專利名稱：曲線形均勻透氣爐箅的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種化肥工業(yè)中煤氣發(fā)生爐內(nèi)的燃煤、透氣和排灰的爐箅。
原有的爐箅雖然能夠完成透氣和排灰的工作，但通氣面積不夠分散、均勻，通氣面積小，爐箅體高，產(chǎn)氣量小、而且現(xiàn)在爐箅的排灰，大部分灰渣靠重力向下運(yùn)動，未能實(shí)現(xiàn)爐箅的強(qiáng)制地、均勻地排灰，特別是對于因燃燒結(jié)巴而形成的大渣塊的排出能力差。因上述的不良原因，致使燃煤返焦率高。
本實(shí)用新型的目的是為提供一種新型的曲線形均勻透氣爐箅，以使?fàn)t箅布?xì)夥稚ⅰ⒕鶆蚝侠?，通氣面積大，通氣道或孔小，不易漏灰渣，不易堵塞，相對通氣量能力大，爐箅體較低，排灰渣能力大而且平順合理，破碎力強(qiáng)的爐箅，以使?fàn)t內(nèi)燃燒情況均勻良好，產(chǎn)氣能力大，氣體質(zhì)量好，并且使煤的返焦率降低。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的曲線形均勻透氣爐箅是由底座、中間節(jié)(中間節(jié)可為一至多個單元節(jié)組成，根據(jù)需要可確定單元節(jié)的數(shù)量)和最頂節(jié)連接成的爐箅體。在底座的上口端和中間節(jié)的上下口端及最頂節(jié)的下口端處，設(shè)制成以凸尖角(尖角)相連接而成的曲線形，每兩節(jié)相互接觸爐箅的口端處的凸尖角的凸凹處相吻合，并留有一定間隙，構(gòu)成曲線形的徑向通氣道，在底座上部錐面上和中間節(jié)錐面上及最頂節(jié)的錐面和球面上，有規(guī)則排列地布有幾個圓孔相交構(gòu)成的通氣道，或長條孔及長條孔與圓孔相連通的通氣道。這樣，可使?fàn)t箅體上的軸向、徑向通氣道或孔縮小，使?fàn)t箅布?xì)夥稚?、均勻合理，通氣面積增大，并能減少向爐箅中心管漏灰渣塊，不易堵塞，相對通氣量能力大。本爐箅的底座上部錐面和中間節(jié)錐面及最頂節(jié)的下部錐面， 為一定壁厚的四個軸向凸起的螺旋面及起伏的螺旋錐面(每個軸向凸起螺旋面的下端延伸到爐箅下部接近下端面，并在軸向側(cè)平面的后邊和圓柱面的前邊處)，與底座下部的四個軸向側(cè)平面及四個一定弧長的圓柱面(每一個一定弧長的圓柱面可為；隨爐箅繞軸線轉(zhuǎn)動的工作時，其圓柱面的半徑，逐漸增大；每個圓柱面下部的半徑比上部的半徑，可適當(dāng)小些)配合，使?fàn)t箅體形成四個螺旋排灰道，最頂節(jié)的頂部為球面，或最頂節(jié)為半球形或少半球形。軸向凸起的螺旋面及球面上，布設(shè)有螺旋筋；但本爐箅的錐面也可設(shè)制為一定壁厚的圓錐面，以替代四個軸向凸起的螺旋面及四個起伏的螺旋錐面，圓錐面及球面上布設(shè)四條螺旋筋。底座和幾個中間節(jié)及最頂節(jié)，可為組合連接成一爐箅；底座及幾個中間節(jié)的結(jié)構(gòu)形狀，或幾個中間節(jié)的結(jié)構(gòu)形狀，還可為一體鑄成，而與其它相應(yīng)的單元節(jié)組合構(gòu)成爐箅；底座和幾個中間節(jié)及最頂節(jié)的結(jié)構(gòu)形狀還可為一體鑄成；曲線形的徑向通氣道，可用等離子弧切割而成。本爐箅的具體結(jié)構(gòu)形狀為一、曲線形徑向透氣螺旋起伏錐面爐箅1.組合式爐箅本爐箅是幾節(jié)單元件的組合體。它由底座、中間節(jié)(中間節(jié)可為一至多個單元節(jié)組成，根據(jù)需要可確定單元節(jié)的數(shù)量)和最頂節(jié)組合成。
