本技術(shù)申請涉及垃圾焚燒發(fā)電裝置，具體是一種焚燒溫度可控的垃圾焚燒發(fā)電裝置。

背景技術(shù)：

1、垃圾焚燒即通過適當(dāng)?shù)臒岱纸?、燃燒、熔融等反?yīng)，使垃圾經(jīng)過高溫下的氧化進行減容，成為殘渣或者熔融固體物質(zhì)的過程，垃圾焚燒設(shè)施必須配有煙氣處理設(shè)施，防止重金屬、有機類污染物等再次排入環(huán)境介質(zhì)中，回收垃圾焚燒產(chǎn)生的熱量，可達到廢物資源化的目的。

2、垃圾焚燒發(fā)電作為一種高效、環(huán)保的垃圾處理方式，得到了廣泛的應(yīng)用，然而，現(xiàn)有的垃圾焚燒發(fā)電裝置在焚燒過程中，往往存在焚燒溫度不穩(wěn)定、垃圾焚燒不徹底等問題，影響了垃圾處理效果和發(fā)電效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決垃圾焚燒發(fā)電裝置在焚燒過程中，存在焚燒溫度不穩(wěn)定、垃圾焚燒不徹底的問題，本實用新型提供一種焚燒溫度可控的垃圾焚燒發(fā)電裝置，以解決上述的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種焚燒溫度可控的垃圾焚燒發(fā)電裝置，包括焚燒裝置主體和焚燒組件，所述焚燒裝置主體內(nèi)部設(shè)置有焚燒組件，所述焚燒裝置主體內(nèi)部側(cè)面固定有煙氣成分檢測器，所述煙氣成分檢測器與焚燒組件電性連接，所述焚燒裝置主體外部靠近煙氣成分檢測器的一側(cè)下方固定有氣缸，所述氣缸與煙氣成分檢測器電性連接，所述氣缸的輸出端固定有擋板，所述擋板設(shè)置于焚燒裝置主體的排料口處。

4、進一步地，所述焚燒裝置主體內(nèi)部遠離煙氣成分檢測器的一端的兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動桿和第二轉(zhuǎn)動桿，所述第一轉(zhuǎn)動桿與第二轉(zhuǎn)動桿上皆固定有隔板，所述第一轉(zhuǎn)動桿與第二轉(zhuǎn)動桿一端皆延伸至焚燒裝置主體外側(cè)，所述第二轉(zhuǎn)動桿延伸出焚燒裝置主體外側(cè)的一端上固定有第一皮帶輪，所述第一轉(zhuǎn)動桿延伸出焚燒裝置主體外側(cè)的一端固定有第一齒輪，所述焚燒裝置主體外部靠近第一皮帶輪的一側(cè)上固定有伺服電機，所述伺服電機與煙氣成分檢測器電性連接，所述伺服電機的輸出端固定有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪遠離伺服電機的一側(cè)固定有第二齒輪，所述第二皮帶輪與第一皮帶輪上套設(shè)有傳動皮帶，所述第二皮帶輪與第一皮帶輪通過傳動皮帶傳動連接，所述第二齒輪與第一齒輪嚙合連接。

5、進一步地，所述焚燒裝置主體外側(cè)固定有與擋板形狀配合的滑道，所述擋板滑動連接與滑道內(nèi)部。

6、進一步地，所述滑道的高度等于擋板的高度，所述滑道的高度大于焚燒裝置主體排料口的高度。

7、進一步地，兩個所述隔板皆位于焚燒裝置主體投料口下方，所述隔板的長度和寬度皆大于焚燒裝置主體投料口的長度和寬度。

8、進一步地，兩個所述隔板的形狀皆為相同的長方形，兩個所述隔板相對的一面上皆設(shè)有相配合的“l(fā)”型卡槽。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

10、1、本實用新型中，通過在焚燒裝置主體內(nèi)部設(shè)置煙氣成分檢測器，使得煙氣成分檢測器檢測垃圾焚燒后產(chǎn)生的煙氣，當(dāng)煙氣中的成分發(fā)生變化時，往往意味著垃圾焚燒不徹底的問題，這時煙氣成分檢測器將使得焚燒組件提高焚燒溫度以提升焚燒速度，同時煙氣成分檢測器控制氣缸，使得氣缸控制擋板將垃圾殘渣的出口空間縮小，使得垃圾殘渣排出焚燒裝置主體的速度減慢，以提升焚燒時間，解決垃圾焚燒發(fā)電裝置在焚燒過程中，存在焚燒溫度不穩(wěn)定、垃圾焚燒不徹底的問題。

