專利名稱：干式—濕式串聯(lián)節(jié)能型除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供了一種干式－－濕式串聯(lián)節(jié)能型除塵器，它適用于中小鍋爐、窯爐的消煙除塵，還可用于工業(yè)廠房?jī)?nèi)除粉塵用。
現(xiàn)有的干式除塵器，大部分是旋風(fēng)除塵器，阻力大的效率高，但消耗功率也高，且磨損快；阻力小的，效率又低，而且對(duì)20μm以下的微塵除去較困難。現(xiàn)有的濕式除塵器，如用沖擊水浴和洗滌方式除塵的水膜除塵器，除微塵效果差，用水量大，且煙氣帶水，對(duì)金屬材料、引風(fēng)機(jī)等腐蝕大。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，而提供一種干式－－濕式串聯(lián)節(jié)能型除塵器，具有低阻、高效、節(jié)能的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的干式－－濕式串聯(lián)節(jié)能型除塵器，由干式旋風(fēng)除塵器與濕式文氏噴管除塵器串聯(lián)組成，文氏噴管由漸縮管、喉部、擴(kuò)散管構(gòu)成，在旋風(fēng)除塵器的筒體內(nèi)設(shè)置了筒形夾層圈、濾網(wǎng)及頂部封閉蓋，筒形夾層圈與筒體同向緊直布置，其直徑之比為3～3.54～5.5，長(zhǎng)度之比為1～1.5～2～2.25，筒形夾層圈上端聯(lián)接在封閉蓋上，下端聯(lián)接第一道濾網(wǎng)，封閉蓋下依次設(shè)置了第二道濾網(wǎng)、接筒。干式凈化煙氣由旋風(fēng)除塵器的下部引出進(jìn)入文氏噴管除塵器，改變了現(xiàn)有旋風(fēng)除塵器從頂部引出，使布置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。接筒下端串聯(lián)聯(lián)接文氏噴管除塵器，文氏噴管除漸縮管上部外，其余部分均裝置在凈化室內(nèi)，并穿過陶瓷過濾器，文氏噴管的喉部長(zhǎng)度與其直徑之比為0.8～1.0，漸縮管錐角為25°，擴(kuò)散管錐角6°，喉部上端100～200mm處裝有高壓霧化水噴頭，擴(kuò)散管末端裝有水膜水噴頭，蓄灰溢流池為密封式，裝有清水板和溢流面調(diào)節(jié)板，其上部為凈化室，凈化室中裝有陶瓷過濾器，用以除去煙氣中的水份，凈化室壁上開設(shè)有觀察清掃孔，凈化室頂部側(cè)旁設(shè)有凈化煙氣出口，與引風(fēng)機(jī)風(fēng)管相聯(lián)接。旋風(fēng)除塵器的鎖氣型集灰斗下端裝有四通射灰器，它有四個(gè)通口，上端聯(lián)通集灰斗，下端為放灰口，左右兩端，一端為回燃飛灰噴出口，一端聯(lián)接二次風(fēng)噴射咀，噴射咀伸入四通射灰器的內(nèi)腔，末端位置在落灰口壁前5～10mm處。蓄灰溢流池側(cè)旁開設(shè)有澄清水溢流口，它的前面設(shè)有溢流面調(diào)節(jié)板和清水板，溢流面調(diào)節(jié)板騎在溢流板上，清水板聯(lián)接在蓄灰溢流池的內(nèi)壁上。旋風(fēng)除塵器的輸灰管末端與鎖氣型集灰斗相聯(lián)，集灰斗裝有灰位自動(dòng)調(diào)節(jié)鎖氣門。旋風(fēng)除塵器的進(jìn)風(fēng)口與豎直布置的筒體成30°的下傾角。本除塵器用鋼材制造，其內(nèi)壁襯以或涂上耐磨、耐蝕、耐溫的保護(hù)層，如輝綠巖膠泥或酚醛樹脂膠泥等。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于干式、濕式串聯(lián)組合除塵，結(jié)構(gòu)新穎緊湊，使本除塵器具有低阻、高效、節(jié)能的特點(diǎn)，用較低速度抽風(fēng)，除塵器內(nèi)壁磨損小，壽命長(zhǎng)，安裝了陶瓷過濾器，可除去煙氣中的水份，減少對(duì)風(fēng)機(jī)及管道的腐蝕，由于集多種多道除塵方式、工序于一體，除塵效率高達(dá)94～98％，對(duì)10μm以下的細(xì)塵吸塵效果好，處理同容量煙氣量，本除塵器體積小，所需制造材料少，由于安裝了飛灰回燃裝置，節(jié)約能源，提高鍋爐效率2～10％，而且有助于鍋爐消煙，降低排煙林格曼黑度。由于安裝了清水板及溢流面調(diào)節(jié)板，水可澄清循環(huán)使用，節(jié)約能源。本除塵器，除塵效率94～98％，自然脫硫率20～30％，化學(xué)脫硫率80～90％。


