專利名稱：麻石無(wú)溢流泡沫除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工業(yè)鍋爐煙氣除塵的設(shè)備，特別是用于沸騰爐、煤粉爐的麻石無(wú)溢流泡沫除塵器。
現(xiàn)有的麻石水膜除塵器。其典型結(jié)構(gòu)，詳見(jiàn)國(guó)家建委建筑科學(xué)研究院建筑情報(bào)研究所出版的建筑工程情報(bào)資料第7409號(hào)(1974年4月)中《麻石水膜除塵器》一文。該除塵器是通過(guò)慣性、離心力的作用使粉塵撞擊到水膜壁而被除去的，粒徑小于5微米的粉塵因慣性小而直接從筒體中部的負(fù)壓區(qū)引出了，故除塵效率僅為85－90％。近年，有些麻石除塵設(shè)備廠在這種水膜除塵器前加一級(jí)文氏管，還在塔內(nèi)搞成雙筒結(jié)構(gòu)，這樣除塵效率雖有所提高，但阻力增大很多，應(yīng)用在沸騰爐的煙氣除塵，仍達(dá)不到國(guó)家規(guī)定的一、二類區(qū)的排放要求?，F(xiàn)工業(yè)上也采用一種有溢流管、溢流堰的泡沫除塵器，它的除塵效率雖然較高，但這些溢流裝置要占據(jù)塔截面積的三分之一左右，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備有效利用率低，投資大；同時(shí)，這種泡沫除塵器因設(shè)置溢流裝置，篩孔直徑較小，篩孔風(fēng)速較大，漏液量小，用來(lái)處理含塵量很大的沸騰爐煙氣易堵塞，故工業(yè)上推廣應(yīng)用較困難。
本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而為工業(yè)鍋爐特別是沸騰爐、煤粉爐提供一種除塵效率高、阻力小、不易堵塞、造價(jià)低、易于推廣應(yīng)用的麻石無(wú)溢流泡沫除塵器。
本實(shí)用新型是通過(guò)如下措施實(shí)現(xiàn)的除塵器的外殼由麻石或者防腐鋼板制作，它的特別之處在于除塵器從下到上依次由離心水膜段、低壓文氏管、一至數(shù)層穿流篩板、水分布裝置、除沫器組成。麻石無(wú)溢流泡沫除塵器各部位的結(jié)構(gòu)參數(shù)為煙氣進(jìn)口速度15－22m／s，筒體煙速1－5m／s，文氏管喉部煙速10－40m／s，篩孔煙速6－13m／s，篩孔直徑6－30mm，篩板開(kāi)孔率18－40％。根據(jù)煤的灰份大小及排煙濃度要求，可設(shè)置一至四層穿流篩板。除塵器各部位的最佳結(jié)構(gòu)參數(shù)為煙氣進(jìn)口速度18－21m／s，筒體煙速1.5－2.5m／s，文氏管喉部煙速16－20m／s，篩孔煙速10－12m／s，篩孔直徑8－12mm，篩板開(kāi)孔率22－35％。
附圖
為本麻石無(wú)溢流泡沫除塵器的剖面圖。
本實(shí)用新型下面將結(jié)合(附圖)實(shí)施例進(jìn)一步詳述如圖所示，本除塵器從下到上依次由離心水膜段(1)、低壓文氏管(2)、穿流篩板(3)、水分布裝置(4)、除沫器(5)等組成。其它標(biāo)記為進(jìn)氣口(9)、排氣口(6)、進(jìn)水口(7)、排水口(10)、塔外殼(8)。本除塵器下部為離心水膜段，含塵煙氣以18－21m／s的速度切向進(jìn)入，在慣性、離心力作用下進(jìn)行預(yù)分離，大部分粗粉塵被分離出來(lái)；中部為低壓文氏管，讓流經(jīng)此管的煙氣增加速度，從而使細(xì)粉塵相互碰撞凝集成較大的團(tuán)粒，利于以后的捕集；文氏管上面設(shè)置兩層穿流篩板，最上一層通以洗滌水，當(dāng)含塵煙氣通過(guò)篩孔并達(dá)到一定流速時(shí)，篩板面上形成一泡沫層，在慣性、重力和擴(kuò)散機(jī)理的作用下，煙氣中的大小微粒幾乎被泡沫所捕集。本除塵器的分級(jí)效率為離心水膜段90％，下層篩板90％，上層篩板80％。總除塵效率為η＝〔1－(1－90％)(1－90％)(1－80％)〕×100％＝99.8％，阻力損失為850Pa。