底座的上半部為一定壁厚的四個軸向凸起的螺旋面及起伏的螺旋錐面，每個起伏的螺旋錐面與軸向凸起的螺旋面結(jié)構(gòu)形狀的成型為設(shè)想有一錐角為2a(斜角為a)的截頭圓錐，錐面上布有一條處處于錐面素線相接觸的空間曲線并假想此曲線為一剛體，并設(shè)此空間曲線上端按它的規(guī)律繼續(xù)延伸并與截頭圓錐軸線相交于o點(diǎn)，此曲線在水平面上的投影，為一連續(xù)變化的曲線，可為阿基米德螺旋線的形式。以此曲線為母線，我們使此曲線以定方向勻角速繞軸線轉(zhuǎn)動，并同時使此曲線的斜角逐漸變小，另一方面同時可使此曲線的上端于軸線相交的o點(diǎn)，沿軸線勻速向下運(yùn)動，并且整個曲線都向下相等的運(yùn)動，當(dāng)曲線繞軸線轉(zhuǎn)90°角后，停止運(yùn)動，這時此曲線的斜角已變成為a1，且上端沿軸線從o點(diǎn)向下移動到o1。這時我們將此曲線沿軸線從o1點(diǎn)向上移回返到o點(diǎn)。并且使斜角從a1增大到a，這樣此曲線又回復(fù)到原來的軸向位置及原來的斜角，上述曲線運(yùn)動形成的幾何面，即形成起伏的螺旋錐面與軸向凸起的螺旋面。此后使此曲線沿同樣的定方向，繞軸線轉(zhuǎn)動，并重復(fù)前述的運(yùn)動情況，這樣周期的重復(fù)幾次，并且相互連接起來。我們就可得到四個起伏的螺旋錐面及軸向凸起的螺旋面。我們?nèi)绻{(diào)節(jié)沿軸線向下運(yùn)動的量及斜角變小的量，并且設(shè)想將此剛體的空間曲線下部的一定位置處，布置一個(或根據(jù)需要確定數(shù)量)只具有一個相對轉(zhuǎn)動活動度的鉸鏈關(guān)節(jié)，使下端剛體的曲線只能相對地改變對軸線的斜角，這樣在空間曲線繞軸線轉(zhuǎn)動時，有規(guī)則地使下部曲線相對改變對軸線的斜角，以滿足爐箅外周處一些部位的軸向高度的需要。這樣我們就會得到所需要的各種形式起伏的螺旋錐面及軸向凸起的螺旋面。為了有利于排灰渣，我們分別將軸向凸起的螺旋面的下端，布置在底座下部每個軸向側(cè)平面(底座下部為四個軸向的側(cè)平面和圓柱面)的后邊，每個圓柱面的前邊(按爐箅工作時繞軸線轉(zhuǎn)動的方向)的位置處，并在軸向接近底座下端面的位置處。以使底座下部的圓柱面與軸向凸起的螺旋面配合，增大爐箅排大塊灰渣的能力，形成連續(xù)而強(qiáng)制地排灰渣的功效。底座下部的形狀為四個軸向的側(cè)平面與四個一定弧長的圓柱面(每一個一定弧長的圓柱面可為隨爐箅繞軸線轉(zhuǎn)動時，其圓柱面的半徑逐漸增大，見


圖1、圖9、
圖18中所示，為與爐內(nèi)灰犁配合，每個圓柱面下部的半徑比上部的半徑可適當(dāng)小些)。相互連接共同圍成一定壁厚的中空臺體，并于上部一定壁厚起伏的螺旋錐面及軸向凸起的螺旋面相互連接，在這些軸向側(cè)平面和圓柱面上，徑向布有長條形透氣道(這些透氣道向爐箅內(nèi)并向上方向，可為一定角度的上坡形)和圓形透氣孔，根據(jù)情況，或這些軸向側(cè)平面和圓柱面上，不布設(shè)長條形透氣道和圓形透氣孔，此中空臺體下端周邊處成向內(nèi)彎折90°，為徑向并向軸線方向延伸出一定寬度、軸向一定厚度的水平面，此水平面上布有若干個螺栓孔，為了加強(qiáng)底座的剛度和強(qiáng)度，可在底座的內(nèi)腔布置些筋條或筋板。在底座起伏的螺旋錐面上，有規(guī)則排列地布有幾個圓孔相交構(gòu)成的通氣道，或長條孔及長條孔與圓孔相連通的通氣道。這些通氣道在起伏的螺旋錐面上的分布，最好徑向?yàn)榛钚?。另外，這些通氣道在軸向應(yīng)有一定的錐度，即上小下大，以防止這些通氣道內(nèi)卡灰渣發(fā)生堵塞。根據(jù)需要，軸向凸起的螺旋面的上面處，可布設(shè)螺旋筋，以加強(qiáng)排灰渣。