本技術(shù)涉及硅烷燃燒筒，具體為一種節(jié)能型硅烷燃燒筒。

背景技術(shù)：

1、噴涂和烘干所產(chǎn)生的工藝廢氣中存在硅烷及氨氯等對(duì)人體是有害的，而利用硅烷與空氣接觸而自燃的特點(diǎn)，使硅烷在燃燒室與空氣接觸燃燒，運(yùn)行成本低，廢氣凈化效果好，使用安全可靠，因此需要用到硅烷燃燒筒。

2、如申請(qǐng)?zhí)枮閏n202321052101.4的實(shí)用新型公開了一種硅烷燃燒筒，類似于上述申請(qǐng)的硅烷燃燒筒目前還存在以下幾點(diǎn)不足：產(chǎn)生的煙氣中含有的大量的熱量，這些熱量直接排放會(huì)造成能源的浪費(fèi)，同時(shí)在燃燒過(guò)程中的熱量不具備有效的換熱回收結(jié)構(gòu)，不利于節(jié)能。

3、于是，有鑒于此，針對(duì)現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提出一種節(jié)能型硅烷燃燒筒。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)能型硅烷燃燒筒，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種節(jié)能型硅烷燃燒筒，包括燃燒筒體、熱量回收組件和余熱利用組件，所述燃燒筒體的下方一側(cè)連接有進(jìn)氣管，且燃燒筒體的外部安裝有外殼體，所述外殼體的一側(cè)固定有側(cè)殼體，且側(cè)殼體的內(nèi)部設(shè)置有換熱水箱，所述換熱水箱與燃燒筒體之間設(shè)置有熱量回收組件，且熱量回收組件包括水泵、送水管、環(huán)形換熱管、連接管和導(dǎo)熱鰭片，所述換熱水箱的上方外側(cè)通過(guò)水泵連接有送水管，且送水管的另一側(cè)設(shè)置有環(huán)形換熱管，所述環(huán)形換熱管貼合于燃燒筒體的外側(cè)，且環(huán)形換熱管之間連通有連接管，所述燃燒筒體的外壁還固定有導(dǎo)熱鰭片，且導(dǎo)熱鰭片分布于環(huán)形換熱管之間，所述燃燒筒體的上方連接有排氣濾筒，且排氣濾筒的后側(cè)設(shè)置有余熱利用組件，并且排氣濾筒的內(nèi)部上方填充有過(guò)濾介質(zhì)層。

3、進(jìn)一步的，所述燃燒筒體的下側(cè)設(shè)置有下料斗，且下料斗的下方連接有下料管，并且下料管的底部安裝有集灰桶。

4、進(jìn)一步的，所述熱量回收組件還包括回水管，最下側(cè)所述環(huán)形換熱管的一側(cè)通過(guò)水泵連接有回水管，且回水管的末端與換熱水箱之間相互連通。

5、進(jìn)一步的，所述排氣濾筒的外側(cè)右邊安裝有第一排氣泵，且第一排氣泵的下方連接有回流管道，并且回流管道的底端與進(jìn)氣管之間相互連通。

6、進(jìn)一步的，所述余熱利用組件包括第二排氣泵、送氣管和循環(huán)換熱管，所述排氣濾筒的上方后側(cè)安裝有第二排氣泵，且第二排氣泵的后側(cè)連接有送氣管，并且送氣管的末端設(shè)置有循環(huán)換熱管。

7、進(jìn)一步的，所述余熱利用組件還包括循環(huán)換熱管和出氣管，所述循環(huán)換熱管呈“u”形循環(huán)狀貼合于換熱水箱的外側(cè)，且循環(huán)換熱管的后方連接有出氣管。

8、本實(shí)用新型提供了一種節(jié)能型硅烷燃燒筒，具備以下有益效果：

9、本實(shí)用新型設(shè)置有熱量回收組件，通過(guò)水泵、送水管便于將換熱水箱內(nèi)部的水體送入到環(huán)形換熱管的內(nèi)部，相互連通的多個(gè)環(huán)形換熱管分布于燃燒筒體的外側(cè)，在對(duì)燃燒筒體進(jìn)行散熱降溫的同時(shí)還能夠?qū)崃窟M(jìn)行回收利用，起到節(jié)能的作用，并且燃燒筒體外壁的導(dǎo)熱鰭片能夠傳導(dǎo)熱量至環(huán)形換熱管的上下側(cè)，提高換熱及熱量回收效率，并且回水管便于將吸熱后的水體回送到換熱水箱的內(nèi)部并進(jìn)行循環(huán)送水換熱。

