專利名稱：包括u形管束和管彎曲部分間抗振桿的熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包括彎成U形的管束和管的彎曲部分之間的抗振桿的熱交換器。本發(fā)明特別適用于壓水核反應(yīng)堆的蒸汽發(fā)生器。
壓水核反應(yīng)堆的蒸汽發(fā)生器包括彎成U形的管，U形的兩個(gè)直線部分的端部裝入管板。管的直線部分由沿直線部分的長度間隔分布的管支承板固定，直線部分穿過管支承板。這樣使管束的管保持規(guī)則布置，使直線部分全都相互平行，且管以相互平行的平面管排布置，在每個(gè)平面管排中，管的彎曲部分的曲率半徑從管排外側(cè)向內(nèi)側(cè)逐漸減小，這些管是并置的，一個(gè)管排的管的端部與排成一條直線的穿過管板的孔口接合。
在一個(gè)管排和相鄰管排中的管都由小寬度的自由空間所分離，從而使蒸汽發(fā)生器的給水可在管束內(nèi)穿過，接觸管束的管的熱交換外表面。
另外，位于每個(gè)管排中央部分且包括最小曲率半徑的彎曲部分的管是對(duì)準(zhǔn)的，從而在其間限定一自由空間，在該自由空間下部，蒸汽發(fā)生器的管板上方，構(gòu)成蒸汽發(fā)生器的管通路。
管束的每個(gè)管排的管的彎曲部分具有不同的曲率半徑，且相互并置，從而在蒸汽發(fā)生器管束的上部構(gòu)成一個(gè)基本呈半球形的結(jié)構(gòu)，稱為管彎曲區(qū)域。
在蒸汽發(fā)生器運(yùn)轉(zhuǎn)期間，加壓和高溫的水流過管束的管，給水則與管的熱交換外表面接觸，沿管以垂向移動(dòng)，同時(shí)被加熱蒸發(fā)，在蒸汽發(fā)生器的上部以蒸汽的形式輸出。
流體接觸管的流動(dòng)會(huì)引起振動(dòng)，如果管不有效地固定，振動(dòng)可能導(dǎo)致管的損壞。接合在管支承板中的管的直線部分由剛性的管支承板有效地固定。構(gòu)成管彎曲區(qū)域的管的彎曲部分也應(yīng)加以固定，為此一般使用抗振桿，抗振桿設(shè)在管束相鄰管排之間，在管彎曲區(qū)域基本呈徑向布置。例如美國專利第3，007，679號(hào)所述的抗振桿可彎折或組裝成V形，在使用中，V形的兩分支沿每對(duì)相鄰管排間的管彎曲區(qū)域的徑向設(shè)置。
抗振桿分支的，與其共同端相對(duì)的端部一般相對(duì)于構(gòu)成管彎曲區(qū)域外層的管突出，并由彎桿連接在一起，彎桿設(shè)置在管彎曲區(qū)域的外表面，抗振桿的外端部焊接在彎桿上。
最近也有人提出過抗振桿外端的其它緊固方式，例如采用所卸式緊固件如螺紋件。
也已證明，必須在抗振桿的彎折處或關(guān)節(jié)部位附近設(shè)置用于將抗振桿的內(nèi)端緊固并連接于蒸汽發(fā)生器一結(jié)構(gòu)件上的裝置。
在專利文件FR-A-91-14655中，設(shè)置了用于緊固抗振桿以防在蒸汽發(fā)生器使用中管束彈出的裝置，該裝置具有固定于離構(gòu)成管彎曲區(qū)域的管的彎曲部分最近的管支承板上的長形結(jié)構(gòu)。該長形結(jié)構(gòu)一般為軌條形式，固定在管支承板的上表面，其方向垂直于管排，在構(gòu)成蒸汽發(fā)生器管通路的中央自由空間內(nèi)。該緊固用的長形結(jié)構(gòu)在每兩相鄰管排之間的空間中包括至少一個(gè)凹部，其中可接合抗振桿的內(nèi)端。
在管束的相鄰管排之間，一般設(shè)置三個(gè)V形抗振桿，一共有六根應(yīng)徑向分布在管彎曲區(qū)域中的分支，分支間具有一定角度。
因此，在管束的每兩個(gè)相鄰管排之間必須放置三雙抗振桿，可能還要緊固于長形結(jié)構(gòu)上的凹部中，在各分支間具有角距。
