專利名稱：換熱設(shè)備管口保護(hù)襯管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工業(yè)換熱設(shè)備，如炭黑生產(chǎn)在線空氣預(yù)熱器、余熱鍋爐等。
現(xiàn)有換熱設(shè)備的高溫氣體入口端，通常設(shè)有耐熱層和金屬材料保護(hù)管。由于金屬材料保護(hù)管與耐熱層的材料膨脹系數(shù)差異很大，運(yùn)行中引起耐熱層的開裂，破壞了耐熱層的保護(hù)作用。保護(hù)套管的材質(zhì)、形狀不當(dāng)是造成換熱設(shè)備早期失效的一個(gè)重要原因。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種壽命較長的換熱設(shè)備管口保護(hù)襯管。
本保護(hù)襯管采用非金屬材料，如氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、二氧化硅、碳化硅、氮化硼、鉬－氧化鋁、鉬－氧化鎂等制成，依高溫氣體的溫度、化學(xué)組成來選擇其中的一種或多種制成。


圖1是本保護(hù)襯管的結(jié)構(gòu)形狀示意圖。保護(hù)襯管由前端管(1)、管臺(tái)(2)、后端管(3)組成。保護(hù)襯管前端管(1)的長度依設(shè)備入口端耐熱層厚度而定，一般為100mm，壁厚為1.5～10mm。管臺(tái)(2)的外徑依管間距而定，管臺(tái)厚度與本保護(hù)襯管的外徑相匹配，如外徑為76mm，厚度為20mm。后端管(3)的長度一般為管板厚度的2～10倍，后端管的外徑與管口內(nèi)徑相匹配，一般后端管外徑比管內(nèi)徑小0.5～2mm，后端管壁厚為1.5～10mm。保護(hù)襯管內(nèi)通道可為圓筒形或其他形狀。
非金屬保護(hù)襯管與耐熱層的材質(zhì)相似，在高溫運(yùn)行狀況下膨脹均一，避免了耐熱層的龜裂，保護(hù)了管板；保護(hù)襯管插入管口，減緩了管板、管口焊接的應(yīng)力集中；又避免了高溫氣體與管口端的直接接觸；使換熱設(shè)備的薄弱部位得到有效保護(hù)，延長設(shè)備壽命50％～100％。
例某換熱設(shè)備的管口保護(hù)襯管的尺寸如下前端管(1)為圓筒形，長度為100mm，外徑為44mm，內(nèi)徑為41mm；管臺(tái)(2)為中空圓柱，外徑為75mm，內(nèi)徑為41mm；厚度為20mm；后端管(3)為圓筒形，長度為50mm，外徑為44mm，內(nèi)徑為41mm。圖2是本保護(hù)襯管的安裝示意圖，(4)是耐熱層，(5)是保護(hù)襯管，(6)是管板，(7)是換熱管；換熱管的外徑為51mm，內(nèi)徑為46mm。用碳化硅質(zhì)、氧化鋯質(zhì)材料制成的本保護(hù)襯管，在炭黑生產(chǎn)廠的500℃級空氣預(yù)熱器上運(yùn)行壽命超過了九個(gè)月。
權(quán)利要求1.一種換熱設(shè)備管口保護(hù)襯管，由前端管(1)、管臺(tái)(2)、后端管(3)組成，其特征在于，本保護(hù)襯管的前端管(1)的長度依設(shè)備入口端耐熱層厚度而定，一般為10mm，壁厚為1.5～10mm；管臺(tái)(2)的外徑依管間距而定，管臺(tái)厚度與本保護(hù)襯管的外徑匹配；后端管(3)的長度一般為管板厚度的2～10倍，其外徑與管口內(nèi)徑匹配，后端管外徑一般比管內(nèi)徑小0.5～2mm，后端管壁厚為1.5～10mm；本保護(hù)襯管的內(nèi)通道為圓筒形等形狀。
2.按照權(quán)利要求1所述的換熱設(shè)備管口保護(hù)襯管，其特征在于，它是用非金屬材料，如氧化鋁、氧化鋯、氯化鎂、二氧化硅、碳化硅、氮化硼、鉬－氧化鋁、鉬－氧化鎂等制成，依高溫氣體的溫度、化學(xué)組成選擇其中的一種或多種來制成。
專利摘要一種換熱設(shè)備管口保護(hù)襯管，采用非金屬材料，如氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、二氧化硅、碳化硅、氮化硼等制作，改進(jìn)了結(jié)構(gòu)形狀。本保護(hù)襯管用于炭黑生產(chǎn)在線空氣預(yù)熱器等工業(yè)領(lǐng)域，比使用常規(guī)保護(hù)襯管延長設(shè)備壽命50％至100％。
文檔編號F28F1/00GK2034259SQ8820870
公開日1989年3月15日 申請日期1988年7月16日 優(yōu)先權(quán)日1988年7月16日
發(fā)明者黃敬彬 申請人:化學(xué)工業(yè)部炭黑工業(yè)研究設(shè)計(jì)所