙囪的入口相連通，引風(fēng)機(jī)的出口經(jīng)再循環(huán)煙氣管與一次風(fēng)機(jī)的入口相連通，再循環(huán)煙氣管上依次設(shè)置有再循環(huán)隔離閥、再循環(huán)調(diào)節(jié)閥、再循環(huán)風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)出口擋板及再循環(huán)手動隔離閥，第一干燥管的一端與引風(fēng)機(jī)的入口相連通，第一干燥管的另一端與風(fēng)機(jī)出口擋板的出口側(cè)相連通，所述第一干燥管上設(shè)置有第一干燥調(diào)節(jié)閥；

4、第二干燥管的一端與空預(yù)器出口熱二次風(fēng)道或者熱一次風(fēng)道相連通，第二干燥管的另一端與再循環(huán)手動隔離閥的入口相連通。

5、所述再循環(huán)煙氣管上設(shè)置有溫度測點(diǎn)。

6、所述再循環(huán)煙氣管上設(shè)置有壓力測點(diǎn)。

7、所述再循環(huán)煙氣管上設(shè)置有流量計。

8、所述第二干燥管上設(shè)置有第二干燥調(diào)節(jié)閥。

9、鍋爐的出口經(jīng)環(huán)保設(shè)施、尾部煙道及引風(fēng)機(jī)與煙囪的入口相連通。

10、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

11、本實(shí)用新型所述的防腐蝕煙氣再循環(huán)系統(tǒng)在具體操作時，通過煙氣循環(huán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)降低爐膛密相區(qū)的溫度及氧量，強(qiáng)化還原性氣氛，有效降低nox的原始生成量，通過防腐蝕系統(tǒng)避免煙氣循環(huán)系統(tǒng)投運(yùn)后對設(shè)備造成結(jié)垢、結(jié)露腐蝕等問題，避免環(huán)境溫度較低時，一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)溫低時，造成空預(yù)器冷端腐蝕、堵塞等問題；本實(shí)用新型可以適用于新建鍋爐，也可以在檢修中改造實(shí)施，改造方便。

技術(shù)特征：

1.一種防腐蝕煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，包括鍋爐、引風(fēng)機(jī)、煙囪、再循環(huán)煙氣管(9)、再循環(huán)手動隔離閥(15)、一次風(fēng)機(jī)、第一干燥管(3)、第二干燥管(14)及空預(yù)器出口熱二次風(fēng)道或者熱一次風(fēng)道；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐蝕煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述再循環(huán)煙氣管(9)上設(shè)置有溫度測點(diǎn)(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐蝕煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述再循環(huán)煙氣管(9)上設(shè)置有壓力測點(diǎn)(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐蝕煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述再循環(huán)煙氣管(9)上設(shè)置有流量計(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐蝕煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述第二干燥管(14)上設(shè)置有第二干燥調(diào)節(jié)閥(13)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐蝕煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，鍋爐的出口經(jīng)環(huán)保設(shè)施、尾部煙道及引風(fēng)機(jī)與煙囪的入口相連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種防腐蝕煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，鍋爐的出口經(jīng)引風(fēng)機(jī)與煙囪的入口相連通，引風(fēng)機(jī)的出口經(jīng)再循環(huán)煙氣管與一次風(fēng)機(jī)的入口相連通，再循環(huán)煙氣管上依次設(shè)置有再循環(huán)隔離閥、再循環(huán)調(diào)節(jié)閥、再循環(huán)風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)出口擋板及再循環(huán)手動隔離閥，第一干燥管的一端與引風(fēng)機(jī)的入口相連通，第一干燥管的另一端與風(fēng)機(jī)出口擋板的出口側(cè)相連通，所述第一干燥管上設(shè)置有第一干燥調(diào)節(jié)閥；第二干燥管的一端與空預(yù)器出口熱二次風(fēng)道或者熱一次風(fēng)道相連通，第二干燥管的另一端與再循環(huán)手動隔離閥的入口相連通，該系統(tǒng)能夠避免煙氣循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備造成結(jié)垢、腐蝕的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：江建忠,郭濤,劉冠杰,張世鑫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西安華電清潔能源技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2024/12/10