這種緊固用的長形件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)相當(dāng)復(fù)雜，因?yàn)檎羝l(fā)生器包括大量的管排，其數(shù)目例如可達(dá)130左右。
因此在長形緊固件上必須加工大量凹部。
在專利文件FR-A-2，603，364中提出一種在接續(xù)的管排中裝配蒸汽發(fā)生器的管的方法，其中，使抗振桿抵靠在已裝配的最后一排管的彎曲部分上，抵靠的力基本相當(dāng)于在安裝中為安置管排的管排支承力。經(jīng)檢查，承受該支承力的抗振桿實(shí)際上與管排的所有管接觸，這樣就可以消除不能受到抗振桿支承的有缺陷的管。因此實(shí)現(xiàn)了蒸汽發(fā)生器的無缺陷安裝，具體來說，使抗振桿完好地支承于構(gòu)成接續(xù)管排的管的彎曲部分上。
當(dāng)采用了緊固抗振桿的內(nèi)部構(gòu)件，如一根包括凹部的，固定于蒸汽發(fā)生器上部管支承板上的長形件時(shí)，顯然簡化并完善了蒸汽發(fā)生器管束的安裝。但是，由于每根抗振桿必須分別地固定在長形件上，因此抗振桿的裝配工作仍然相當(dāng)費(fèi)時(shí)，這是由于在蒸汽發(fā)生器的管束中有大量的管排和抗振桿。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種熱交換器，它具有彎成U形的管的管束，U形管具有兩直線部分和兩直線部分之間的彎曲部分，管支承板沿管的直線部分的長度間隔分布，并且直線部分從中穿過，以便將管束的管保持于規(guī)則的分布，使直線部分相互平行，管按照相互平行的平面管排布置，多根抗振桿夾在每兩個(gè)相鄰管排的彎曲部分之間，以及用于緊固和連接抗振桿的裝置，包括至少一個(gè)固定在離管的彎曲部分最近的管支承板上，其方向垂直于管排，處于管排中央部分，管的直線部分之間的自由空間中，這種熱交換器包括用于緊固抗振桿的形式簡單的裝置，使管束的安裝簡化而迅速。
為此目的-抗振桿為簡單的直線桿，以及-用于緊固抗振桿的裝置，在每兩相鄰管排間包括一燕尾形連接件，該連接件包括用于連接多根徑向布置的抗振桿的裝置和用于將上述連接件裝在長形件上的裝置。
為了更好地描述本發(fā)明，現(xiàn)對(duì)照以下附圖，以非限定性的舉例方式，詳述構(gòu)成壓水核反應(yīng)堆的蒸汽發(fā)生器的，按照本發(fā)明的熱交換器的一個(gè)實(shí)施例。


圖1是壓水核反應(yīng)堆蒸汽發(fā)生器的局部剖開的視圖;
圖2是圖1所示蒸汽發(fā)生器的管束的上部即管彎曲區(qū)域的示意剖視圖;
圖3是在圖1和2所示蒸汽發(fā)生器的管束的兩相鄰管排之間的空間中布置的抗振桿的視圖;
圖4是圖3所示用于連接抗振桿的裝置的局部放大視圖;
圖5是按照本發(fā)明的蒸汽發(fā)生器的用于連接和固定抗振桿的裝置的部分視圖和垂直于管的軸線的剖視圖;
圖6與圖4基本相似，但表示用于緊固抗振桿的裝置的一個(gè)變型實(shí)施例;
圖7是沿圖6中7-7線的剖視圖;
圖8是蒸汽發(fā)生器的管彎曲區(qū)域的部分立體圖，表示所有用于緊固和連接抗振桿的裝置。
圖1表示壓水核反應(yīng)堆的蒸汽發(fā)生器1。該蒸汽發(fā)生器包括外殼2，其下部2a為圓筒形殼體，其內(nèi)的管束殼4內(nèi)分布蒸汽發(fā)生器的管束3。外殼2的上部2b，其直徑大于下部2a的直徑，它包圍著用于使接觸管束3而生成的蒸汽分離和干燥的裝置。