圖1為干式－－濕式串聯(lián)節(jié)能型除塵器剖視圖。
結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步的說明。干式－－濕式串聯(lián)節(jié)能型除塵器由干式旋風(fēng)除塵器(1)與濕式文氏噴管除塵器(22)串聯(lián)構(gòu)成，旋風(fēng)除塵器(1)與現(xiàn)有技術(shù)比較，設(shè)增了筒形夾層圈(3)，兩道濾網(wǎng)(4)、(28)及頂部的封閉蓋(30)，筒形夾層圈(3)設(shè)在筒體(31)內(nèi)，同向豎直布置，其直徑之比為34，長(zhǎng)度之比為1.12，筒形夾層圈(3)上端聯(lián)接在封閉蓋(30)上，下端設(shè)置了第一道濾網(wǎng)(4)，為50～100目鋼絲網(wǎng)，封閉蓋(30)下依次設(shè)置了第二道濾網(wǎng)(28)、接筒(27)，第二道濾網(wǎng)為100目的鋼絲網(wǎng)，接筒(27)下端串聯(lián)接文氏噴管除塵器(22)。文氏噴管(22)由漸縮管、喉部、擴(kuò)散管構(gòu)成，喉部長(zhǎng)度等于直徑，漸縮管錐角為25°，擴(kuò)散管錐角為6°，除漸縮管上部外，其余部分均裝置在凈化室(20)內(nèi)，并穿過陶瓷過濾器(21)，喉部上端100mm處裝有高壓霧化水噴頭(25)，噴射壓力為10～15kg／cm2，擴(kuò)散管末端裝有水膜水噴頭(13)。蓄灰溢流池(16)為密封式，其上部為凈化室(20)，凈化室中裝有陶瓷過濾器(21)，凈化室頂部側(cè)旁設(shè)有凈化煙氣出口(23)，與引風(fēng)機(jī)風(fēng)管相聯(lián)接。旋風(fēng)除塵器的輸灰管(5)末端與鎖氣型集灰斗(7)聯(lián)接，集灰斗(7)內(nèi)裝有灰位自動(dòng)調(diào)節(jié)鎖氣門(6)。集灰斗(7)下端裝有四通射灰器(9)，它有四個(gè)通口，上端聯(lián)通集灰斗(7)，下端為放灰口(10)左右兩端，一端為回燃飛灰噴出口(8)，一端聯(lián)接二次風(fēng)噴射咀(11)，它伸入四通射灰器內(nèi)腔，末端位置處于落灰口壁前5～10mm。本除塵器用鋼材制造，其內(nèi)壁襯以或涂上耐磨、耐蝕、耐溫的輝綠巖膠泥或酚醛樹脂膠泥。
本除塵器除塵脫硫流程及煙氣流向如下含塵煙氣入口(2)→旋風(fēng)除塵器夾層圈(3)外，第一次除塵→第一道濾網(wǎng)(4)，第二次除塵→第二道濾網(wǎng)(28)，第三次除塵→接筒(27)→高壓霧化水(24)，第四次除塵，脫硫→文氏噴管(22)，第五次除塵，脫硫→水膜(14)，第六除塵器，脫硫，→水浴(29)第七次除塵，脫硫，→凈化室(20)，第八次除塵→陶瓷過濾器(21)，第九次除塵，脫水→凈化煙氣出口(23)。文氏噴管(22)喉管處煙塵流速為50m／s，高壓霧化水的壓力為10～15kg／cm2，高壓霧化水入口為(26)，水膜水入口為(12)。
二次風(fēng)徑噴射咀(11)噴進(jìn)四通射灰器(9)，將部分含碳煤灰吹入鍋爐進(jìn)行二次復(fù)燃，進(jìn)風(fēng)量約為鍋爐總進(jìn)風(fēng)量的10％，這股風(fēng)灰混合物可作為二次風(fēng)和補(bǔ)充燃料進(jìn)入爐膛高溫區(qū)，可改善爐內(nèi)燃燒工況，起到降低燃煤消耗，節(jié)約能源，提高鍋爐效率的作用，同時(shí)又可有助于鍋爐消煙，降低排煙林格曼黑度的作用。
