本技術(shù)涉及節(jié)能環(huán)保,特別是涉及一種直噴式節(jié)水型煙氣余熱利用系統(tǒng)。
背景技術(shù):
1、電力行業(yè)脫硫工藝普遍采用濕法脫硫,該工藝脫硫效率高,運(yùn)行費(fèi)用低。燃煤煙氣的濕法脫硫過(guò)程中循環(huán)漿液與高溫原煙氣的逆流流動(dòng)過(guò)程中,化學(xué)反應(yīng)去除煙氣中硫氧化物,反應(yīng)過(guò)程中原煙氣中的熱量傳至漿液中,漿液吸熱后部分水分蒸發(fā)被煙氣帶走,最終形成飽和濕煙氣由塔出口排出,此過(guò)程中造成大量水分隨煙氣排放至大氣中。
2、因此,亟需設(shè)計(jì)一種能夠回收煙氣中水分及煙氣余熱,節(jié)能降碳,提高機(jī)組運(yùn)行效率的直噴式節(jié)水型煙氣余熱利用系統(tǒng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的是提供一種直噴式節(jié)水型煙氣余熱利用系統(tǒng),以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)降低排煙含濕量,緩解煙囪口有色煙羽現(xiàn)象。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了如下方案:本實(shí)用新型提供一種直噴式節(jié)水型煙氣余熱利用系統(tǒng),包括:
3、脫硫塔,所述脫硫塔底端連通有煙氣管道,頂端連通有出氣管道;所述脫硫塔內(nèi)布置有噴淋層;所述噴淋層與煙氣冷凝系統(tǒng)連通;
4、原水處理系統(tǒng),包括原水存儲(chǔ)箱,所述原水存儲(chǔ)箱內(nèi)存儲(chǔ)有原水來(lái)水;所述煙氣冷凝系統(tǒng)內(nèi)凝結(jié)的冷凝水與所述原水存儲(chǔ)箱頂部連通;
5、除鹽水升溫系統(tǒng),包括所述氟塑料換熱器,用于原煙氣的換熱;所述原水存儲(chǔ)箱通過(guò)除鹽水制備裝置向所述氟塑料換熱器輸送用于換熱的除鹽水;經(jīng)所述氟塑料換熱器換熱后的原煙氣輸入所述脫硫塔內(nèi)。
6、所述噴淋層包括噴淋管和收水盤(pán);所述收水盤(pán)置于所述噴淋管下方;
7、所述煙氣冷凝系統(tǒng)包括冷凝水存儲(chǔ)箱;所述冷凝水存儲(chǔ)箱一端與所述收水盤(pán)連通,另一端通過(guò)冷凝水增加泵分別與板式換熱器和原水存儲(chǔ)箱連通;所述板式換熱器還與所述噴淋管連通。
8、所述冷凝水存儲(chǔ)箱上還安裝有加堿裝置。
9、所述冷凝水存儲(chǔ)箱與原水存儲(chǔ)箱之間還設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。
10、所述原水存儲(chǔ)箱底端出水口連通有原水增壓泵,所述原水增壓泵與板式換熱器一端連通,所述板式換熱器另一端與所述除鹽水制備裝置連通。
11、本實(shí)用新型公開(kāi)了以下技術(shù)效果:本系統(tǒng)主要采用冷卻水與飽和煙氣直接混合方式進(jìn)行熱交換,通過(guò)煙氣冷凝提水技術(shù),提取脫硫裝置頂部飽和凈煙氣中的水分?;厥盏臒煔饫淠梢远卫?,降低企業(yè)運(yùn)行過(guò)程水耗過(guò)大問(wèn)題,同時(shí)該系統(tǒng)還可以深度利用煙氣余熱,利用排溫廢熱加熱原水、除鹽水,具有較高經(jīng)濟(jì)效益,可以在大型火力發(fā)電機(jī)組推廣應(yīng)用。
1.一種直噴式節(jié)水型煙氣余熱利用系統(tǒng),其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直噴式節(jié)水型煙氣余熱利用系統(tǒng),其特征在于:所述噴淋層包括噴淋管(1-1)和收水盤(pán)(1-2);所述收水盤(pán)(1-2)置于所述噴淋管(1-1)下方;
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直噴式節(jié)水型煙氣余熱利用系統(tǒng),其特征在于:所述冷凝水存儲(chǔ)箱(1-3)上還安裝有加堿裝置(1-4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直噴式節(jié)水型煙氣余熱利用系統(tǒng),其特征在于:所述冷凝水存儲(chǔ)箱(1-3)與原水存儲(chǔ)箱(2-2)之間還設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥(1-9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直噴式節(jié)水型煙氣余熱利用系統(tǒng),其特征在于:所述原水存儲(chǔ)箱(2-2)底端出水口連通有原水增壓泵(2-3),所述原水增壓泵(2-3)與板式換熱器(1-7)一端連通,所述板式換熱器(1-7)另一端與所述除鹽水制備裝置(2-6)連通。