專利名稱：換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種主要用于車輛空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的換熱器。
在用于車輛空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)換熱器的已有技術(shù)中，已知一種換熱器，其中一個(gè)獨(dú)立的箱體安裝在換熱器芯的一端(例如，看日本未審查的專利公報(bào)NO.H5-1896)。
在該公報(bào)公開的已有技術(shù)中，入口/出口部分是必不可少的，它們的形狀與箱體中形成的插入孔相配合，以便于將這些管件的入口/出口部插進(jìn)箱體中，在入口/出口處，熱交換介質(zhì)流入和流出。在已有技術(shù)中，位于入口/出口部附近管件的剖面形狀和從入口/出口部向流通路徑中U形轉(zhuǎn)彎附近延伸的這個(gè)區(qū)域中管子中的剖面形狀一般是互不相同的。
然而，在上述公開的已有技術(shù)換熱器中，在管件的長度上可以有許多變化，這些變化取決于換熱器的安裝位置或容量。為了實(shí)現(xiàn)這種變化，必須為每種管件長度的變化提供一個(gè)不同的成型板模型。而且還必須改變自動(dòng)組裝生產(chǎn)線來適應(yīng)所需管件的每個(gè)不同的長度。
由于這些原因，當(dāng)使用不同長度的管子制造各種尺寸的換熱器時(shí)，模型和改裝自動(dòng)組裝生產(chǎn)線的成本很大，這在生產(chǎn)成本上產(chǎn)生了一個(gè)嚴(yán)重的問題。
本發(fā)明的目的是提供一種換熱器，它可容易地適應(yīng)管件長度的變化，因此，換熱器能夠有多種尺寸，并能夠以低的制造成本制造。
相應(yīng)地，本發(fā)明的換熱器包括管件、翅片和一個(gè)箱體。其中每個(gè)管件的一端都帶有一對(duì)互相平行的入口/出口和一個(gè)在這些入口/出口之間相通的U形熱交換介質(zhì)通道；其翅片是相間地位于許多管件之間的；而箱體能使管件的入口/出口部分安裝入箱內(nèi)，并在箱體內(nèi)有一個(gè)隔板，該隔板將每個(gè)管件的入口/出口彼此隔開，同時(shí)將箱體內(nèi)部分成一個(gè)入口側(cè)和一個(gè)出口側(cè)，其中入口側(cè)與管件的入口/出口部分中的一側(cè)相通，而出口側(cè)與管件的入口/出口部分的另一側(cè)相通。對(duì)每個(gè)管件，從入口/出口向熱交換介質(zhì)通道中U形轉(zhuǎn)彎區(qū)域附近延伸的管子的截面形狀是不變的。隔板上帶有安裝管件分隔部分的管子安裝凹口。
換句話說，在本發(fā)明的換熱器中，換熱器芯是由許多層壓管件構(gòu)成的，這些管子的截面形狀從入口/出口到流通路徑U形轉(zhuǎn)彎附近是不變的，并相間地帶有翅片。換熱器芯中各種不同管件的入口/出口部分被插入一個(gè)獨(dú)立形成的箱體內(nèi)，管子安裝凹口是在分隔箱體內(nèi)部的分隔板上向著換熱器芯的方向開的，這樣可安裝大約位于管件入口/出口部分中心處的管子分隔部分。
因此，根據(jù)本發(fā)明，從入口/出口到流通路徑U形轉(zhuǎn)彎區(qū)域附近延伸的這段管件的剖面形狀是不變的，通過首先制成一個(gè)給定長度的管件板，然后再在不同的位置切割該板，可以形成各種長度的管件，由此，可增加管件可能的變化。
此外，由于無論在什么位置切割管件，入口/出口的前端剖面的形狀都保持不變，這樣不需要改變換熱器的組裝方法，更具體地說，不需改變將管件插入到箱體內(nèi)形成的插入孔中的方法。
簡而言之，由于切割后管件入口/出口前端的剖面形狀仍然保持不變，所以當(dāng)通過將管件的入口/出口前端插進(jìn)箱體和將管件的分隔部分插入箱體隔板上的管子安裝凹口來使管件組裝到箱體上時(shí)，在操作中切割與不切割沒有不同。另外，當(dāng)用箱體隔板將管件的入口/出口分成入口側(cè)和出口側(cè)時(shí)，由于切割后管件的形狀與切割前相同，所以可以用與沒切割時(shí)一樣的方法進(jìn)行操作。因此，即使對(duì)未切割管件和切割了的管件進(jìn)行相同的操作，切割了的管件也會(huì)同未切割的管件一樣不產(chǎn)生熱交換介質(zhì)的泄漏。