外殼2的下部的下端部分牢固地連接于一厚的管板5，管束3的各管插過管板5上的通孔，并通過膨脹滾壓(expansion-rolling)和焊接固定。由隔板7分成兩部分的，限定蒸汽發(fā)生器的水箱的半球殼6也固定于管板5，與外殼2的下部2a相對(duì)。
水箱兩部分的每一部分都由管連接于核反應(yīng)堆的主系統(tǒng)，加壓水借此冷卻反應(yīng)堆堆芯。
管束3由彎成U形的管10構(gòu)成。每根管10包括直線部分10a，10b和直線部分10a和10b之間的基本半圓形部分10c。
部分10a，10b的端部，在隔板7兩側(cè)，通過管板5的開口處接合并經(jīng)過膨脹滾壓。
管束的管10的直線部分10a，10b也接合在通過管支承板8的開口中，各個(gè)管支承板8沿管束高度間隔分布。每個(gè)管支承板8的開口網(wǎng)絡(luò)與管板5的開口網(wǎng)絡(luò)相同，因此部分10a，10b保持平行分布。
另外，管板5和管支承板8的開口網(wǎng)絡(luò)包括接合管10的直線部分的直線，管10的彎曲部分10c的曲率半徑由管束外部向內(nèi)部逐漸減小。因此，管束的管構(gòu)成接續(xù)的排12，如圖2所示。在每排中，管的彎曲部分的曲率半徑由外向內(nèi)即由上到下逐漸減小;另外，具有最大曲率半徑的每排外部管的曲率半徑由管束的內(nèi)部中央部分向外部逐漸減小。
因此，由管10的并置的彎曲部分10c構(gòu)成的彎曲區(qū)域9基本呈半球形。管板5和管支承板8的管孔網(wǎng)絡(luò)在板直徑方向的中央部分被阻斷，從而限定在管束中央部分的自由空間即管通路11，在具有最小曲率半徑的管的直線部分之間，上述管的彎曲部分沿管通路11的直徑方向?qū)?zhǔn)。
蒸汽發(fā)生器1包括設(shè)置在管束殼4上部的上方的給水環(huán)13，在管束殼4的上部中放置彎曲區(qū)域9。
當(dāng)蒸汽發(fā)生器工作時(shí)，冷卻反應(yīng)堆的加壓水進(jìn)入水箱的一個(gè)室內(nèi)，從而分配在這個(gè)進(jìn)口室中的管束的管的直線部分內(nèi)。加壓水在這些管內(nèi)流動(dòng)，在水箱的第二室通過管10的第二直線部分10b流出。在管束的管出口收集到的水通過主系統(tǒng)的一條管路送回核反應(yīng)堆容器。
通過給水環(huán)3送入蒸汽發(fā)生器外殼2中的給水在管束殼4和蒸汽發(fā)生器外殼2之間形成的環(huán)形空間內(nèi)從上至下流動(dòng)，然后進(jìn)入管束殼4內(nèi)與管板5上表面上方的管10接觸。給水在管束內(nèi)從下向上流動(dòng)，與管接觸，通過與管內(nèi)流動(dòng)的加壓水熱交換而受熱蒸發(fā)。與管束的管接觸而形成的蒸汽被送入蒸汽發(fā)生器的上部2b中干燥，然后通過蒸汽發(fā)生器的上端14送出。
在管的每個(gè)平面排12中的管束的管在排列時(shí)有一定的間距，這些排之間也有一定間距。因此，蒸汽發(fā)生器的給水可以流動(dòng)而與管的整個(gè)外表面區(qū)域接觸。
以高速流動(dòng)的水在與管面接觸時(shí)使管10產(chǎn)生振動(dòng)，因此，管10的直線部分最好由管支承板8支承。
為了保持管的彎曲部分10c的穩(wěn)固，在管的彎曲區(qū)域9中在兩相鄰管排12之間設(shè)置支承用的抗振桿15，因此，這些抗振桿的分支徑向分布，沿彎曲部分10外部相隨的兩分支間有著基本恒定的夾角。
下面將要詳述，在本發(fā)明中，抗振桿15都是簡單的直線桿，因而每根只有一個(gè)分支。
另外，抗振桿15在其位于彎曲區(qū)域9的內(nèi)端部固定在一連接件16上，連接件16固定在一長形件18上，長形件18則牢固連接于離管彎曲區(qū)域9最近的管支承板8a，即管束的上部管支承板上。
