專利名稱：多管直錐形旋風(fēng)除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于氣固分離裝置，應(yīng)用于工業(yè)鍋爐和爐窯的煙氣除塵，也可用于化工、機(jī)械制造、電力及冶金部門的排氣除塵和工藝的固體物料分離。
為了控制大氣污染，工業(yè)鍋爐及爐窯均需設(shè)置除塵器。目前所使用的分離效率較高的除塵器有旋風(fēng)除塵器，袋式除塵器，濕式除塵器和靜電除塵器。由于旋風(fēng)除塵器具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，能耐較高溫度，阻力不太高，效率也不低等優(yōu)點(diǎn)，因此，對(duì)于蒸發(fā)量不大于4T／hr的層燃工業(yè)鍋爐國內(nèi)外仍大量采用旋風(fēng)除塵器。
但是，旋風(fēng)除塵器，特別是適用于10～35T／hr層燃工業(yè)鍋爐的多管旋風(fēng)除塵器，目前在國內(nèi)外均沒有能夠達(dá)到高效率、低阻力的要求，而且使用壽命短，鋼耗多。近年我國引進(jìn)的旋風(fēng)除塵器(如瑞士SF公司)，實(shí)際運(yùn)行的透過率高達(dá)10％(即除塵效率約90％)，阻力在100Kg／m2以上(均指熱態(tài))；此外，使用壽命短，不用耐磨材料襯里僅幾個(gè)月即磨穿，而且體積龐大。國內(nèi)曾推廣使用的XWD型多管旋風(fēng)除塵器，在10T／hr鍋爐上使用時(shí)的透過率在10％以上(即效率在90％以下)，阻力大于100Kg／m2，而且常因內(nèi)部堵塞而無法使用。國內(nèi)其它型號(hào)的多管旋風(fēng)除塵器，或因透過率高，或因阻力大而無法推廣使用。
本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種低透過率(不大于5％，即效率不低于95％)，低阻力(不大于100Kg／m2)，不用耐磨材料襯里，使用壽命長，結(jié)構(gòu)合理，鋼耗小(小于150Kg／1000m3／hr)，適用于層燃工業(yè)鍋爐和爐窯的多管旋風(fēng)除塵器。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)方案是由進(jìn)氣管，除塵器本體，抽風(fēng)系統(tǒng)小旋風(fēng)，小旋風(fēng)出口蝸殼，排氣管，風(fēng)機(jī)，灰斗，抽風(fēng)短管，旋風(fēng)子排氣匯總室，旋風(fēng)子等組成的除塵器。特別是采取了以下措施1、采用直錐形旋風(fēng)除塵器作為旋風(fēng)子，以有效地降低透過率(即提高除塵效率)，避免國內(nèi)外所有旋風(fēng)除塵器因氣－固兩相分離造成對(duì)壁面，特別是在筒體和錐體轉(zhuǎn)折處的磨損問題，延長使用壽命，不用耐磨材料襯里。
2、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)型式，切向用套筒式蝸殼進(jìn)風(fēng)，配風(fēng)均勻，同時(shí)為了不使竄風(fēng)，在灰斗處采用抽風(fēng)辦法(抽風(fēng)量小于6％)；3、采用單個(gè)平板型反射屏，屏中心開一小孔，防止灰塵二次飛揚(yáng)，比錐形結(jié)構(gòu)簡單，效果好。
4、采用落灰小錐體加擋板結(jié)構(gòu)，可不竄風(fēng)，落灰通暢，避免灰塵二次飛揚(yáng)。
5、抽風(fēng)系統(tǒng)旋風(fēng)除塵器出灰口和除塵器本體出灰口采用同軸，減少了一套出灰輸送裝置，簡化了結(jié)構(gòu)，節(jié)省了鋼材，減小了體積。
6、為了配套使用，采用軸向和切向兩種進(jìn)口型式。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果好，透過率不大于5％，即除塵效率不低于95％，阻力不大于100Kg／m2，鋼耗小于150Kg／1000m3／hr。