底座的上部起伏的螺旋錐面上口端，為水平面，與此水平面連接并沿水平面均勻地制成若干個徑向一定厚度向上凸起一定角度的尖角(尖角的角度，可根據(jù)需要確定，一般尖角以30°左右(20°－45°)為好，另外，尖角的坡腰，根據(jù)需要可為彎折一次或若干次或象弧狀，每兩個相連接的尖角的坡根，可為圓弧過渡連接的形式，即象齒條的形狀)連接分布的形式。這樣，上口端面成曲線形，上口端中心為一孔，徑向一定壁厚的曲線形的上邊面，可制成向爐箅體內(nèi)方向少低些的下坡形，避免卡灰渣發(fā)生堵塞。上口端處的四個軸向凸起的螺旋面也相應(yīng)地軸向凸起，并設(shè)制的比尖角高些，上面為一水平面。并在一個或?qū)ΨQ的兩個(也可以每一個)軸向凸起的螺旋面的水平面適當(dāng)位置處，制出一個比所在水平面更高些的凸鍵，或制成鍵槽。此凸鍵所在處，可適當(dāng)向后(按爐箅工作時繞軸線轉(zhuǎn)動的方向)延續(xù)些凸出。另在上口端處每個軸向凸起螺旋面的水平面位置處，制一螺孔。
中間節(jié)的結(jié)構(gòu)形狀為，下口端為徑向一定厚度而向下伸出若干個象底座上的尖角的形狀分布的形式。此徑向一定厚度成曲線形的下邊面，可制成向爐箅體內(nèi)方向少高些的上坡形，此尖角的凸處與底座上口端的尖角的凹處相吻合。此節(jié)爐箅向下伸出的尖角比底座上口端向上凸起的尖角外周面，徑向(按爐箅軸線)可少向外些或相齊。本節(jié)爐箅下口端處與底座上口端軸向凸起螺旋面向下凸起的水平面吻合處，制成向下凸出的形狀并成水平面。此水平面比向下伸出的尖角低些。底座上口端向上凸出的水平面與本節(jié)爐箅下口端向下凸出的水平面相接觸。這樣，底座上口端向上凸起的尖角與本節(jié)爐箅下口端向下伸出的尖角吻合的面處，就形成了間隙，本間隙就構(gòu)成了曲線形的徑向通氣道。另外，根據(jù)需要，還可在底座上口端和本節(jié)爐箅的下口端處，另布幾個凸塊相接觸。并還可將底座上所設(shè)凸塊的外周邊處，并與凸塊相連設(shè)制成，比底座所設(shè)向上的凸塊和上邊的這一中間節(jié)所設(shè)向下凸塊的接觸面，少高些。在本節(jié)爐箅下口端一定壁厚向下凸出的水平面的后邊(按爐箅繞軸線轉(zhuǎn)動的方向)，制一徑向豎平面。此徑向豎平面與底座上口端設(shè)制的凸鍵的前徑向平面相接觸，以使?fàn)t箅繞軸線轉(zhuǎn)動。如果底座上制的是鍵槽，則本節(jié)爐箅下口端向下凸出的水平面的對應(yīng)處(此水平面的對應(yīng)處，可適當(dāng)向后延續(xù)些)，也相應(yīng)地開鍵槽，并將另制的平鍵裝入其鍵槽內(nèi)。此節(jié)爐箅往上是一定壁厚起伏的螺旋錐面及軸向凸起的螺旋面連接構(gòu)成的錐面。此錐面成型的形狀與底座上部錐面成型的形狀相同。此節(jié)爐箅錐面上的螺旋筋處，與底座上口端所設(shè)螺孔的對應(yīng)處，設(shè)制成螺栓孔，在錐面上螺旋筋處的螺栓孔周圍與螺栓頭接觸部，制成平臺塊。此節(jié)爐箅軸向凸起螺旋面的下端，與底座上錐面軸向凸起螺旋面的上端相依連接，且在水平面上的投影成一連續(xù)變化的曲線。在軸向凸起的螺旋面上，可布設(shè)螺旋筋。本節(jié)爐箅起伏的螺旋錐面上有規(guī)則排列地布有幾個圓孔相交構(gòu)成的通氣道，或圓孔和長條孔相連通的通氣道，也可為長條孔的通氣道。這些通氣道的形狀同底座起伏的螺旋錐面上的通氣道形狀相同。本節(jié)爐箅的上口端與底座的上口端結(jié)構(gòu)形狀相同，但上口端逐漸縮小了。底座及幾個中間節(jié)由螺栓〔2〕軸向連接緊。