下面將詳述，長形件18在構(gòu)成管通路11的自由空間的上部，在蒸汽發(fā)生器管束的對(duì)準(zhǔn)的小的彎曲部分的下面，沿直徑方向固定在管支承板8a上。
如圖3所示，蒸汽發(fā)生器管束的管10的三個(gè)彎曲部分10′c，10″c和10′″c位于同一管排上。
彎曲部分10′c是管彎曲區(qū)域9外側(cè)的管排的大的彎曲部分，彎曲部分10″c是管彎曲區(qū)域9內(nèi)部的小彎曲部分，而彎曲部分10′″c是中彎曲部分，其曲率半徑介于大彎曲部分10′c和小彎曲部分的曲率半徑之間。
包括彎曲部分10′c，10″c和10′″c的管排的標(biāo)號(hào)為20。
六根抗振桿15沿管彎曲區(qū)域的徑向布置在管排20和一相鄰平行管排間的自由空間內(nèi)，任意兩根沿管彎曲區(qū)域9的彎曲方向相鄰的抗振桿15之間的夾角基本恒定不變，例如為20°左右。
軌條形狀的長形件18借助緊固件17固定在離管束彎曲部分最近的管支承板8a的上表面。長形件18固定于管支承板8a，是在管束圓形截面的直徑方向上，在沿自由空間11直徑方向?qū)?zhǔn)的管束的小彎曲部分如10″c下面的自由空間11的上部。
抗振桿15是簡單的直線桿，其橫截面形狀可以為矩形?？拐駰U15在其內(nèi)端固定于一個(gè)半圓形或燕尾形連接件16上，連接件16則連接于長形件18，例如借助接合于在長形件18上加工的榫舌的孔口而連接在長形件18上。
抗振桿15的另一端以普通的方式焊接在一彎桿19上，彎桿19位于管彎曲區(qū)域9的上部，與大的彎曲部分10′c接觸或通過機(jī)械方式固定。
在圖4和5中，長形件18沿直徑方向，在管束的管10穿過的孔之間，在管支承板8a的中央部分固定于管支承板8a的上表面。
長形件18具有一跟部18a，通過螺釘螺母緊固組件17固定在管支承板8a上。緊固螺釘插入穿過管支承板8a和跟部18a的重合的孔口中。在另一個(gè)未畫出的實(shí)施例中，長形件18也可直接焊在管支承板8a上，如果構(gòu)成兩零件的材料允許這種焊接的話。
長形件18包括一個(gè)梳狀上部連接件18b，其接續(xù)的齒21具有平行于跟部18a和管支承板8a的連接凸緣22。齒21和連接凸緣22的分離相應(yīng)于相鄰管排如圖5中管排20′和20″間兩接續(xù)的自由空間之間的距離。
在兩接續(xù)管排之間的自由空間的每一個(gè)中設(shè)有燕尾連接件16，在其上固定抗振桿的內(nèi)端。
燕尾連接件16包括一個(gè)跟部，孔口23從中穿過，孔口23可接合長形件18梳狀連接部分18b的齒21的連接凸緣22。
連接件16還包括一個(gè)由基本半圓形輪廓界定的零件，其中制成凹部24，其指向?yàn)橄鄬?duì)于連接件16外廓而言的徑向，其形狀及橫截面尺寸相應(yīng)于抗振桿15矩形橫截面的形狀和尺寸。
凹部24在連接件16的外表面上是敞開的，且接續(xù)地布置，其相對(duì)于連接件16徑向的軸線間的夾角基本是恒定不變的。
在圖4和5所示實(shí)施例中，連接件16有六個(gè)用于裝納六個(gè)抗振桿15的內(nèi)端的凹部24，但是顯然連接件16可以具有不同數(shù)目的凹部，例如五個(gè)凹部以便裝納在兩接續(xù)管排間的空間的五根抗振桿。
另一方面，在具有兩分支的V形抗振桿的情形中，使用奇數(shù)的抗振桿分支實(shí)際上也是可能的，這樣可更好地保證抗振桿在蒸汽發(fā)生器的管端區(qū)域的對(duì)稱分布。
兩個(gè)孔25在抗振桿15的每個(gè)凹部24處穿透連接件16的兩壁。抗振桿15被孔穿透，該孔在抗振桿15的端部接合在凹部24中時(shí)與連接件16的孔25對(duì)準(zhǔn)。
