專利名稱：外肋鋁型管散熱器的制作方法
技術(shù)領域：
本設計是對流行的散熱器在材質(zhì)和結(jié)構(gòu)形式方面的綜合改進。
目前流行于社會的幾種主要類型的散熱器，各有其所長和不足(1)薄鋼板焊接式散熱器，雖然壁薄，但生產(chǎn)過程需經(jīng)下料、沖壓、焊接、組裝、涂漆等工序，且外壁面難以制作較多的散熱肋片；(2)串片式散熱器，雖然以較多的肋片構(gòu)成較大的散熱面積，但穿管較細、與管內(nèi)流動的熱流體換熱面積較小，且穿管與串片不是一體，結(jié)構(gòu)間隙存在較大的熱阻；(3)鑄鐵外肋式散熱器，雖然具有較大的水腔和較多的與水腔壁為一體的外肋片，但壁厚、笨重，傳熱系數(shù)較小。
本設計的散熱器吸取了上述散熱器的優(yōu)點而舍棄其不足，進而形成以下特征(1)以擠壓成型的外肋式薄壁鋁型管1作為散熱器的主體，其內(nèi)壁的橫截面為帶有小圓角的長方形、外壁上制有若干與管壁為一體的縱向肋片J1，1的上下端口處分別焊接以壓鑄成型的外肋式薄壁鋁合金端蓋2和3而構(gòu)成水腔K；(2)上端蓋2的擴口端的外壁面與1的內(nèi)壁面相吻合、并焊接于1的上端口處；2的封頭部E為縱半圓管狀，2的外壁面上除去與1的上端口相焊接的部份、制有若干與E的軸線相垂直、并與2的壁面成相似形的薄肋片J2；2的兩側(cè)壁上各制有圓形凸臺G和與該凸臺同心的螺紋通孔H，H孔可與外接管件相配；(3)下端蓋3的結(jié)構(gòu)及其與1的下端口處的相接形式均與2相同；(4)1是按本設計特征擠壓成型的外肋式薄壁鋁型管的截取段(擠壓線上制出的型管一般長于六米)，2和3是經(jīng)壓鑄一次成型的外肋式薄壁鋁合金結(jié)構(gòu)件。
由擠壓和壓鑄先進工藝生產(chǎn)散熱器部件，不僅生產(chǎn)效率高、而且使本設計的散熱器具有薄壁均勻、質(zhì)密耐壓、傳熱性能好、散熱面積大、耐蝕性強，光澤美觀等優(yōu)點，且因結(jié)構(gòu)輕巧而制作工藝簡單。若需變更散熱器的高度，則僅僅是變更1在擠壓線上的截取長度而已，因而只要一付鑄模和一付擠模即可生產(chǎn)出不同高度的散熱器。
使用本設計的散熱器時，將上端蓋2的一個H孔接熱流體管道，另一個H孔旋以帶小型排汽閥的絲堵；將下端蓋3的一個H孔接回水管道，另一個H孔旋以絲堵。也可以用管配件將幾個并排的本設計散熱器的相鄰H孔連接而構(gòu)成本設計散熱器的并聯(lián)形式。


圖1是本設計散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是件1的橫截面圖、即
圖1的A－A剖面圖，圖3是件2的截面圖、即
圖1的B－B剖視圖，圖4是本設計的散熱器的側(cè)視圖。圖中1外肋鋁型管2外肋鋁端蓋(上)3外肋鋁端蓋(下)J11的外肋片J22和(或)3的外肋片E2和(或)3的封頭部G2和(或)3側(cè)壁上的圓凸臺H2和(或)3側(cè)壁上的螺紋孔K水腔
權(quán)利要求外肋鋁型管散熱器，特征如下1、以擠壓成型的外肋式薄壁鋁型管1作為主體，1的內(nèi)壁的橫截面呈帶有小圓角的長方形、外壁上制有若干與管壁為一體的縱向肋片J1，1的上下端口處分別焊接以壓鑄成型的外肋式薄壁鋁端蓋2和3而構(gòu)成水腔K；2、上端蓋2的擴口端的外壁面與1的內(nèi)壁面相吻合、并焊接于1的上端口處，2的封頭部E為縱半圓管狀，2的外壁面上除去與1的上端口相焊接的部份、制有若干與E的軸線相垂直、并與2的壁面成相似形的薄肋片J2，2的兩側(cè)壁上各制有圓形凸臺G和與該凸臺同心的螺紋通孔H，H孔可與外接管件相配；3、下端蓋3的結(jié)構(gòu)及其與1的下端口處的相接形式均與2相同；4、1是按本設計特征擠壓成型的外肋式薄壁鋁型管的截取段，2和(或)3是由壓鑄一次成型的外肋式薄壁鋁結(jié)構(gòu)件。
專利摘要本設計的散熱器是以擠壓成型的外肋鋁型管為主體，其內(nèi)壁的橫截面呈帶小圓角的長方形、外壁上制有若干與管壁為一體的縱向肋片，其上下端口處分別焊接由壓鑄成型的、二側(cè)壁帶有螺紋孔的外肋鋁端蓋，而具有壁薄均勻、質(zhì)密耐壓、傳熱性能好、散熱面積大、耐蝕性強、光澤美觀等優(yōu)點；且因結(jié)構(gòu)輕巧，而制作工藝簡單。
文檔編號F28D1/02GK2073574SQ90219089
公開日1991年3月20日 申請日期1990年9月19日 優(yōu)先權(quán)日1990年9月19日
發(fā)明者高常寶 申請人:高常寶