另外，最上邊的這個中間節(jié)，可為兩半組合成(最上邊的這個中間節(jié)，被通過軸線的一豎平面切開分成兩半)。每半個成一半環(huán)狀。在每半個半環(huán)端的截面一定距離位置的軸向尺寸中間處，分別設(shè)一長方形的軸向孔，使每個長方形孔至半環(huán)端的截面之間，成一長方的條狀形。在此條狀形的中間，水平地鉆一螺栓孔，將雙頭螺柱分別插入相配合的螺栓孔中，并將螺母裝在長方形的軸向孔中，擰在雙頭螺柱上，使半環(huán)端接縫面夾緊，將兩半個中間節(jié)組合成一體。每半個爐箅的內(nèi)腔適當(dāng)位置處，應(yīng)布設(shè)一徑向的開口向下底面為水平面的三角形槽狀。根據(jù)情況為了降低本節(jié)爐箅的溫度，可在本節(jié)爐箅的內(nèi)腔布設(shè)些徑向并向下方向凸出的薄片狀，以增大其內(nèi)腔的散溫面積。
根據(jù)需要，每兩節(jié)相互接觸爐箅的口端軸向凸起螺旋面的接觸處，及曲線形的徑向通氣道，(特別是底座與下邊的中間節(jié))，可布設(shè)幾個點(diǎn)處，另加焊接，以增大本爐箅的剛度和強(qiáng)度。
本爐箅曲線形的徑向通氣道，可為兩種分布形式(1)為水平式的分布形式。即底座及每節(jié)爐箅起伏的螺旋錐面的口端處為水平面，一定角度的凸尖角，沿此水平面連接分布。(2)可為起伏式的分布形式。即底座及每節(jié)爐箅的口端處，為四個起伏式的傾斜面，一定角度的凸尖角，沿此起伏的傾斜面連接分布。
本爐箅最頂節(jié)的下口端與中間節(jié)的下口端形狀相同，并與下一節(jié)爐箅的上口端對應(yīng)吻合。本節(jié)爐箅為一定壁厚的半球形或少半球形。本節(jié)爐箅的下半部也可為錐面形，即為軸向凸起的螺旋面和起伏的螺旋錐面形。在球面及錐面上布設(shè)四條螺旋筋，并且本節(jié)爐箅螺旋筋的下端與下節(jié)爐箅螺旋筋的上端相依連接。成一連續(xù)變化的曲線。在球面及錐面上有規(guī)則排列地布有幾個圓孔相交構(gòu)成的通氣道，或長條孔及長條孔與圓孔相連通的通氣道。或圓透氣孔。本節(jié)爐箅頂部的中心設(shè)一螺栓孔。根據(jù)情況，為了降低本節(jié)爐箅的溫度，可在本節(jié)爐箅的內(nèi)腔布設(shè)些徑向并向下方向的薄片狀，以增大其內(nèi)腔的散溫面積。
最頂節(jié)爐箅與下一節(jié)爐箅的聯(lián)接為在最上邊的中間節(jié)內(nèi)腔，所布設(shè)開口向下的三角形槽狀處，接觸安置一橫梁。橫梁的形狀為，一定長度截面成方形的長條狀，在垂直于橫梁軸線方向的中心位置，鉆一孔。另將一長六角頭螺栓，從上面向下穿入最頂節(jié)爐箅頂部中心的螺栓孔中，將螺母安在六角頭螺栓的螺柱上，將此螺栓和橫梁聯(lián)接緊，并將最頂節(jié)和最上邊的這一中間節(jié)聯(lián)接在一起。
2.主整體式爐箅本爐箅的主體結(jié)構(gòu)為整體式。本爐箅的形狀與《組合式爐箅》相似，但底座及幾個中間節(jié)的形狀，為一體鑄成。本爐箅主體的上面，可連接一個兩半組合的最頂節(jié)，構(gòu)成一爐箅。見圖9和
圖10，
圖10為圖9的A－A剖面展開圖。它為本主整體式爐箅的典型結(jié)構(gòu)。但本爐箅主體的上面，也可連接一個兩半組合的中間節(jié)〔5〕，上邊再連接一個最頂節(jié)〔7〕，象《組合式爐箅》中的形式。本主整體式爐箅的結(jié)構(gòu)還可為，幾個中間節(jié)的形狀為一體鑄成，而與底座及最頂節(jié)〔10〕，或一個兩半組合的中間節(jié)及最頂節(jié)聯(lián)接構(gòu)成一個爐箅。本主整體式爐箅，省悼些中間節(jié)及底座的聯(lián)接，使?fàn)t箅的剛度和強(qiáng)度增加，可降低制造成本。本爐箅曲線形的徑向通氣道的凸凹尖角，一般以45°左右為好，也可象組合式爐箅的每兩節(jié)相互接觸爐箅的口端，所布曲線形的徑向通氣道的形式，可根據(jù)需要確定。曲線形的徑向通氣道，在制造時，可用等離子弧切割而成。這樣制造方法簡單。也可以用鉆有規(guī)則地、并列地徑向鉆幾排圓孔，代替曲線形的徑向通氣道。本爐箅曲線形的徑向通氣道，可為兩種分布形式(1)為水平式的分布形式。見