抗振桿15被銷26固定，銷26接合在連接件16和抗振桿的對(duì)準(zhǔn)的孔中。
因此，在安裝蒸汽發(fā)生器管束的過程中，在將連接件16裝在長形件18的凸緣22上之前，可以容易地將抗振桿15安裝在連接件16上，這一點(diǎn)下文還要詳述。
在安裝包括抗振桿15和連接件16的組件的過程中，驅(qū)出銷26以便從凹部24中取出損壞了的抗振桿，可以很方便地更換損壞的抗振桿。
在管排之間抗振桿的必要組件的裝配可以迅速而簡便地進(jìn)行，只要將連接件裝在固定于管支承板上的相應(yīng)長形件連接裝置上即可。
在圖6和7中表示用于插在兩相鄰管排之間的抗振桿組件，以及用于連接這些抗振桿的裝置的一種變型實(shí)施例。
抗振桿15′包括一內(nèi)端15′a，其上有螺紋，燕尾形連接件16′包括一組徑向孔口24′，孔口24′有螺紋以便接納抗振桿15′的端部15′a，抗振桿15′是通過旋接在連接件16上而固定的。
連接件16′包括一跟部，一孔口23′穿過跟部，使連接件16′可如前所述裝在長形件18的凸緣22上介于兩管排20′，20″之間的適當(dāng)位置上。
顯然，圖6和7所示變型實(shí)施例具有等同于圖4和5所示實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)。
圖8表示蒸汽發(fā)生器管束的管彎曲區(qū)域9，即其上部。管的彎曲區(qū)域9由蒸汽發(fā)生器的管10的彎曲部分10c構(gòu)成，按照平面排20布置和固定時(shí)所借助的是蒸汽發(fā)生器的支承件如上部支承板8a，上部支承板8a具有通孔30，管的直線部分的端部接合在通孔30中。
蒸汽發(fā)生器上部支承板8a的孔30的網(wǎng)絡(luò)在上部支承板8a的中央部分是中斷的，中斷區(qū)域在彎曲部分如10″c之下，在管束中構(gòu)成自由區(qū)域的一個(gè)直徑方向的區(qū)域31上。
一根T形截面的異型軌條構(gòu)成的長形件28在小彎曲部分10″c下面沿管支承板直徑固定在管支承板8a的上表面。
長形件28的垂直于管支承板8a的中間板切出相繼的凹部29，沿長形件長度間隔開來，其間距基本等于蒸汽發(fā)生器管束的兩相鄰管排20之間的距離。
長形件28固定于管支承板8a的上表面，作法是將長形件28底部平面焊接或用螺釘固定于管支承板8a的上表面。
沿長形件28等間隔設(shè)置的凹部29穿過長形件28的中間板的整個(gè)厚度并形成齒和連接凸緣，這些齒和連接凸緣等同于圖5所示的齒21和凸緣22。
在安裝管束的管時(shí)，在兩相鄰管排20間的每個(gè)間距中，一組直線的抗振桿15以單一操作裝配，抗振桿15的內(nèi)端固定在具有連接孔口的連接件16上，而上述孔口接合于兩相鄰凹部29之間的凸緣。
與固定于連接件16的端部相對(duì)，抗振桿15另一端可通過焊接固定于稱為連接U形桿的彎桿19上，或者也可采用機(jī)械式固定。
在安裝管束的過程中，管束的管及抗振桿的裝配可按照FR-A-2，603，364所述的方法實(shí)施。按照該方法，安裝管束的管的結(jié)構(gòu)，即管支承板和蒸汽發(fā)生器的管板緊固在其最終的相對(duì)位置上，管排20則相繼地裝配在安裝管束的管的結(jié)構(gòu)上。
上部管支承板承載著用于緊固抗振桿15的內(nèi)端的長形件(軌條)28。
現(xiàn)參閱圖8，假定已裝配在管支承板和管板上的管的最后一排是管排20。
