專利名稱：工業(yè)爐用火焰筒式油料燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及內(nèi)燃式連續(xù)火焰燃燒器。
中國專利(CN85200213)公開了一種工業(yè)爐用油料燃燒器，其助燃空氣主要從火焰筒上的環(huán)隙和火焰筒底板上所開孔進入火焰筒內(nèi)，由于氣流的分配不是最佳比例，且流向上也存在不足之處，因此，這種燃燒器爐膛中常有火星出現(xiàn)，尤其在外界條件(油溫、油壓、風(fēng)壓)滿足不了技術(shù)要求時，火星更多，造成燃燒不充分。另外，在火焰筒上有輕微微結(jié)焦現(xiàn)象，氣流保護措施不夠得力。
本實用新型的目的就是克服現(xiàn)有燃燒器存在的缺點，提供一種制造工藝簡單，安裝方便，氣流流向合理，各流向氣體配量恰當(dāng)，使空氣既能完成油霧的汽化與充分燃燒，又能可靠地保護火焰筒的燃燒器。
本實用新型的燃燒器，在配氣量與氣流流向方案上作了合理的選擇?？諝夥侄N流向多個部位按一定比例進入火焰筒。一種是火焰筒的底部順軸向噴入，其進氣量占總進氣量的3％～15％；第二種是從火焰筒相鄰二圓筒相套疊后所構(gòu)成的圓環(huán)空隙中順軸向沿火焰筒內(nèi)壁面噴入，其進氣量占總進氣量的60～85％；第三種是從火焰筒壁上所鉆的孔中沿徑向噴入，其進氣量為總進氣量的20～40％。
在本實用新型中，由于加強了徑向風(fēng)，從而加強了火焰的回流，使汽化區(qū)的溫度有所提高，汽化區(qū)“氣流”的軸向速度有所減低，油霧的燃燒更加充分。同時，由于軸向氣流量的分配進行了調(diào)整，且火焰筒環(huán)隙進風(fēng)口處增設(shè)了導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，使氣體對火焰筒的自身保護更為有利，避免了結(jié)焦現(xiàn)象。本實用新型還在減化制造工藝，方便使用安裝方面作了一些結(jié)構(gòu)上的改進。
以下結(jié)合附圖作詳細(xì)說明。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為表示火焰筒焊接方式的示意圖；圖3為圖2的展開圖。
圖1給出了本實用新型的一個實施例。如圖所示本實用新型主要由火焰筒、外殼(3)、端板(8)、噴油嘴(10)、噴油嘴套筒(12)、內(nèi)法蘭(1)、進風(fēng)斗(5)、點火塞(9)等組成。火焰筒由多個直徑不相等的圓筒(4)相套疊而成，相鄰兩圓筒套疊長度L為15～25毫米，每個圓筒內(nèi)表面未套疊長度L′為30～50毫米，相鄰兩圓筒之間有環(huán)隙(大筒內(nèi)半徑與小筒外半徑之差)組成火焰筒的圓筒直徑從進油端到噴火端逐漸增加呈喇叭形，相鄰兩圓筒之間的環(huán)隙也從進油端到噴火端逐漸增加。所述的噴油嘴套筒(13)上開有內(nèi)環(huán)槽(20)，且開有溝通所述內(nèi)環(huán)槽(20)與燃燒器外殼內(nèi)腔的徑向孔(18)，噴油嘴與噴油嘴套筒(12)之間有環(huán)隙e。在所述的火焰筒底板(13)上開有1～4環(huán)軸向小孔(17)。在火焰筒緊靠火焰筒底板(13)的圓筒上靠近底板處開有一環(huán)徑向小孔(19)，在火焰筒噴火端的1～3節(jié)圓筒上各分別開有一環(huán)徑向孔(15)，且越靠近噴火端的圓筒，其上所開徑向孔徑越大，孔與孔之間間距越大。
設(shè)本實用新型的進氣總面積＝(噴油嘴與噴油嘴套筒之間的環(huán)隙面積＋火焰筒底板(13)上所開軸向小孔面積)＋火焰筒上兩圓筒之間環(huán)隙面積總和＋火焰筒壁上所開的徑向孔面積總和。則噴油嘴與噴油嘴套筒之間的環(huán)隙面積與火焰筒底板(13)上所開軸向小孔面積之和占進氣總面積的3～15％火焰筒上相套疊的兩圓筒之間環(huán)隙面積總和占總進氣面積的60～85％，火焰筒壁上所開徑向孔面積總和占總進氣面積的20～40％，本實用新型中，為了減少進風(fēng)阻力，在火焰筒的每節(jié)圓筒上的環(huán)隙進口處有一進風(fēng)導(dǎo)向圓弧(16)。如
圖1所示，本實用新型中進風(fēng)斗(5)有一將空氣導(dǎo)向噴火端的斜邊，火焰筒中心線與外殼中心線重合。
如圖2、3所示，本實用新型的火焰筒各圓筒采用點鉚焊接，即在相套的外圓筒一端的圓周上，沖多個凹槽(21)與相配的內(nèi)圓筒接觸，并使之與內(nèi)圓筒焊固，并在每一凹槽處開一個相應(yīng)的進氣補償孔(22)。
如
圖1所示，本實用新型中點火塞(9)通過外殼板(8)上所開的孔和火焰筒底板(13)上所開的孔裝于火焰筒的噴油端。噴油嘴套筒(12)焊接在火焰筒底板的中央孔內(nèi)，并置于外殼端板(8)的中央孔中，通過環(huán)形螺帽(11)將火焰筒與外殼固定。本實用新型中，內(nèi)法蘭(1)起支承聯(lián)接火焰筒與外殼的作用，該法蘭可軸向移動。為了適用不同爐腔安裝要求，本實用新型還配置了筒外活動法蘭(2)。另外，進風(fēng)斗上配置有一個可供安裝用的進風(fēng)斗法蘭(6)。在本實用新型中，火焰筒外殼(3)、進風(fēng)斗(5)等均可用普通鋼材或不銹鋼板制造。