圖15所示。(
圖15為
圖10的S向局部視圖的展開圖)。(2)可為軸向起伏式的分布形式。見
圖16所示。(
圖16為
圖10的S向局部視圖的展開圖)。在曲線形的徑向通氣道上，根據(jù)需要，可留若干個連接塊，以增大爐箅的剛度和強(qiáng)度。見
圖15中所示。本爐箅結(jié)構(gòu)體上，仍布有與《組合式爐箅》的結(jié)構(gòu)體上相同的透氣孔及通氣道。
3.整體式爐箅(1)、象上述的《主整體式爐箅》的結(jié)構(gòu)形狀，可為一體鑄成。
(2)、本爐箅下半部的形狀象《主整體式爐箅》。與下半部分連接的上半部，可為球面。或頂部為球面，其頂部球面的下邊，連接為起伏的螺旋錐面與軸向凸起的螺旋面，而與本形狀爐箅的下半部連接。本爐箅起伏的螺旋錐面及球面上，仍布有與《組合式爐箅》相同的通氣道及透氣孔。軸向凸起的螺旋面和球面上仍可布設(shè)螺旋筋。
二、曲線形徑向透氣螺旋錐面爐箅1.組合爐箅本結(jié)構(gòu)形狀爐箅的底座和中間節(jié)及最頂節(jié)的結(jié)構(gòu)形狀，與上述的《組合式爐箅》結(jié)構(gòu)形狀的不同處，唯有兩點(diǎn)第1是本結(jié)構(gòu)爐箅體的錐面，不是起伏的螺旋錐面及軸向凸起的螺旋面，本爐箅是圓錐面(但底座、中間節(jié)和最頂節(jié)爐箅的上下口端處的徑向尺寸及軸向尺寸，可根據(jù)需要，設(shè)制為有規(guī)則地變化的形狀，例如，每兩節(jié)相接觸爐箅口端處的每個圓柱面徑向入口，爐箅繞軸線轉(zhuǎn)動可逐漸增大)。第2是本結(jié)構(gòu)爐箅的圓錐面上必須布有四條螺旋筋，最頂節(jié)上的螺旋筋，可根據(jù)需要確定。另根據(jù)需要，螺旋筋還可為沿徑向增量而截面增大的形式。本爐箅的結(jié)構(gòu)形狀的其它部分，與《組合式爐箅》的結(jié)構(gòu)形狀相同。圓錐面上，有規(guī)則排列地布有幾個圓孔相交構(gòu)成的通氣道，或長條孔及長條孔與圓孔相連通的通氣道，見圖25所示，底座上口端和中間節(jié)的上下口端及最頂節(jié)的下口端處，仍設(shè)制成以凸尖角(尖角)相連接而成的曲線形，每兩節(jié)相互接觸爐箅的口端處的凸尖角的凸凹處相吻合，并留有一定間隙，構(gòu)成曲線形的徑向通氣道，如圖23、圖24所示，圖24為圖23的后視圖。
2.主整體爐箅本爐箅的主體結(jié)構(gòu)為整體式。本爐箅的鑄造體的方式及連接，與《主整體式爐箅》相同，但本爐箅的結(jié)構(gòu)形狀，與《組合爐箅》相似。本爐箅與《主整體式爐箅》的不同處唯有兩點(diǎn)第1是本爐箅的錐面是圓錐面，不是起伏的螺旋錐面及軸向凸起的螺旋面。第2是本爐箅的圓錐面上，必須布有四條螺旋筋。本爐箅的其它結(jié)構(gòu)形狀，與《主整體式爐箅》的結(jié)構(gòu)形狀相同。
3.整體爐箅(1)、象上述的《主整體爐箅》的結(jié)構(gòu)形狀，可為一體鑄成。
(2)、本爐箅下半部的形狀象《主整體爐箅》與下半部分連接的上半部，可為球面?；蝽敳繛榍蛎?，其頂部球面的下邊，連接為圓錐面，而與本形狀爐箅的下半部連接。本形狀爐箅的錐面及球面上，仍布有與《組合爐箅》相同的通氣道和透氣孔及螺旋筋。
本實(shí)用新型爐箅與原有的爐箅相比，有以下主要優(yōu)點(diǎn)
1.可使透氣面積增大約50％左右，并能減少向爐箅中心管漏灰渣塊。使透氣能力更加均勻合理的分布，產(chǎn)氣多、質(zhì)量好。