10、本實(shí)用新型設(shè)置有余熱利用組件，通過(guò)第一排氣泵、回流管道便于將部分未充分燃燒的硅烷廢氣回送到進(jìn)氣管的內(nèi)部并重新排入至燃燒筒體的內(nèi)部進(jìn)行再燃燒，通過(guò)第二排氣泵、送氣管便于將經(jīng)過(guò)濾后的氣流送入到循環(huán)換熱管的內(nèi)部，使得呈“u”形循環(huán)狀貼合于換熱水箱外側(cè)的循環(huán)換熱管能夠與換熱水箱內(nèi)部的水體進(jìn)行換熱，進(jìn)而能夠進(jìn)一步的對(duì)余熱進(jìn)行回收利用，起到節(jié)能的作用。

技術(shù)特征：

1.一種節(jié)能型硅烷燃燒筒，包括燃燒筒體(1)、熱量回收組件(9)和余熱利用組件(13)，其特征在于，所述燃燒筒體(1)的下方一側(cè)連接有進(jìn)氣管(2)，且燃燒筒體(1)的外部安裝有外殼體(6)，所述外殼體(6)的一側(cè)固定有側(cè)殼體(7)，且側(cè)殼體(7)的內(nèi)部設(shè)置有換熱水箱(8)，所述換熱水箱(8)與燃燒筒體(1)之間設(shè)置有熱量回收組件(9)，且熱量回收組件(9)包括水泵(901)、送水管(902)、環(huán)形換熱管(903)、連接管(904)和導(dǎo)熱鰭片(905)，所述換熱水箱(8)的上方外側(cè)通過(guò)水泵(901)連接有送水管(902)，且送水管(902)的另一側(cè)設(shè)置有環(huán)形換熱管(903)，所述環(huán)形換熱管(903)貼合于燃燒筒體(1)的外側(cè)，且環(huán)形換熱管(903)之間連通有連接管(904)，所述燃燒筒體(1)的外壁還固定有導(dǎo)熱鰭片(905)，且導(dǎo)熱鰭片(905)分布于環(huán)形換熱管(903)之間，所述燃燒筒體(1)的上方連接有排氣濾筒(10)，且排氣濾筒(10)的后側(cè)設(shè)置有余熱利用組件(13)，并且排氣濾筒(10)的內(nèi)部上方填充有過(guò)濾介質(zhì)層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型硅烷燃燒筒，其特征在于，所述燃燒筒體(1)的下側(cè)設(shè)置有下料斗(3)，且下料斗(3)的下方連接有下料管(4)，并且下料管(4)的底部安裝有集灰桶(5)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型硅烷燃燒筒，其特征在于，所述熱量回收組件(9)還包括回水管(906)，最下側(cè)所述環(huán)形換熱管(903)的一側(cè)通過(guò)水泵(901)連接有回水管(906)，且回水管(906)的末端與換熱水箱(8)之間相互連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型硅烷燃燒筒，其特征在于，所述排氣濾筒(10)的外側(cè)右邊安裝有第一排氣泵(11)，且第一排氣泵(11)的下方連接有回流管道(12)，并且回流管道(12)的底端與進(jìn)氣管(2)之間相互連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型硅烷燃燒筒，其特征在于，所述余熱利用組件(13)包括第二排氣泵(1301)、送氣管(1302)和循環(huán)換熱管(1303)，所述排氣濾筒(10)的上方后側(cè)安裝有第二排氣泵(1301)，且第二排氣泵(1301)的后側(cè)連接有送氣管(1302)，并且送氣管(1302)的末端設(shè)置有循環(huán)換熱管(1303)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種節(jié)能型硅烷燃燒筒，其特征在于，所述余熱利用組件(13)還包括循環(huán)換熱管(1303)和出氣管(1304)，所述循環(huán)換熱管(1303)呈“u”形循環(huán)狀貼合于換熱水箱(8)的外側(cè)，且循環(huán)換熱管(1303)的后方連接有出氣管(1304)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種節(jié)能型硅烷燃燒筒，涉及硅烷燃燒筒技術(shù)領(lǐng)域，包括燃燒筒體、熱量回收組件和余熱利用組件，所述燃燒筒體的下方一側(cè)連接有進(jìn)氣管，且燃燒筒體的外部安裝有外殼體，所述外殼體的一側(cè)固定有側(cè)殼體，且側(cè)殼體的內(nèi)部設(shè)置有換熱水箱，所述換熱水箱與燃燒筒體之間設(shè)置有熱量回收組件，且熱量回收組件包括水泵、送水管、環(huán)形換熱管、連接管和導(dǎo)熱鰭片。該節(jié)能型硅烷燃燒筒，環(huán)形換熱管分布于燃燒筒體的外側(cè)，在對(duì)燃燒筒體進(jìn)行散熱降溫的同時(shí)還能夠?qū)崃窟M(jìn)行回收利用，起到節(jié)能的作用，呈“U”形循環(huán)狀貼合于換熱水箱外側(cè)的循環(huán)換熱管能夠與換熱水箱內(nèi)部的水體進(jìn)行換熱，進(jìn)而能夠進(jìn)一步的對(duì)余熱進(jìn)行回收利用，起到節(jié)能的作用。

技術(shù)研發(fā)人員：孫文成
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽朗蔚環(huán)境科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2024/12/19