在裝配好管排20之后，即實(shí)施連接件16的連接，連接件16用于將一組抗振桿如圖8中的六根抗振桿15連接在長形件28的相應(yīng)連接凸緣上，從而使抗振桿15撐在管排20的管的那組彎曲部分10c，10′c，10″c上。上述連接一步操作完成的，即把連接件16插入相應(yīng)的凹部29中，穿過連接件16的孔口接合于連接凸緣。上述操作可迅速實(shí)施，是在使抗振桿以一定的力撐在管排20上后進(jìn)行的。
如果抗振桿及管排20的裝配令人滿意，那么，即可實(shí)施新管排的管在管束結(jié)構(gòu)中的插入以及一組新抗振桿的裝配。
如上所述，管及抗振桿的裝配，以及管束的安裝可以非常迅速地實(shí)施。
抗振桿的緊固是以下述方式完成的裝配連接U形桿19并將抗振桿的外端焊接于連接U形桿，或者通過機(jī)械方式緊固。
本發(fā)明可以使蒸汽發(fā)生器管束的安裝非常迅速地進(jìn)行，另外，所有抗振桿都由連接件連接于管束結(jié)構(gòu)并保持在一定的徑向位置上。
因此可以使一組偶數(shù)根或奇數(shù)根抗振桿布置在徑向上。
另外，由于在每兩個(gè)相鄰管排的空間只需要一個(gè)連接凹部和連接凸緣，用于緊固接續(xù)的抗振桿組的長形件結(jié)構(gòu)較為簡單。
用于緊固抗振桿的裝置可容易地適用于任意數(shù)目的管排，管排的數(shù)目是蒸汽發(fā)生器熱交換表面積，管板，管支承板的孔網(wǎng)絡(luò)幾何形狀(三角形孔距或四邊形孔距)的函數(shù)。
按照本發(fā)明的蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)適于成排的管的安裝，特別能夠使各管的彎曲部分正確地抵靠在抗振桿上。
本發(fā)明并不局限于已經(jīng)描述的實(shí)施例。
因而牢固地連接于蒸汽發(fā)生器上部管支承板的緊固件可具有不同于已述的形式并包括不同方式的連接裝置。
抗振桿連接件一般緊固于長形件，而長形件牢固地連接于上部管支承板，上述抗振桿連接件可具有不同于已描述的形式，并具有不同于上述通孔的連接件。
然而，這些連接件必須使抗振桿可緊固在徑向位置，因而具有已描述的燕尾形。但是燕尾形件顯然也可從一板或其它單塊件制成其它形式，其上包括徑向孔口。燕尾形件也可由若干零件并置緊固于相鄰位置，每個(gè)這些零件可以裝納一根抗振桿的端部。
抗振桿的另一端顯然也可以用機(jī)械方式而不是焊接來固定于連接U形桿。
本發(fā)明適用于壓水核反應(yīng)堆的蒸汽發(fā)生器的熱交換器。
權(quán)利要求
1.一種熱交換器，具有管(10)組成的管束，管(10)彎成U形從而具有兩直線部分(10a，10b)和兩直線部分(10a，10b)之間的彎曲部分(10c)；管支承板(8)沿管(10)的直線部分(10a，10b)的長度間隔設(shè)置，使管束的管保持規(guī)則布置，其中，直線部分(10a，10b)相互平行，管(10)按照相互平行的平面管排(20)布置；多根抗振管(15)裝在每對(duì)相鄰管排(20，20′)的彎曲部分(10c)之間，以及用于緊固和連接抗振桿的裝置(16，18，19)，包括至少一長形件(18，28)，長形件(18，28)固定于離管(10)的彎曲部分(10C)最近的管支承板(8a)上，方向垂直于管排(20)，位于在管束(3)的中央部分的管(10)之間的自由空間(11，31)中，其特征在于-抗振桿(15)是簡單的直線形桿，-所述緊固抗振桿(15，15′)的裝置在每對(duì)相鄰管排(20，20′)之間包括一燕尾形連接件(16，16′)，連接件(16，16′)包括用于連接徑向布置的抗振桿(15，15′)的裝置(24，26，24′，15′a)，以及將連接件(16，16′)安裝于長形件(18，18′，28)上的裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于所述長形件(18，18′，28)是一根異型軌條，包括用于緊固到管支承板(8a)上的跟部(18a)，以及一連接部分(18b)，連接部分(18b)上形成接續(xù)的凸緣(22)，用于安裝抗振桿(15，15′)的連接件(16，16′)。