蓄灰溢流池(16)設(shè)有澄清灰水出口(18)，它的前端設(shè)有溢流面調(diào)節(jié)板(19)和清水板(17)，清水板(17)聯(lián)接在蓄灰溢流池(16)的內(nèi)壁上，起擋塵粉作用，使從澄清灰水出口(18)流出的水能循環(huán)使用，溢流面調(diào)節(jié)板(19)騎在溢流板(32)上，起到根據(jù)爐況、工況調(diào)節(jié)溢流面高度的作用。
為了提高脫硫效果，可用化學(xué)方法脫硫，例如，在水中加入堿性物質(zhì)，如生石灰。
權(quán)利要求1.干式--濕式串聯(lián)節(jié)能型除塵器，由干式旋風(fēng)除塵器與濕式文氏噴管除塵器串聯(lián)，文氏噴管由漸縮管、喉部、擴(kuò)散管構(gòu)成，其特征在于在旋風(fēng)除塵器(1)的筒體(31)內(nèi)設(shè)置了筒形夾層圈(3)、濾網(wǎng)(4)、(28)及頂部封閉蓋(30)，筒形夾層圈(3)與筒體(31)同向豎直布置，其直徑之比為3～3。5∶4～5.5，長(zhǎng)度之比為1～1。5∶2～2.25，筒形夾層圈(3)上端聯(lián)接在封閉蓋(30)上，下端聯(lián)接第一道濾網(wǎng)(4)，封閉蓋(30)下依次設(shè)置了第二道濾網(wǎng)(28)、接筒(27)，接筒(27)下端串聯(lián)聯(lián)接文氏噴管除塵器(22)，文氏噴管(22)除漸縮管上部外，其余部分均裝置在凈化室(20)內(nèi)，并穿過陶瓷過濾器(21)，喉部上端100～200m處裝有高壓霧化水噴頭(25)，擴(kuò)散管末端裝有水膜水噴頭(13)，蓄灰溢流池(16)為密封式，裝有清水板(17)和溢流面調(diào)節(jié)板(19)，其上部為凈化室(20)，凈化室(20)中裝有陶瓷過濾器(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵器，其特征在于旋風(fēng)除塵器(1)的集灰斗(7)下端裝有四通射灰器(9)，它有四個(gè)通口，上端聯(lián)通集灰斗(7)，下端為放灰口(10)，左右兩端，一端為回燃飛灰噴出口(8)，一端聯(lián)接二次風(fēng)噴射咀(11)，噴射咀(11)伸入四通射灰器的內(nèi)腔，末端位置處于落灰口壁前5～10m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵器，其特征在于蓄灰溢流池(16)側(cè)旁開設(shè)有澄清水溢流口(18)，它的前面設(shè)有溢流面調(diào)節(jié)板(19)和清水板(17)，溢流面調(diào)節(jié)板(19)騎在溢流板(32)上，清水板(17)聯(lián)接在蓄水溢流池的內(nèi)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵器，其特征在于本除塵器用鋼材制造，其內(nèi)壁襯以或涂上耐磨、耐蝕、耐溫的保護(hù)層。
專利摘要干式—濕式串聯(lián)節(jié)能型除塵器。它由干式旋風(fēng)除塵器與濕式文氏噴管除塵器串聯(lián)，集多種、多道除塵方式、工序于一體，結(jié)構(gòu)新穎緊湊。旋風(fēng)除塵器里設(shè)有筒形夾層圈，濾網(wǎng)及頂部封閉蓋。文氏噴管除塵器里設(shè)有高壓霧化水噴頭和水膜噴頭。蓄灰溢流池設(shè)有清水板、溢流面調(diào)節(jié)板。集灰斗下裝有飛灰回燃裝置。本除塵器具有低阻、高效、節(jié)能的特點(diǎn)，能提高鍋爐效率2～10％，降低排煙的林格曼黑度，灰水循環(huán)使用，除塵率達(dá)94～98％。自然脫硫率20～30％，化學(xué)脫硫率80～90％。
文檔編號(hào)F23J15/00GK2093974SQ91212878
公開日1992年1月22日 申請(qǐng)日期1991年6月20日 優(yōu)先權(quán)日1991年6月20日
發(fā)明者萬有容 申請(qǐng)人:萬有容