麻石無(wú)溢流泡沫除塵器由下式求出塔內(nèi)徑
式中W－－除塵器煙氣負(fù)荷(Kg／h)；r－－煙氣重度(Kg／m3)；u－－筒體煙速(m／s)。
塔內(nèi)徑定出后，根據(jù)除塵器各部位最佳結(jié)構(gòu)參數(shù)，進(jìn)行其它各項(xiàng)計(jì)算。
離心水膜段高度取塔內(nèi)徑的2－3倍，低壓文氏管與篩板距離為0.5m，篩板間距離取0.4－0.5m，上層篩板與除沫器距離取塔內(nèi)徑的1.5－2.5倍，塔壁麻石厚取0.2－0.25m。篩板用耐酸鑄鐵，不銹鋼板或聚四氟乙烯板等塑料制成；除沫器用厚玻璃板或耐熱塑料板制成。其它塔盤構(gòu)件，如支承結(jié)構(gòu)、塔盤緊固件等與公知的化工塔式設(shè)備同。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型集麻石水膜除塵器、文氏管、泡沫除塵器的優(yōu)點(diǎn)于一體，并進(jìn)行了有機(jī)的組合，使粉塵從粗到細(xì)進(jìn)行分級(jí)分離除去，而洗滌水與煙氣逆流接觸，多次利用。(1)與麻石水膜除塵器比，它可以除去超細(xì)粉塵，除塵效率可達(dá)99％以上，而且耗水量較少；(2)與有溢流裝置的泡沫除塵器比，塔截面積可減少三分之一，投資省三分之一。同時(shí)，穿流篩板是一種無(wú)溢流裝置的塔盤，氣液兩相同時(shí)逆流通過(guò)篩板上的開(kāi)孔，因而結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓力降小，污垢不易沉淀，孔道不易堵塞。
權(quán)利要求1.一種由麻石或磚、鋼筋混凝土、防腐鋼板制作外殼(8)的除塵器，其特征在于該除塵器從下至上依次由離心水膜段(1)，低壓文氏管(2)、一至數(shù)層穿流篩板(3)、水分布裝置(4)、除沫器(5)組成，各部位的結(jié)構(gòu)參數(shù)為，煙氣進(jìn)口速度15-22m/s，筒體煙速1-5m/s，文氏管喉部煙速10-40m/s，篩孔煙速6-13m/s，篩孔直徑6-30mm，篩板開(kāi)孔率18-40%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻石無(wú)溢流泡沫除塵器，其特征在于塔內(nèi)有一至四層穿流篩板(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻石無(wú)溢流泡沫除塵器，其特征在于各部位的最佳結(jié)構(gòu)參數(shù)為煙氣進(jìn)口速度18－21m／s，筒體煙速1.5－2.5m／s，文氏管喉部煙速16－20m／s，篩孔煙速10－12m／s，篩孔直徑8－12mm，篩板開(kāi)孔率22－35％。
專利摘要本實(shí)用新型屬于工業(yè)鍋爐的煙氣除塵設(shè)備。它是以麻石或防腐鋼板為外殼，從下到上依次由離心水膜段(1)、低壓文氏管(2)、穿流篩板(3)、水分布裝置(4)及除沫器(5)等組成。塔內(nèi)有一至四層穿流篩板，它綜合了慣性、離心力、凝并、擴(kuò)散等幾種捕塵機(jī)理的作用，并進(jìn)行了有機(jī)的組合，從而使除塵效率達(dá)99％以上，而阻力損失僅450-900Pa。本除塵器還具有占地面積小、投資省、安裝維修方便，耐污垢，耐腐蝕，不易堵塞等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F23J15/00GK2073550SQ90208090
公開(kāi)日1991年3月20日 申請(qǐng)日期1990年6月2日 優(yōu)先權(quán)日1990年6月2日
發(fā)明者劉日民 申請(qǐng)人:劉日民