專利名稱：強化燃料燃燒的往復鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種強化燃料燃燒的往復鍋爐。
目前使用的往復鍋爐，普遍存在著熱效率低的問題，其設(shè)計熱效率為65～75％，而實際使用熱效率只有55～60％。鍋爐的升溫升壓速度較慢，燃料燃燒不完全，由于缺少隔熱的設(shè)備、爐排和傳動部件易過熱、變形和燒壞，爐排頭部和尾部及各風室之間漏風、竄風嚴重，造成預熱段和燃燼段風量過剩，主燃段缺風的現(xiàn)象。
本實用新型的目的是提供一種強化燃料燃燒的往復鍋爐，通過改變鍋爐前、中、后拱的結(jié)構(gòu)增強拱部蓄熱、輻射傳熱能力，增強爐內(nèi)氣流攏動，強化了燃料燃燒，從而節(jié)約燃料，使升溫升壓速度增快；通過在每個風室用密封板密封風室的空隙，減少風室間的漏風、竄風現(xiàn)象，從而做到在各個燃燒區(qū)段合理布風；本實用新型的第三個目的是通過加裝隔墻，減少往復鍋爐爐排前部和煤斗的過熱燒壞及傳動部件過熱、變形現(xiàn)象。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種強化燃料的往復鍋爐，包括鍋筒、水冷壁管、集箱、爐墻、拱、動力傳動部件和風室，燃燒室內(nèi)增大前拱體積20～30％，增大后拱體積50％～60％，每個風室采用固定在隔板21上的擋風板27填塞豎縫22和橫縫23。前拱上端抬高100mm，下端起點A壓低到和煤閘板同一水平高度，加厚100～150mm，前拱下端AB段為直線或雙曲線形，后拱下端C壓低到距爐排300～400mm，上端比原后拱抬高100mm，厚度加大燃燒室延長300～400mm，后拱下端CD段為直線或雙曲線形拱。每個風室設(shè)置擋風板27為硬聚乙烯板其數(shù)量為1～3塊。
本實用新型具有下述特點1.爐排在爐內(nèi)行程縮短、燃料在爐內(nèi)貯留時間加長，從而提高熱效率5－10％。
2.鍋爐單位時間節(jié)煤量為20－40公斤。
3.升溫升壓時間比原有鍋爐的升溫升壓時間縮短一半。
4.延長了爐排及煤斗及動力傳動部件的使用壽命。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)原理圖。
圖2為本實用新型動力傳動部件連接圖。
圖3為風室密封放大圖。
現(xiàn)結(jié)合附圖進一步敘述本實用新型參見
圖1－3一水平式往復鍋爐，包括鍋筒、燃燒室、水冷壁管、風室、爐排和動力傳動部件。上鍋筒1放置在由前墻4、后墻5、集箱3組成的鍋爐燃燒室上，該燃燒室內(nèi)部等間距排列水冷壁管2，靠近前墻4、后墻5處分別設(shè)置前拱6、后拱8。中拱7根據(jù)需要設(shè)置或不設(shè)置。為了增強拱部蓄熱、輻射傳熱能力，本實用新型增大了前、后拱的體積，并適當改變了其設(shè)置位置與形狀，具體做法是將前拱6的上端抬高與前墻4連接，前拱的起點a壓低至和煤閘板10的下端一樣高，前拱加厚100～150mm，并將前拱ab段采用直線形或雙曲線形拱。后拱8上端與后墻5連接，下端C點壓低到距離爐排片300～400mm，后拱總長度為1000～1700mm，后拱CD段采用直線形或雙曲線形拱。在前、后墻護板25的外側(cè)設(shè)置巖棉隔溫層26。A點是前拱的最低點，B點是前拱面向燃燒室的最突出點。同理，C點是后拱的最低點，D點是后拱面向燃燒室的最突出點。
