專利名稱：一種分餾、反應(yīng)、結(jié)晶用換熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于分餾、反應(yīng)、結(jié)晶化學(xué)過程的換熱裝置。
現(xiàn)在焦化廠回收車間粗苯工段采用的分餾器一般為固定管板式，方形管板焊在長方形殼體上，換熱管脹接在管板上，換熱管內(nèi)通冷卻油、冷卻水，冷卻管外通焦?fàn)t干餾氣，使其分餾出萘和粗苯。由于管內(nèi)溫度低、殼體溫度高，殼體和管子之間存在較大的溫差應(yīng)力，易造成換熱管拉脫、漏油、漏水現(xiàn)象，既降低生產(chǎn)效率，又影響產(chǎn)品質(zhì)量。為了防止拉脫、漏油，則冷卻油油壓不能提高，流速不能加快，致使傳熱效率低，影響生產(chǎn)能力。此外，換熱管拉脫后，更換需整體更換，不僅起吊，更換困難，而且影響生產(chǎn)。
本實用新型的目的是根據(jù)固定管板式分餾器存在的問題，旨在設(shè)計一種新型的分餾、反應(yīng)、結(jié)晶用換熱裝置，該裝置無溫差應(yīng)力、傳熱效率高、使用壽命長，安裝檢修均很方便。
本實用新型的目的是以下述方式實現(xiàn)的，一種分餾、反應(yīng)、結(jié)晶用換熱裝置，由換熱管1、4，殼體3構(gòu)成，布置有換熱管的換熱管箱上開有供換熱介質(zhì)進、出的口，殼體上有供分餾、反應(yīng)、結(jié)晶氣、液體進、出的口，通換熱介質(zhì)的換熱管4在殼體3內(nèi)按分組抽屜式安裝，每組由2－6個抽屜式換熱管6箱組成。換熱管箱伸到殼體外部，其外有箱蓋7，各換熱管箱間有連通管5連通。每個換熱管箱下有供換熱管箱方便抽出的滑軌。每個換熱管箱上均有冷卻油進出口f、g，裝在其內(nèi)的換熱管采用U型管束，呈立體交叉布置。
下面參照附圖詳述本實用新型內(nèi)容。


圖1 本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2
圖1的A－A剖示圖圖3 位于框體中間位置的換熱管箱換熱管束立體交叉布置圖圖4 圖3的B－B視圖參照附圖，本實用新型通換熱介質(zhì)的換熱管4在殼體3內(nèi)按分組抽屜式安裝，每組由2－6個換熱管箱組成，各換熱管箱下有滑軌，可方便抽出，便于檢修和更換。換熱管采用U形管束，沒有直接焊在殼體上，避免了管束和管板間的溫差應(yīng)力。換熱管采用如圖3、4所示的立體交叉排列密集布管，布管均勻，單位體積內(nèi)的傳熱面積大，傳熱效率高。
本實用新型曾在焦化廠回收車間粗苯工段試用，效果良好，焦?fàn)t氣由底部a口進入，在塔內(nèi)上升，經(jīng)下部冷卻油換熱管箱6，頂部冷卻水換熱管箱2冷卻，冷凝出的粗萘依次由出口c、d、e的排出，含苯量較高的焦?fàn)t氣由出口b排出。冷卻油分別由f1、f2、f3、f4、f5、f6入口進入換熱管箱，再分別由g1、g2、g3、g4、g5、g6出口排出。
本實用新型通換熱介質(zhì)的換熱管采用U型管束，立體交叉密集排列布管，分組抽屜式安裝方式，布管均勻，傳熱效率高，無溫差應(yīng)力，便于安裝和檢修，使用壽命長。
本實用新型可用作分餾、反應(yīng)、結(jié)晶等過程的冷卻或加熱換熱裝置。
權(quán)利要求1.一種分餾、反應(yīng)、結(jié)晶用換熱裝置，由換熱管1、4，殼體3構(gòu)成，布置有換熱管的換熱管箱上開有供換熱介質(zhì)進、出的口，殼體上有供分餾、反應(yīng)、結(jié)晶氣、液體進、出的口，其特征在于通換熱介質(zhì)的換熱管4在殼體3內(nèi)按分組抽屜式安裝，每組由2-6個抽屜式換熱管箱6組成，換熱管箱伸到殼體外部，其外有箱蓋7，各換熱管箱間有連通管5連通，每個換熱管箱下有供換熱管箱方便抽出的滑軌，裝在換熱管箱內(nèi)的換熱管采用U型管束，呈立體交叉布置。
專利摘要一種分餾、反應(yīng)，結(jié)晶用換熱裝置，由換熱管、殼體構(gòu)成。通換熱介質(zhì)的換熱管采用立體交叉密集排列布管，分組抽屜式安裝方式，每個抽屜式換熱管箱可方便抽出。本實用新型布管均勻，傳熱效率高、無溫差應(yīng)力，便于安裝和檢修，使用壽命長，可用作分餾、反應(yīng)，結(jié)晶等過程的冷卻或加熱換熱裝置。
文檔編號F28D7/00GK2147500SQ93205020
公開日1993年11月24日 申請日期1993年2月25日 優(yōu)先權(quán)日1993年2月25日
發(fā)明者邱培霖, 陳竹銘, 羅鳳池, 張永維 申請人:中國五環(huán)化學(xué)工程公司