本技術(shù)涉及氨分解，具體涉及一種新型環(huán)保低功耗氨分解裝置。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)氨分解爐運(yùn)行過程中，氨氣在進(jìn)入氨分解爐后通過裂解通道時(shí)，通過裂解爐內(nèi)部裂解通道旁電加熱絲加熱到指定溫度后，氨氣在裂解通道內(nèi)催化劑的共同作用下，被分解為氮?dú)夂蜌錃?，在進(jìn)入氨裂解爐前，通常設(shè)置一組回?zé)崞鳎贸隹跉怏w與入口氣體做熱交換，以起到一定程度的節(jié)能降耗作用。

2、例如中國專利cn216997665u提出了一種氨氣分解機(jī)，所述安裝底座的左端上部設(shè)有液氨儲(chǔ)存罐，所述液氨儲(chǔ)存罐通過輸送管道與汽化裝置相連通，所述輸送管道上設(shè)有預(yù)加熱裝置，所述汽化裝置通過送氣管道與熱交換器裝置相連，所述熱交換器裝置通過輸氣管道與分解爐裝置相連，所述分解爐裝置右端設(shè)有出氣管道，所述出氣管道上設(shè)有檢測(cè)裝置和閥門，所述閥門上設(shè)有回氣管道。

3、但是上述反應(yīng)中氨分解所需的熱量均來自內(nèi)部供熱裝置，如熱交換器裝置，能耗較高，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益有待提高。

4、基于此，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種新型環(huán)保低功耗氨分解裝置以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種新型環(huán)保低功耗氨分解裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

3、一種新型環(huán)保低功耗氨分解裝置，包括氨裂解爐；

4、所述氨裂解爐通過第八管道與電加熱器連接，電加熱器通過第七管道與第二回?zé)釥t連接，第二回?zé)釥t通過第六管道與第一回?zé)釥t連接，第一回?zé)釥t通過第五管道與外部氨氣連接；

5、外部混合氣體通過第三管道與氨裂解爐連接，氨裂解爐通過第一管道與第一回?zé)釥t連接；

6、所述氨裂解爐通過第二管道與第二回?zé)釥t連接。

7、更進(jìn)一步的，所述第一管道、第三管道內(nèi)均開設(shè)有用于存放催化劑的腔體。

8、更進(jìn)一步的，所述第一回?zé)釥t通過第九管道與外部廢氣或廢液回收裝置連接。

9、更進(jìn)一步的，所述第二回?zé)釥t通過第四管道與外部氮?dú)夂蜌錃馐占b置連接。

10、更進(jìn)一步的，所述混合氣體可選用能發(fā)生放熱反應(yīng)的氣體，或者攜帶有熱量的廢氣。

11、本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果：

12、1.本實(shí)用新型當(dāng)氨氣通過第五管道進(jìn)入第一回?zé)釥t中進(jìn)行第一次預(yù)熱，此時(shí)氨氣溫度上升至200℃，氨氣通過第六管道進(jìn)入第二回?zé)釥t中進(jìn)行第二次預(yù)熱，此時(shí)氨氣溫度上升至400℃，氨氣通過第七管道進(jìn)入電加熱器中進(jìn)行補(bǔ)充加熱，氨氣通過第八管道進(jìn)入氨裂解爐中進(jìn)行加熱并裂解，此時(shí)氨氣溫度上升至800℃，氨氣裂解后產(chǎn)生的氮?dú)夂蜌錃馔ㄟ^第二管道進(jìn)入第二回?zé)釥t中為第二回?zé)釥t提供熱量，當(dāng)?shù)獨(dú)夂蜌錃獾臒崃勘坏诙責(zé)釥t吸收后經(jīng)第四管道排出。

13、2.本實(shí)用新型外部混合氣體通過第三管道進(jìn)入氨裂解爐中為氨裂解爐提供熱量，外部混合氣體在對(duì)氨裂解爐內(nèi)的氨氣進(jìn)行加熱后，仍然殘存有熱量，殘存熱量的外部混合氣體通過第一管道進(jìn)入第一回?zé)釥t中為第一次預(yù)熱提供熱量，被吸收了熱量后的外部混合氣體經(jīng)第九管道排出；從而通過電加熱器和外部混合氣體實(shí)現(xiàn)了對(duì)氨氣的雙熱源分解，實(shí)現(xiàn)了降低能耗、節(jié)約資源，有效提高了環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。

14、3.本實(shí)用新型當(dāng)預(yù)先配置好的混合氣體進(jìn)入第一管道、第三管道內(nèi)與預(yù)先放置在通道中的催化劑接觸后，放熱反應(yīng)發(fā)生，熱量釋放至氨裂解爐中，在環(huán)保的同時(shí)，能有效節(jié)約氨裂解裝置的能耗，充分釋放氨裂解裝置的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

技術(shù)特征：

1.一種新型環(huán)保低功耗氨分解裝置，包括氨裂解爐，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型環(huán)保低功耗氨分解裝置，其特征在于，所述第一管道(4)、第三管道(6)內(nèi)均開設(shè)有用于存放催化劑的腔體。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型環(huán)保低功耗氨分解裝置，其特征在于，所述第一回?zé)釥t(1)通過第九管道(12)與外部廢氣或廢液回收裝置連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型環(huán)保低功耗氨分解裝置，其特征在于，所述第二回?zé)釥t(2)通過第四管道(7)與外部氮?dú)夂蜌錃馐占b置連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型環(huán)保低功耗氨分解裝置，其特征在于，所述混合氣體可選用能發(fā)生放熱反應(yīng)的氣體，或者攜帶有熱量的廢氣。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種新型環(huán)保低功耗氨分解裝置，屬于氨分解技術(shù)領(lǐng)域，包括氨裂解爐，所述氨裂解爐通過第八管道與電加熱器連接，電加熱器通過第七管道與第二回?zé)釥t連接，第二回?zé)釥t通過第六管道與第一回?zé)釥t連接，第一回?zé)釥t通過第五管道與外部氨氣連接；外部混合氣體通過第三管道與氨裂解爐連接，氨裂解爐通過第一管道與第一回?zé)釥t連接；所述氨裂解爐通過第二管道與第二回?zé)釥t連接?；旌蠚怏w進(jìn)入氨裂解爐中為氨裂解爐提供熱量，殘存熱量的外部混合氣體進(jìn)入第一回?zé)釥t中提供熱量，從而通過電加熱器和外部混合氣體實(shí)現(xiàn)了對(duì)氨氣的雙熱源分解，實(shí)現(xiàn)了降低能耗、節(jié)約資源，有效提高了環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)研發(fā)人員：馬海鳴,王耀亮,戴慶梅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海紳能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/17