專利名稱：煙囪廢氣除塵脫硫脫氟裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保煙囪廢氣除塵脫硫裝置，特別是涉及一種可將工廠煙囪所排放影響空氣品質(zhì)與有害人體的氣體予以脫除的裝置。
以往煙囪廢氣除塵脫硫裝置，如


圖1所示，其鍋爐10與垂直于鍋爐10而設(shè)的煙囪20之間，設(shè)有一廢氣通道31，其一端與鍋爐10頂部的廢氣排口11相連，另一端則成一斜度向上揚(yáng)升而與過(guò)濾裝置30底部相連通，并向下延伸一彎弧形的護(hù)板部分311，以便過(guò)濾裝置30，其設(shè)于鍋爐10及煙囪20的一側(cè)旁，其底端具有一傾斜底部32的最高處設(shè)有一與廢氣通道31相連通的廢氣進(jìn)口33，而最底側(cè)又設(shè)有一排出口34，并連接一直接通往沉灰池50中的排管341，過(guò)濾裝置30的頂端設(shè)有一廢氣出口35并連通一自煙囪20成一適當(dāng)斜度向下延伸以便于廢氣流通管道21，另外煙囪20的底端也設(shè)有一排出口22，并連接一直接通往沉灰池50中的排管221。
二組噴霧器組件60、70相互平行而大約設(shè)于上述過(guò)濾裝置30中部位置，二組噴霧器組件60、70構(gòu)造相同，均包括有一主供水管61、71、供水環(huán)管81及多數(shù)只噴嘴82，主供水管分別各與一供水環(huán)管81的一側(cè)相連通，而各供水環(huán)管81與過(guò)濾裝置30的橫斷面相配合，恰好環(huán)繞過(guò)濾裝置30內(nèi)緣周圍并平行地固定于廢氣進(jìn)口33與通道31所形成的彎道的上方，且各噴嘴82則相對(duì)稱地垂直而設(shè)于二供水環(huán)管81的頂面，并使各噴嘴82的噴出孔均對(duì)正過(guò)濾裝置30的中心。
二主供水管61、71又分別于過(guò)濾裝置30外與一壓力表62、72及一調(diào)整閥63、73相連，然后再連通于上述混合器40，混合器40包含有二具適當(dāng)水壓的水塔41、42，其中水塔41供清水(H2O)儲(chǔ)存，水塔42則供由水與堿性化合物，(如NaOH)的混合物，而成濃度較高的堿性水溶液存儲(chǔ)，二水塔41、42分別各經(jīng)由一調(diào)整閥411、421的控制而相混合調(diào)和成具適當(dāng)濃度的堿性水溶液，再送往上述主供水管61、71，繼而流入供水環(huán)管81，并經(jīng)由各噴嘴82噴出致密的堿性水霧網(wǎng)90而擴(kuò)大接觸面積。
利用以上各構(gòu)件的組合，即能構(gòu)成一煙囪廢氣除塵脫硫裝置，其中由鍋爐10所產(chǎn)生具有微細(xì)灰塵粒及有害氣體的廢氣，經(jīng)由其頂部的廢氣排口11排出至通道31而進(jìn)入過(guò)濾裝置30，此時(shí)廢氣的溫度約在180℃～200℃之間或以上，因?yàn)閺U氣由通道31經(jīng)由進(jìn)口33呈直角向上轉(zhuǎn)彎進(jìn)入過(guò)濾裝置30，所以勢(shì)必碰撞到過(guò)濾裝置30內(nèi)壁而形成亂流，使灰塵四處飛揚(yáng)，但依據(jù)自然通風(fēng)原理，此含灰塵的亂流仍繼續(xù)向上流經(jīng)由上述噴霧器組件60、70所產(chǎn)生的致密堿性水霧網(wǎng)90，由于廢氣本身具有高溫，因此迅速加熱堿性水霧網(wǎng)90而膨脹1650倍，擴(kuò)大了廢氣的接觸面積變成堿性濕蒸氣并充滿過(guò)濾裝置30，以粘附捕捉廢氣中的微細(xì)灰塵粒及有害氣體(如二氧化硫SO2或三氧化硫SO3等)，且凝落至傾斜底部32再?gòu)呐懦隹?4經(jīng)過(guò)排管341流出送入沉灰池50。