2.制造簡單，比同類產(chǎn)品可使原材料減少約30％左右，因而可使制造成本較大程度的降低。
3.排灰渣能力好，爐內(nèi)燃燒情況好而穩(wěn)定，可降低返焦率。
圖1為組合式爐箅的俯視圖；圖2為
圖1的A－A剖面展開圖；圖3為圖2的C向局部視圖；圖4為圖3的E－E局部剖面圖；圖5為
圖1的B－B剖面展開圖；圖6為圖2的F向局部視圖放大的展開圖；圖7為圖6的后視圖；圖8為圖2的K向局部放大視圖；圖9為主整體式爐箅的俯視圖；
圖10為圖9的A－A剖面展開圖；
圖11為
圖10的C向局部視圖；
圖12為
圖11的E－E局部剖面圖；
圖13為圖9的B－B剖面展開圖；
圖14為
圖10的F向局部視圖放大的展開圖；
圖15為
圖10的S向局部視圖放大的展開圖；
圖16為
圖10的S向局部視圖放大的展開圖；
圖17為
圖10的K向局部放大視圖；
圖18為組合爐箅的俯視圖；
圖19為
圖18的A－A剖面展開圖；圖20為
圖19的C向局部視圖21為圖20的E－E局部剖面圖；圖22為
圖18的B－B剖面展開圖；圖23為
圖19的F向局部視圖放大的展開圖；圖24為圖23的后視圖；圖25為
圖19的K向局部放大視圖；
圖1至圖8為本實(shí)用新型中的一個良好實(shí)施例。
圖1為組合式爐箅的俯視圖，圖2為
圖1的A－A剖面展開圖，即為組合式爐箅的裝置圖。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)為在底座〔1〕上，安裝中間節(jié)〔3〕，并由螺栓〔2〕連接，中間節(jié)〔3〕上安裝中間節(jié)〔4〕，中間節(jié)〔4〕上安裝中間節(jié)〔5〕，它們都象螺栓〔2〕的連接方式一樣，中間節(jié)〔5〕上安裝著最頂節(jié)〔7〕，它由橫梁〔6〕及螺栓〔8〕連接。它們共同構(gòu)成組合式爐箅。底座〔1〕的側(cè)平面上，布有上坡形透氣道，上坡形透氣道如圖4所示，圖4為圖3的E－E局部剖面圖，圖3為圖2的C向局部視圖。本爐箅的錐面為一定壁厚的軸向凸起的螺旋面及起伏的螺旋錐面連接成，軸向凸起的螺旋面上布有螺旋筋，如圖5所示，圖5為
圖1的B－B剖面的展開圖。每兩節(jié)接觸的爐箅口端設(shè)有一定間隙的曲線形的徑向通氣道，如圖6所示，圖6為圖2的F向局部視圖放大的展開圖，圖7為圖6的后視圖。每兩節(jié)相互接觸爐箅的下邊這節(jié)爐箅上，在軸向凸起螺旋面的水平面后邊(按爐箅繞軸線轉(zhuǎn)動的方向)，制出比所在水平面更高的凸鍵的前徑向平面，與兩節(jié)相互接觸爐箅的上邊這節(jié)爐箅，所制的向下凸出的螺旋面后邊，制的徑向豎平面相接觸，如圖6中所示，以傳遞相互接觸的爐箅繞軸線轉(zhuǎn)動的力。起伏的螺旋錐面上，布有幾個圓孔相交彎曲形的軸向通氣道，如圖8所示，圖8為圖2的K向局部放大視圖。
權(quán)利要求1.化肥工業(yè)中煤氣發(fā)生爐內(nèi)的燃煤、透氣和排灰的爐箅裝置，該裝置是底座、中間節(jié)和最頂節(jié)連接成的爐箅體，其特征在于，在底座的上口端和中間節(jié)的上下口端及最頂節(jié)的下口端處，設(shè)制成以凸尖角(尖角)相連接而成的曲線形，每兩節(jié)相互接觸爐箅的口端處的凸尖角的凸凹處相吻合，并留有一定間隙，構(gòu)成曲線形的徑向通氣道；在底座上部錐面上和中間節(jié)錐面上及最頂節(jié)的錐面和球面上，有規(guī)則排列地布有幾個圓孔相交構(gòu)成的通氣道，或長條孔及長條孔與圓孔相連通的通氣道；底座的上部錐面和中間節(jié)錐面及最頂節(jié)的下部錐面，為一定壁厚的四個軸向凸起的螺旋面及四個起伏的螺旋錐面(每個軸向凸起螺旋面的下端延伸到爐箅下部接近下端面，并在軸向側(cè)平面的后邊和圓柱面的前邊處)，與底座下部的四個軸向側(cè)平面及四個