根據(jù)本實用新型制成樣機，經(jīng)試用達(dá)到如下效果當(dāng)供油壓力在1MPa，重油溫度在130℃左右，風(fēng)壓在300毫米水柱時，冷爐點火冒微煙時間不長于5秒；即進入正常燃燒，火尾無煙，無油珠，燃燒效率達(dá)99.5％，火焰溫度可在1000℃～1300℃之間調(diào)整，外殼溫度不超過150℃，火焰筒溫度不超過600℃。
本燃燒器還能適用于燃燒各種氣體燃料(如煤氣、天然氣)以及煤粉。
權(quán)利要求1.一種工業(yè)爐用火焰筒式油料燃燒器，由火焰筒、外殼(3)、端板(8)、噴油嘴(10)、嘴油嘴套筒(12)、內(nèi)法蘭(1)、進風(fēng)斗(5)、點火塞(9)等組成，火焰筒由多個直徑不相等的圓筒(4)相套疊而成，相鄰兩圓筒套疊長度L為15～25毫米，每個圓筒內(nèi)表面末套疊長度L′為30～50毫米，相鄰兩圓筒之間有環(huán)隙(大筒內(nèi)半徑與小筒外半徑之差)，組成火焰筒的圓筒直徑從進油端到噴火端逐漸增加呈喇叭形，相鄰兩圓筒之間的環(huán)隙也從進油端到噴火端逐漸增加，其特征在于所述的噴油嘴套筒(12)上開有內(nèi)環(huán)槽(20)，且開有溝通所述內(nèi)環(huán)槽(20)與燃燒器外殼內(nèi)腔的徑向孔(18)，噴油嘴(10)與噴油嘴套筒(12)之間有環(huán)形間隙e，火焰筒底板(13)上開有1～4環(huán)軸向小孔(17)，在所述火焰筒緊靠火焰筒底板(13)的圓筒上靠近底板處開有一環(huán)徑向小孔(19)，在火焰筒噴火端的1～3節(jié)圓筒上各分別開有一環(huán)徑向孔(15)，越靠近噴火端的圓筒，其上所開徑向孔徑越大，且孔與孔之間間距越大，且所述噴油嘴與噴油嘴套筒之間的環(huán)隙面積與火焰筒底板(13)上所開軸向小孔面積之和占進氣總面積的3～15%，火焰筒上相套疊的兩圓筒之間環(huán)隙面積之和占總進氣面積的60～85%，火焰筒壁上所開徑向孔(19)、(15)面積之和占總進氣面積的20～40%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)爐用火焰筒式油料燃燒器，其特征在于火焰筒的每節(jié)圓筒上的環(huán)隙進風(fēng)口處有一進風(fēng)導(dǎo)向圓弧(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)爐用火焰筒式油料燃燒器，其特征在于火焰筒中心線與外殼中心線重合，所述進風(fēng)斗(5)有一將空氣導(dǎo)向噴火端的斜邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工業(yè)爐用火焰筒式油料燃燒器，其特征在于火焰筒各圓筒采用點鉚焊接，即在相套的外圓筒一端的圓周上，沖多個凹槽(21)與相配的內(nèi)圓筒接觸，并使之與內(nèi)圓筒焊固，并在每一凹槽處開一個相應(yīng)的進氣補償孔(22)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工業(yè)爐用火焰筒式油料燃燒器，其特征在于所述的點火塞(9)通過外殼端板(8)上所開的孔和火焰筒底板(13)上所開的孔裝于火焰筒的噴油端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工業(yè)爐用火焰筒式油料燃燒器，其特征在于所述的火焰筒底板中央孔與噴油嘴套筒(12)焊接，噴油嘴套筒(12)置于外殼端板(8)中央孔中，通過環(huán)形螺帽(11)將火焰筒與外殼固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工業(yè)爐用火焰筒式油料燃燒器，其特征在于有一個供安裝用的進風(fēng)斗法蘭(6)，和一個可適用不同爐腔安裝要求的筒外活動法蘭(2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7所述的工業(yè)爐用火焰筒式油料燃燒器，其特征在于所述的火焰筒、外殼(3)、進風(fēng)斗(5)均用普通鋼材或不銹鋼板制造。
專利摘要一種工業(yè)爐用火焰筒式油料燃燒器，由火焰筒、外殼、噴油嘴等組成，其特征在于進入火焰筒內(nèi)的助燃空氣分二種流向，從多個部位按一定比例進入火焰筒，既能保證油料充分汽化、混合，從而達(dá)到充分燃燒效果，又能有效地保護火焰筒壁，使火燃筒即不結(jié)焦又不超溫。本燃燒器結(jié)構(gòu)簡單、材質(zhì)要求不高，制造工藝簡單。同時，還具有點火容易、升溫快、燃燒效率高(可達(dá)99.5％)，污染少、噪音低等優(yōu)點。還能適用于燃燒多種氣體燃料和煤粉。
文檔編號F23D11/40GK2035040SQ8821263
公開日1989年3月29日 申請日期1988年5月24日 優(yōu)先權(quán)日1988年5月24日
發(fā)明者顏孟秋 申請人:顏孟秋