上述以往煙囪廢氣除塵脫硫裝置原理的特征，是阻塞煙囪使其煙囪廢氣繞道進(jìn)入過(guò)濾裝置30的容器內(nèi)(容器的斷面積為煙囪斷面積的1.5倍以上)，降低其流速及延長(zhǎng)接觸時(shí)間，廢氣進(jìn)入過(guò)濾裝置的容器內(nèi)后預(yù)熱20℃堿性水溶液供給供水管及噴霧器組件，使其堿性水溶液提高其溫度約50℃～60℃，把此熱堿性水溶液，由噴霧器噴成熱堿性水霧進(jìn)入煙道廢氣內(nèi)時(shí)，因?yàn)闊釅A性水霧碰到180℃溫度以上煙道廢氣，吸收其熱能變成堿性濕蒸氣，其體積增加1500倍以上，其耗水量不多足以形成多層連續(xù)不斷的堿性熱水霧及堿性濕蒸層，而得以粘附吸收煙道廢氣流中的細(xì)微粒子及二氧化硫等廢氣，使其凝聚增加重量而落下排出，干凈廢氣再由煙囪排出，也就是，其是利用煙囪自然通風(fēng)物理現(xiàn)象，及其容許的降溫范圍，利用煙道廢氣預(yù)熱噴霧器組件與送水管內(nèi)堿性水溶液20℃升溫成50℃以上熱堿性水溶液，并使其噴出熱堿性水霧，吸收廢氣所含熱能變成堿性濕蒸氣，充滿整個(gè)過(guò)濾裝置30容器及煙囪20內(nèi)，把煙囪轉(zhuǎn)變?yōu)檎掣轿⒓?xì)灰塵及二氧化硫等裝置；其不影響煙囪通風(fēng)及燃燒狀況，不需加裝風(fēng)車或加熱，大小煙囪均得以適用。
但是，上述以往煙囪廢氣除塵脫硫裝置的過(guò)濾效果尚不夠完全，廢氣經(jīng)由其過(guò)濾裝置的過(guò)濾之后，仍殘留有微細(xì)灰塵粒及有害氣體，其排出煙道之后，不僅會(huì)污染環(huán)境，更會(huì)間接地破壞整個(gè)大自然的生態(tài)，其后患無(wú)窮。
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的主要目的，在于增進(jìn)鍋爐的效率及提高廢氣的過(guò)濾效果。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的煙囪廢氣除塵脫硫脫氟裝置，其中的過(guò)濾裝置與煙囪是一體直立式，降低鍋爐風(fēng)壓阻力，在過(guò)濾裝置內(nèi)的噴霧器組件上方，加設(shè)一道以上的除霧器，且在除霧器的上方另設(shè)置一噴嘴朝下的噴霧器。
依據(jù)上述目的，本實(shí)用新型所提供的一種高效率的煙囪廢氣除塵脫硫脫氟裝置，主要是在過(guò)濾裝置內(nèi)的噴霧器組件上方，加設(shè)二道除霧器，且在上一道除霧器的下方另設(shè)置一噴嘴朝下的噴嘴器，使未經(jīng)噴霧器組件凝落除塵脫硫的細(xì)塵，進(jìn)一步被除霧器所凝落，而部分穿過(guò)除霧器的熱微塵，則再經(jīng)噴嘴器所往下噴出部分膨脹成水氣堿液落脫氟，干凈廢氣在排出煙囪之前，再經(jīng)另一除霧器將微細(xì)塵凝落，提供呈先慢后快的除塵脫硫脫氟裝置，除了過(guò)濾效果優(yōu)良之外，也可降低鍋爐風(fēng)壓阻力。
下面通過(guò)最佳實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型的高效率的煙囪廢氣除塵脫硫脫氟裝置進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明
圖1是以往煙囪廢氣除塵脫硫裝置的平面組合示意圖。
圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的平面組合示意圖。
圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的平面組合側(cè)視圖。
圖4是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中除霧器的組合頂視圖。
圖5是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中除霧器的組合側(cè)面視圖。
圖6是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中噴嘴朝下的噴霧器的頂視圖。
如圖2所示，是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的平面組合示意圖，由于鍋爐、煙囪周側(cè)鈑體與腳座不是本實(shí)用新型的特征，在此不予以敘述，再配合圖3所示，其主要特征在于一體直立式的煙囪100內(nèi)設(shè)有過(guò)濾裝置110，其中，煙囪的底部周側(cè)設(shè)有一進(jìn)氣口101，其連結(jié)鍋爐廢氣排放口，進(jìn)氣口往下彎折進(jìn)入煙囪內(nèi)，使上方凝落液體(或水)不逆流，在煙囪100外周環(huán)為設(shè)有六支主供水管102，主供水管102均連接到煙囪容器內(nèi)過(guò)濾裝置110的噴霧器111上，噴霧器的構(gòu)造、功用與以往相同，再配合圖4所示，本實(shí)用新型的主要特征在于，噴霧器111上方設(shè)有兩間隔預(yù)定距離的除霧器(Bimister