2、使用壽命長，可以不用耐磨材料襯里，


附圖1和2為除塵器結(jié)構(gòu)安裝示意圖；附圖3為切向型除塵器的旋風(fēng)子安裝布置圖；附圖3－1為軸向型除塵器的旋風(fēng)子安裝布置圖；附圖4為切向型除塵器旋風(fēng)子結(jié)構(gòu)圖；附圖4－1為軸向型除塵器旋風(fēng)子結(jié)構(gòu)圖；附圖5為切向旋風(fēng)子進(jìn)氣導(dǎo)流器剖面俯視圖；附圖5－1為軸向旋風(fēng)子進(jìn)氣導(dǎo)流器剖面俯視圖；附圖6為落灰錐體擋板結(jié)構(gòu)示意圖。
結(jié)合附圖作進(jìn)一步說明附圖中1－進(jìn)氣管，2－除塵器本體，3－抽風(fēng)系統(tǒng)小旋風(fēng)，4－小旋風(fēng)出口蝸殼，5－小旋風(fēng)排氣管，6－本體排氣管，7－抽風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)排出管，8－抽風(fēng)系統(tǒng)小風(fēng)機(jī)，9－灰斗，10－抽風(fēng)系統(tǒng)抽風(fēng)短管，11－旋風(fēng)子排氣匯總室，12－旋風(fēng)子，13－旋風(fēng)子進(jìn)氣導(dǎo)流器，14－旋風(fēng)子排氣短管，15－旋風(fēng)子筒體，16－旋風(fēng)子直錐體，17－落灰小錐體，18－平板型反射屏，19－反射屏支撐，20－落灰小錐體擋板，21－反射屏邊緣與錐壁間距，22－反射屏小孔，23－螺旋導(dǎo)流片。
附圖4、4－1的旋風(fēng)子結(jié)構(gòu)由旋風(fēng)子進(jìn)氣導(dǎo)流器13，旋風(fēng)子排氣短管14，旋風(fēng)子筒體15，旋風(fēng)子直錐體16，平板型反射屏18，反射屏支撐19，落灰小錐體17，落灰小錐體擋板20組成，所有部件焊接成一整體，即旋風(fēng)子12。其中旋風(fēng)子進(jìn)氣導(dǎo)流器13為了配套使用，制作成切向和軸向兩種形式，其余部分不變。切向型旋風(fēng)子進(jìn)氣導(dǎo)流器制成套筒型蝸殼，其橫截面為二個(gè)半園和一蝸殼線，蝸殼中心是旋風(fēng)子排氣短管14；軸向型旋風(fēng)子進(jìn)氣導(dǎo)流器由6片螺旋導(dǎo)流片，二側(cè)分別焊接在外筒和排氣短管14上，螺旋間距為0.8D(D為筒體直徑)，導(dǎo)流片繞半圈，旋風(fēng)子12的各部尺寸為a，旋風(fēng)子筒體15的直徑與其高度之比為11.1～1.30；b、旋風(fēng)子直錐體16的錐角α為4°～5°；c、反射屏18直徑與其小孔22直徑之比為14～151；d、反射屏邊緣與錐壁間距21和反射屏18直徑之比為111～13；e、落灰小錐體擋板20的高度h與長度l之比為18，其兩個(gè)夾角分別為60°和30°。
以10T／hr層燃鍋爐用多管直錐型旋風(fēng)除塵器為實(shí)施例1、切向型除塵器煙氣由進(jìn)氣管1進(jìn)入除塵器本體2，經(jīng)切向型進(jìn)氣導(dǎo)流器13進(jìn)入旋風(fēng)子12，含塵煙氣在筒體15和直錐體16內(nèi)呈螺旋形旋轉(zhuǎn)向下，在底部反射屏18處反轉(zhuǎn)向上作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過分離以后的凈化氣體經(jīng)旋風(fēng)子排氣短管14進(jìn)入旋風(fēng)子排氣匯總室11，再經(jīng)本體排氣管6而排走?；覊m在氣流向下旋轉(zhuǎn)和向上反轉(zhuǎn)過程中，依靠離心力而和氣體分離，並沿旋風(fēng)子壁向下降落至落灰錐體17，最后進(jìn)入灰斗9。