電機16通過拉桿15帶動彈簧板14旋轉(zhuǎn)，框架13與彈簧板14連接，活動爐排片12與框架13連接，從而隨著樞軸的旋轉(zhuǎn)而使活動爐排片12移動。固定爐排片11與立柱18連接，它與框架13通過滾輪17滾動接觸，該固定爐排片11與活動爐排片12與立柱18均用鉤螺絲20連接。這種結(jié)構(gòu)較之現(xiàn)鍋爐的行程減少30％。從而實現(xiàn)燃料在爐內(nèi)停留時間加長，達到使燃料充分燃燒的目的。在動力傳動裝置末端加裝隔墻24。
本實用新型各風室19之間，為了減少漏風、竄風的現(xiàn)象，增加了兩項措施，即采用隔板21隔開各個風室，隔板上部有豎縫22和橫縫23，間隙為20～50mm。在豎縫和橫縫中還可以加裝擋風板如聚四氟乙烯板27密封。
燃料投入煤斗9中之后，用煤閘板10控制投煤量，煤或其它燃料通過往復運動的爐排逐步向前移動，在燃料停留在爐排的期間，通過由電機16、拉桿15、彈簧板14的運轉(zhuǎn)，促使多塊爐排往復移動，通過風室19不斷進風，促使燃料在爐排上充分燃燒，最后通過出渣口28棄去殘渣。前拱、中拱、后拱采用耐火材料制作。擋風板27用緊固螺絲或點焊固定在隔板21上。
本實用新型的結(jié)構(gòu)，適用于單個鍋筒或雙鍋筒，橫置式或縱置式往復鍋爐，蒸汽或熱水的傾斜式或水平式往復鍋爐。
實施例1WWW240－95／70－AⅡ型和SZW2－7－AⅡ型往復鍋爐，前拱6上端與前墻4連接，下端a壓低到和煤閘板10一樣高，上端比原拱提高100mm，加厚100～150mm。后拱8上端與后墻5連接，上端比原后拱提高100mm，下端壓低到距爐排300～400mm，有中拱、后拱向爐內(nèi)延長300～400mm。
實施例2前拱6的參數(shù)同實施例1，無中拱、后拱8總長度1200mm。
權(quán)利要求1.一種強化燃料燃燒的往復鍋爐，包括鍋筒、水冷壁管、集箱、爐墻、拱、動力傳動部件和風室，其特征是燃燒室內(nèi)增大前拱體積20～30%，增大后拱體積50%～60%，每個風室采用固定在隔板(21)上的擋風板(27)填塞豎縫(22)和橫縫(23)。
2.按權(quán)利要求1所述的強化燃料燃燒的往復鍋爐，其特征是前拱(6)上端抬高100mm，下端起點A壓低到和煤閘板同一水平高度，加厚100～150mm，前拱(6)下端AB段為直線或雙曲線形，后拱(8)下端C壓低到距爐排300～400mm，上端比原后拱抬高100mm，厚度加大向燃燒室延長300～400mm，后拱下端CD段為直線或雙曲線形拱。
3.按權(quán)利要求1所述的強化燃料燃燒的往復鍋爐，其特征是每個風室設(shè)置擋風板(27)為硬聚乙烯板其數(shù)量為1～3塊。
專利摘要一種強化燃料燃燒的往復鍋爐，包括鍋筒、水冷壁管、集箱、爐墻、拱、動力傳動部件和風室，通過增大前拱體積20～30％，增大后拱體積50～60％，每個風室采用固定在隔板上的擋風板填塞豎縫和橫縫等項結(jié)構(gòu)改進措施，使爐排在爐內(nèi)行程縮短，燃料在爐內(nèi)停留時間加長，從而提高熱效率5～10％，鍋爐單位時間節(jié)煤20～40公斤，升溫升壓時間較之原有鍋爐的升溫升壓時間縮短一半。
文檔編號F23H11/00GK2144770SQ9320022
公開日1993年10月27日 申請日期1993年1月8日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月8日
發(fā)明者高麗云, 陳鈺, 陳若旺 申請人:高麗云, 陳鈺, 陳若旺