)112，且在上一除霧器112下方處設(shè)有另一噴霧器113，其中，二除霧器112的結(jié)構(gòu)相同，均在一或一個(gè)以上圓圈鈑體1121(本實(shí)施例中使用一個(gè))內(nèi)焊固多支間隔排列的傾斜預(yù)定角度的不銹鋼鈑材1122(或鋼材)，在本實(shí)施例中使用一個(gè)，傾斜預(yù)定角度為15°～45°間的凝落效果較佳，再配合圖5所示，在本實(shí)施例中，則以兩個(gè)(層)圓圈鈑體1121為例，因其效果較佳，而多數(shù)不銹鋼鈑材1122(或鋼材，3m／m×8m／m)間均呈45°角平行傾斜角度排列，且上、下層圓圈鈑體內(nèi)的二層不銹鋼鈑材1122間均呈＜字形。
噴霧器113，再配合圖6所示，是在一主管體1131上向兩側(cè)各連接七支副支管1132，而每一副管體1132上均設(shè)有數(shù)個(gè)噴孔朝下的噴嘴1133，且使噴霧器113整體固設(shè)在煙囪100內(nèi)的上除霧器的下方。
本實(shí)用新型高效率的煙囪廢氣除塵脫硫脫氟裝置所能預(yù)期達(dá)到的效果如下先利用已有噴霧器111均呈向中央噴設(shè)形成多層連續(xù)不斷的堿性熱水霧及堿性濕蒸氣層，而得以粘附吸收煙道廢氣流中的大部分細(xì)微粒子及二氧化硫等廢氣，使其凝聚增加重量而落下排出。實(shí)際上，仍存在有部分細(xì)塵夾帶熱氣往上串升，所以，此時(shí)經(jīng)由呈百葉窗形狀的金屬不銹鋼或銅片除霧器112與高溫細(xì)塵狀廢氣相作用，除霧器112除可耐高溫之外，也將可獲致極佳凝落效果，至此，假如尚有部分微細(xì)塵仍?shī)A其熱氣往上串升時(shí)，噴霧器113以其內(nèi)20℃容置堿性水液(含NaOH成分)，在經(jīng)高熱廢氣作用升溫變成80℃時(shí)，噴霧器113將噴出堿性水霧與一部分膨脹成水氣，促使微細(xì)塵凝落除塵脫硫脫氟，最后，剩余極少數(shù)的微細(xì)塵，也將再經(jīng)上方除霧器112的過(guò)濾后，終可達(dá)到讓干凈的廢氣由煙囪排出的效果。
綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例所揭示的整體裝置特征，確實(shí)可更有效地達(dá)到除塵脫硫脫氟的實(shí)用功效。
權(quán)利要求1.一種煙囪廢氣除塵脫硫脫氟裝置，其是在鍋爐與煙囪之間設(shè)置一通道供廢氣進(jìn)入，及一設(shè)于鍋爐及煙囪旁的過(guò)濾裝置，過(guò)濾裝置內(nèi)設(shè)有至少一組噴霧器組件及一與煙囪相連通的管道，管道連接于過(guò)濾裝置的頂部，噴霧器組件裝設(shè)于通道及通道間，噴霧器組件又與一將水混合堿性化合物而成堿性水溶液的混合器相連接，使噴霧器組件噴出微細(xì)堿性水霧網(wǎng)，粘附捕捉流經(jīng)過(guò)濾裝置的廢氣中所含有的微細(xì)灰塵粒子與有害氣體，并凝落至過(guò)濾裝置與煙囪底部設(shè)有的排出口而自然流出至沉灰池中；其特征在于過(guò)濾裝置內(nèi)的噴霧器組件上方，設(shè)有至少二道除霧器，且在除霧器之間另設(shè)有一噴嘴朝下的噴霧器。
2.如權(quán)利要求1所述的煙囪廢氣除塵脫硫脫氟裝置，其特征在于除霧器是在至少一個(gè)圓形鈑體內(nèi)固設(shè)呈間隔排列的傾斜一定角度的不銹鋼鈑材。
3.如權(quán)利要求1所述的煙囪廢氣除塵脫硫脫氟裝置，其特征在于除霧器是在至少一個(gè)圓形鈑體內(nèi)固設(shè)呈間隔排列的傾斜一定角度的不銹鋼銅材。
4.如權(quán)利要求1－3中之一所述的煙囪廢氣除塵脫硫脫氟裝置，其特征在于除霧器內(nèi)設(shè)的不銹鋼鈑材、銅材間的傾斜角度為15°～45°。
專利摘要一種高效率的煙囪廢氣除塵脫硫脫氟裝置，其是由一體直立式的過(guò)濾裝置與煙囪所構(gòu)成；過(guò)濾裝置是在已有的噴霧器組件上方，設(shè)有一道以上除霧器，在二除霧器之間設(shè)有另一噴嘴朝下的噴霧器，利用以上組成構(gòu)件，可獲得高效率除塵脫硫脫氟的過(guò)濾效果。
文檔編號(hào)F23G7/06GK2173356SQ9321548
公開日1994年8月3日 申請(qǐng)日期1993年6月3日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月3日
發(fā)明者蘇文賢 申請(qǐng)人:蘇文賢