為防止旋風(fēng)子之間竄流，在箱體抽風(fēng)，經(jīng)抽風(fēng)系統(tǒng)抽風(fēng)短管10進(jìn)入小旋風(fēng)3，排氣則經(jīng)小旋風(fēng)出口蝸殼4和小旋風(fēng)排氣管5、風(fēng)機(jī)8和風(fēng)機(jī)排出管7進(jìn)入本體排氣管6。該除塵器的結(jié)構(gòu)形式和重要部件尺寸是采用由16只旋風(fēng)子12排列成縱橫各4排，每排各4只的結(jié)構(gòu)形式，旋風(fēng)子筒體15直徑為480mm，高度為566mm，旋風(fēng)子直錐體16錐角為4.45°，反射屏18直徑為346mm，其中心小孔22直徑為24mm，反射屏邊緣與錐壁間距21為29mm，旋風(fēng)子落灰錐體擋板20高度為50mm，長度為400mm，兩夾角分別為60°和30°，切向型旋風(fēng)子12總高度為2502mm。旋風(fēng)子12和小旋風(fēng)3及所有的進(jìn)排氣管均可用卷板機(jī)卷制，所有材料，包括箱體和上下花板在內(nèi)均可用3～5mm的普通鋼板制作。所制成的多管直錐形旋風(fēng)除塵器的除塵效率為95％以上，阻力100Kg／m2以下。
2、軸向型除塵器軸向型除塵器與切向型除塵器結(jié)構(gòu)基本相似，僅旋風(fēng)子進(jìn)氣導(dǎo)流器13制成軸向型，旋風(fēng)子12的總高度為3500mm，旋風(fēng)子其余各部尺寸不變。其工作過程除旋風(fēng)子進(jìn)氣為軸向形式外，其余相同。
權(quán)利要求1.一種多管直錐形旋風(fēng)除塵器，由進(jìn)氣管1，除塵器本體2，抽風(fēng)系統(tǒng)小旋風(fēng)3，小旋風(fēng)出口蝸殼4，排氣管5、6、7、14，風(fēng)機(jī)8，灰斗9，抽風(fēng)短管10，旋風(fēng)子排氣匯總室11，旋風(fēng)子12組成，其特征是所述的旋風(fēng)子12為直錐形結(jié)構(gòu)，由旋風(fēng)子進(jìn)氣導(dǎo)流器13，旋風(fēng)子排氣短管14，旋風(fēng)子筒體15，旋風(fēng)子直錐體16，平板型反射屏18，反射屏支撐19，旋風(fēng)子落灰小錐體17，落灰錐體擋板20所組成，其中旋風(fēng)子直錐體16的錐角α為4°～5°，旋風(fēng)子筒體15的直徑與其高度之比為11.10～1.30，反射屏18中心開有小孔22，反射屏18直徑與其中小孔22直徑之比為14～151，反射屏邊緣與錐壁間距21和反射屏18的直徑之比為111～13，落灰錐體檔板20高度h與長度1之比為18，其兩夾角分別為60°和30°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵器，其特征是所述的旋風(fēng)子進(jìn)氣導(dǎo)流器13制成橫截面為二個(gè)半園和一蝸殼線組成的套筒型蝸殼，蝸殼中心是旋風(fēng)子排氣短管14，或制成由6片螺旋導(dǎo)流片，二側(cè)分別焊接在外筒和旋風(fēng)子排氣短管14上，螺旋間距為0.8D(D為筒體直徑)，導(dǎo)流片繞半圈的結(jié)構(gòu)形式。
專利摘要一種多管直錐形旋風(fēng)除塵器，屬于氣固分離裝置。采用直錐形旋風(fēng)子，平板型反射屏，有效地降低透過率、避免了所有除塵器因氣煙兩相分離造成對(duì)壁面，特別是在筒體和錐體轉(zhuǎn)折處的磨損問題，延長了使用壽命，不用耐磨材料襯里，除塵器除塵效率不低于95％，阻力不大于100Kg/m
文檔編號(hào)F23J15/00GK2033086SQ8821161
公開日1989年2月22日 申請(qǐng)日期1988年4月9日 優(yōu)先權(quán)日1988年4月9日
發(fā)明者曹叔維, 江智賢, 張良玨, 茅清希, 儲(chǔ)嘉銘, 孫莉華 申請(qǐng)人:同濟(jì)大學(xué)