3.如權(quán)利要求2所述的熱交換器，其特征在于所述長形件(18)的連接部分(18b)為梳狀，具有接續(xù)的齒(21)，所述齒(21)具有用于安裝連接件(16)的凸緣(22)。
4.如權(quán)利要求3所述的熱交換器，其特征在于所述異型軌條(18，28)的梳狀連接部分(18b)包括沿所述異型軌條(18，28)長度的接續(xù)的連接凸緣(22)，是在異型軌條(18，28)的一部分上加工接續(xù)凹部(29)構(gòu)成的。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于所述長形件(18，18′，28)是借助螺釘螺母組件(17)固定在管支承板(8a)上的，其中，螺釘接合在穿過管支承板(8a)和異型軌條(18，28)一部分的對(duì)準(zhǔn)的孔口中。
6.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，所述連接件(16，16′)是一平的實(shí)心件，具有基本半圓形的邊緣，其上設(shè)有孔口(24，24′)，孔口(24，24′)呈徑向，在連接件的半圓形邊緣上敞開，以便接合和緊固抗振桿(15，15′)。
7.如權(quán)利要求6所述的熱交換器，其特征在于所述用于接合抗振桿(15)的孔口(24)是光滑孔口，用于接合抗振桿(15)的端部，在所述端部，連接件(16)由與抗振桿(15)端部相應(yīng)的孔對(duì)準(zhǔn)的孔(25)穿過，以便接合緊固銷(26)。
8.如權(quán)利要求6所述的熱交換器，其特征在于用于將抗振桿(15)接納在連接件(16)上的孔口(24′)是螺紋孔口，抗振桿(15′)包括螺紋端(15′a)，以便旋緊在螺紋孔口(24′)中。
9.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于用于緊固連接件(16)的裝置(23，23′)由連接件(16，16′)的通孔(23，23′)構(gòu)成，用于接合長形件(18，28)的連接凸緣(22)。
10.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于用于緊固和連接抗振桿(15，15′)的裝置還包括用于緊固抗振桿，與固定于連接件(16，16′)的那一端相對(duì)的外端的零件(19)。
全文摘要
在蒸汽發(fā)生器管束的中央自由區(qū)域，與管束的管的小彎曲部分(10″c)對(duì)準(zhǔn)，一長形件(18)固定在離管束的管(10)的彎曲部分(10′c，10″c，10′″c)最近的管支承板(8a)上。放在任意相臨管排(20)間的一組抗振桿(15)的內(nèi)端緊固在燕尾形連接件(16)上。連接件(16)包括連接于長形件(18)相應(yīng)裝置上的裝置。因此，準(zhǔn)備放入熱交換器管束的兩相鄰管排(20)間的空間的所有抗振桿都以單一操作裝配。本發(fā)明特別適用于壓水核反應(yīng)堆的蒸汽發(fā)生器。
文檔編號(hào)F28F9/00GK1099473SQ94108238
公開日1995年3月1日 申請(qǐng)日期1994年7月8日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月9日
發(fā)明者熱拉爾·布拉, 克里斯蒂昂·瓦拉東 申請(qǐng)人:法瑪通公司