一定弧長的圓柱面(每一個一定弧長的圓柱面可為隨爐箅繞軸線轉(zhuǎn)動的工作時，其圓柱面的半徑，逐漸增大；每個圓柱面下部的半徑比上部的半徑，可適當(dāng)小些)配合，使?fàn)t箅體形成四個螺旋排灰道，最頂節(jié)的頂部為球面，或最頂節(jié)為半球形或少半球形，軸向凸起的螺旋面及球面上，布設(shè)有螺旋筋；但本爐箅的錐面也可設(shè)制為一定壁厚的圓錐面，圓錐面及球面上布設(shè)四條螺旋筋；底座和幾個中間節(jié)及最頂節(jié)，可為組合連接成一爐箅；底座及幾個中間節(jié)的結(jié)構(gòu)形狀，或幾個中間節(jié)的結(jié)構(gòu)形狀，還可為一體鑄成，而與其它相應(yīng)的單元節(jié)組合構(gòu)成爐箅；底座和幾個中間節(jié)及最頂節(jié)的結(jié)構(gòu)形狀還可為一體鑄成；曲線形的徑向通氣道，可用等離子弧切割而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的爐箅其特征是，底座和幾個中間節(jié)及最頂節(jié)相互組合，由螺栓連接構(gòu)成一爐箅，底座的上部錐面和中間節(jié)錐面及最頂節(jié)的下部錐面，為一定壁厚的四個軸向凸起的螺旋面及起伏的螺旋錐面(每個軸向凸起螺旋面的下端延伸到爐箅下部接近下端面，并在軸向側(cè)平面的后邊和圓柱面的前邊處)，與底座下部的四個軸向側(cè)平面及四個一定弧長的圓柱面(每一個一定弧長的圓柱面可為隨爐箅繞軸線轉(zhuǎn)動的工作時，其圓柱面的半徑，逐漸增大；每個圓柱面下部的半徑比上部的半徑，可適當(dāng)小些)配合，使?fàn)t箅體形成四個螺旋排灰道，最頂節(jié)的頂部為球面，或最頂節(jié)為半球形或少半球形，軸向凸起的螺旋面及球面上，布設(shè)有螺旋筋；在起伏的螺旋錐面及球面上，有規(guī)則排列地布有幾個圓孔相交構(gòu)成的通氣道，或長條孔及長條孔與圓孔相連通的通氣道，在底座的上口端和中間節(jié)的上下口端及最頂節(jié)的下口端處，設(shè)制成以凸尖角(尖角)相連接而成的曲線形，每兩節(jié)相互接觸爐箅的口端處的凸尖角的凸凹處相吻合，并留有一定間隙，構(gòu)成曲線形的徑向通氣道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2中所述的爐箅其特征是，底座及幾個中間節(jié)的結(jié)構(gòu)形狀為一體鑄成，而與一個兩半組合的中間節(jié)〔5〕和最頂節(jié)〔7〕組合成一爐箅，并由螺栓連接；或底座及幾個中間節(jié)的結(jié)構(gòu)形狀為一體鑄成，而與一個兩半組合的最頂節(jié)〔10〕組合成一爐箅，并由螺栓連接；或幾個中間節(jié)的結(jié)構(gòu)形狀為一體鑄成，而與底座及最頂節(jié)〔10〕組合，或與底座及一個兩半組合的中間節(jié)及最頂節(jié)組合連接，構(gòu)成一個爐箅；曲線形的徑向通氣道，可用等離子弧切割而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3中所述的爐箅其特征是，底座和幾個中間節(jié)及最頂節(jié)的結(jié)構(gòu)形狀為一體鑄成，曲線形的徑向通氣道，可用等離子弧切割而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的爐箅其特征是，底座和幾個中間節(jié)及最頂節(jié)相互組合，由螺栓連接構(gòu)成一爐箅，底座的上部錐面和中間節(jié)錐面及最頂節(jié)的下部錐面，為一定壁厚的圓錐面(但底座、中間節(jié)和最頂節(jié)爐箅的上下口端處的徑向尺寸及軸向尺寸，可根據(jù)