11、2、本實用新型中，通過在焚燒裝置主體內(nèi)部的入料口設(shè)置兩個隔板，同時煙氣成分檢測器檢測垃圾焚燒后產(chǎn)生的煙氣后，通過煙氣成分檢測器控制隔板投入焚燒裝置主體內(nèi)部垃圾的速度，避免之前焚燒裝置主體內(nèi)部的垃圾焚燒不徹底時，被后續(xù)新投入的垃圾覆蓋，使得垃圾焚燒更加徹底。

技術(shù)特征：

1.一種焚燒溫度可控的垃圾焚燒發(fā)電裝置，包括焚燒裝置主體(1)和焚燒組件(2)，所述焚燒裝置主體(1)內(nèi)部設(shè)置有焚燒組件(2)，其特征在于：所述焚燒裝置主體(1)內(nèi)部側(cè)面固定有煙氣成分檢測器(3)，所述煙氣成分檢測器(3)與焚燒組件(2)電性連接，所述焚燒裝置主體(1)外部靠近煙氣成分檢測器(3)的一側(cè)下方固定有氣缸(4)，所述氣缸(4)與煙氣成分檢測器(3)電性連接，所述氣缸(4)的輸出端固定有擋板(5)，所述擋板(5)設(shè)置于焚燒裝置主體(1)的排料口處。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒溫度可控的垃圾焚燒發(fā)電裝置，其特征在于：所述焚燒裝置主體(1)內(nèi)部遠離煙氣成分檢測器(3)的一端的兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動桿(7)和第二轉(zhuǎn)動桿(8)，所述第一轉(zhuǎn)動桿(7)與第二轉(zhuǎn)動桿(8)上皆固定有隔板(9)，所述第一轉(zhuǎn)動桿(7)與第二轉(zhuǎn)動桿(8)一端皆延伸至焚燒裝置主體(1)外側(cè)，所述第二轉(zhuǎn)動桿(8)延伸出焚燒裝置主體(1)外側(cè)的一端上固定有第一皮帶輪(10)，所述第一轉(zhuǎn)動桿(7)延伸出焚燒裝置主體(1)外側(cè)的一端固定有第一齒輪(13)，所述焚燒裝置主體(1)外部靠近第一皮帶輪(10)的一側(cè)上固定有伺服電機(15)，所述伺服電機(15)與煙氣成分檢測器(3)電性連接，所述伺服電機(15)的輸出端固定有第二皮帶輪(11)，所述第二皮帶輪(11)遠離伺服電機(15)的一側(cè)固定有第二齒輪(14)，所述第二皮帶輪(11)與第一皮帶輪(10)上套設(shè)有傳動皮帶(12)，所述第二皮帶輪(11)與第一皮帶輪(10)通過傳動皮帶(12)傳動連接，所述第二齒輪(14)與第一齒輪(13)嚙合連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒溫度可控的垃圾焚燒發(fā)電裝置，其特征在于：所述焚燒裝置主體(1)外側(cè)固定有與擋板(5)形狀配合的滑道(6)，所述擋板(5)滑動連接與滑道(6)內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種焚燒溫度可控的垃圾焚燒發(fā)電裝置，其特征在于：所述滑道(6)的高度等于擋板(5)的高度，所述滑道(6)的高度大于焚燒裝置主體(1)排料口的高度。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焚燒溫度可控的垃圾焚燒發(fā)電裝置，其特征在于：兩個所述隔板(9)皆位于焚燒裝置主體(1)投料口下方，所述隔板(9)的長度和寬度皆大于焚燒裝置主體(1)投料口的長度和寬度。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焚燒溫度可控的垃圾焚燒發(fā)電裝置，其特征在于：兩個所述隔板(9)的形狀皆為相同的長方形，兩個所述隔板(9)相對的一面上皆設(shè)有相配合的“l(fā)”型卡槽。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及垃圾焚燒發(fā)電裝置技術(shù)領(lǐng)域，本申請公開了一種焚燒溫度可控的垃圾焚燒發(fā)電裝置，包括焚燒裝置主體和焚燒組件，所述焚燒裝置主體內(nèi)部設(shè)置有焚燒組件，所述焚燒裝置主體內(nèi)部側(cè)面固定有煙氣成分檢測器，本技術(shù)通過在焚燒裝置主體內(nèi)部設(shè)置煙氣成分檢測器，使得煙氣成分檢測器檢測垃圾焚燒后產(chǎn)生的煙氣，當(dāng)煙氣中的成分發(fā)生變化時，這時煙氣成分檢測器將使得焚燒組件提高焚燒溫度以提升焚燒速度，同時煙氣成分檢測器控制氣缸，使得氣缸控制擋板將垃圾殘渣的出口空間縮小，使得垃圾殘渣排出焚燒裝置主體的速度減慢，以提升焚燒時間，解決垃圾焚燒發(fā)電裝置在焚燒過程中，存在焚燒溫度不穩(wěn)定、垃圾焚燒不徹底的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：朱委
受保護的技術(shù)使用者：新沂高能環(huán)保能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/23