需要，設(shè)制為有規(guī)則地變化的形狀)，最頂節(jié)的頂部為球面，或最頂節(jié)為半球形或少半球形，圓錐面及球面上布設(shè)四條螺旋筋；在圓錐面及球面上，有規(guī)則排列地布有幾個圓孔相交構(gòu)成的通氣道，或長條孔及長條孔與圓孔相連通的通氣道，在底座的上口端和中間節(jié)的上下口端及最頂節(jié)的下口端處，設(shè)制成以凸尖角(尖角)相連接而成的曲線形，每兩節(jié)相互接觸爐箅的口端處的凸尖角的凸凹處相吻合，并留有一定間隙，構(gòu)成曲線形的徑向通氣道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、5中所述的爐箅其特征是，底座及幾個中間節(jié)的結(jié)構(gòu)形狀為一體鑄成，而與一個兩半組合的中間節(jié)〔14〕和最頂節(jié)〔15〕組合成一爐箅，并由螺栓連接；或底座及幾個中間節(jié)的結(jié)構(gòu)形狀為一體鑄成，而與一個兩半組合的最頂節(jié)組合成一爐箅，并由螺栓連接；或幾個中間節(jié)的結(jié)構(gòu)形狀，為一體鑄成，而與底座及一個兩半組合的最頂節(jié)，或與底座及一個兩半組合的中間節(jié)及最頂節(jié)組合連接構(gòu)成一爐箅。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、5或6中所述的爐箅其特征是，底座、中間節(jié)和最頂節(jié)的結(jié)構(gòu)形狀，為一體鑄成，曲線形的徑向通氣道，可用等離子弧切割而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、5、6中所述的爐箅其特征是，由螺栓連接組合的單元節(jié)的底座上口端和中間節(jié)的上下口端及最頂節(jié)的下口端處，所設(shè)制的凸尖角(尖角)的角度為30°左右(20°－45°)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7中所述的爐箅其特征是，在底座上部錐面上和中間節(jié)錐面上及最頂節(jié)的錐面和球面上，所設(shè)制的有規(guī)則排列地布有幾個圓孔相交構(gòu)成的通氣道，或長條孔及長條孔與圓孔相連通的通氣道，這些通氣道在軸向應(yīng)有一定的錐度，即上小下大。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7中所述的爐箅其特征是，底座和每一中間節(jié)結(jié)構(gòu)形狀的上口端徑向一定壁厚的曲線形的上邊面，可制成向爐箅體內(nèi)方向少低些的下坡形；每一中間節(jié)和最頂節(jié)結(jié)構(gòu)形狀的下口端徑向一定厚度的曲線形的下邊面，可制成向爐箅體內(nèi)方向少高些的上坡形。
專利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于煤氣發(fā)生爐內(nèi)的爐箅。它通氣面積大，通氣分散、均勻，產(chǎn)氣多且好，排灰渣力強(qiáng)而合理，可降低返焦率。制造簡單，其結(jié)構(gòu)特征是起伏的螺旋錐面與軸向凸起的螺旋面連接構(gòu)成錐面，與其下部的側(cè)平面和圓柱面連接構(gòu)成爐箅體。其結(jié)構(gòu)可為組合式和整體式。其體上設(shè)有曲線形的通氣道及上坡形透氣道和透氣孔。圖2為本結(jié)構(gòu)爐箅的一種裝置圖。
文檔編號F23H13/00GK2062787SQ8920077
公開日1990年9月26日 申請日期1989年1月16日 優(yōu)先權(quán)日1989年1月16日
發(fā)明者宇秀明 申請人:宇秀明