另外，本發(fā)明的換熱器包括管件，翅片和一個(gè)箱體。其中每個(gè)管件從入口/出口到流通路徑U形轉(zhuǎn)彎區(qū)域附近延伸的管件截面形狀是不變的，至少有一個(gè)從管子外側(cè)向其內(nèi)側(cè)凹進(jìn)的切口凹進(jìn)部分，該凹進(jìn)部分位于管件長度上一個(gè)給定位置，由此，通過在切口的給定凹進(jìn)部分進(jìn)行切割，形成了一根特定長度的管件，并且切口凹進(jìn)部分中剩余處的凸肩部位可以作為一個(gè)箱體接觸部分；其翅片是相間地位于許多管件之間的；而箱體能使管件的入口/出口插進(jìn)箱內(nèi)，在箱內(nèi)有一個(gè)隔板，該隔板將管件的入口/出口部分的一側(cè)與其另一側(cè)隔開，同時(shí)將箱體內(nèi)部分成一個(gè)入口側(cè)和一個(gè)出口側(cè)，其中入口側(cè)與管件入口/出口部分中的一側(cè)相通，而出口側(cè)與管件的入口/出口部分的另一側(cè)相通。通過將管件的箱體接觸部分與箱體底部接觸，管件可組裝起來，該箱體下部有管子安裝凹口，這些凹口位于分隔箱體內(nèi)部的分隔板上，它可安裝在大約位于管件入口/出口部分中心處的管子分隔部分上。
換句話說，這種換熱器由一個(gè)換熱器芯構(gòu)成，而該換熱器芯由許多層壓的管件構(gòu)成，從入口/出口到流通路徑U形轉(zhuǎn)彎附近，管件剖面形狀是不變的，在管子中部至少有一個(gè)從管外側(cè)向其內(nèi)側(cè)凹入的切口凹進(jìn)部分和一個(gè)箱體接觸部分，這里在管件中一個(gè)給定的切口凹進(jìn)部分處進(jìn)行切割就形成了入口/出口端，管件還相間地帶有翅片。該換熱器芯中管件的入口/出口部分被插入一個(gè)獨(dú)立形成的箱體中，通過將管件的箱體接觸部分與箱體底部接觸，并且將管子安裝凹口安裝在大約位于管件入口/出口部分中心處的管子分隔部分上，管件可組裝起來，其中隔板上的管子安裝凹口是朝向換熱器芯開的，且隔板將箱體內(nèi)部分隔開。
因此，在這種換熱器中，每個(gè)管予從入口/出口到流通路徑U形轉(zhuǎn)彎區(qū)域附近的剖面形狀是不變的，并且用于定位的帶有箱體接觸部分的切口凹進(jìn)部分是沿管子長度形成的。
在這種結(jié)構(gòu)中，對(duì)一個(gè)給定位置上的切口凹進(jìn)部分進(jìn)行切割可以取得管件長度上的更多變化，因此，當(dāng)插入切割的管件時(shí)，切口凹進(jìn)部分的下表面起箱體接觸部分的作用，因此可在箱體下表面部分確定管件的插入位置。
此外，由于如此切割的管件入口/出口的前端剖面形狀是不改變的，當(dāng)用首先將管件入口/出口部分的前端插入箱體內(nèi)，再將管件的分隔部分插入箱體隔板上帶有的管子安裝凹口中的方法來將管件與箱體裝配起來時(shí)，管件的入口/出口被箱體內(nèi)的隔板分成入口側(cè)和出口側(cè)，這樣可確保不發(fā)生熱交換介質(zhì)的滲漏。同時(shí)，不管管子被切割成多長，入口/出口的剖面形狀仍與它被切割前的形狀一樣。因而，換熱器的組裝方法也不改變。
這樣，根據(jù)本發(fā)明，通過在一個(gè)給定的位置切割一個(gè)最初為一特定長度的管件時(shí)，這樣一種由不同長度管件構(gòu)成的換熱器可容易地制造出來。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員將會(huì)通過下面給出的對(duì)圖示最佳實(shí)施例的附圖所進(jìn)行的描述更好地理解和體會(huì)本發(fā)明上述的和其他的性能以及伴隨的優(yōu)點(diǎn)。在附圖中

圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例換熱器的簡圖；圖2是用于圖1所示換熱器中的一個(gè)管件的透視圖；圖3是圖1所示換熱器的一部分的剖面圖；圖4是圖1所示換熱器的一部分的分解視圖；圖5是用于本發(fā)明第二實(shí)施例換熱器中的一個(gè)管件的正視圖；圖6是圖5所示換熱器的一部分的剖面圖；圖7是本發(fā)明第三實(shí)施例換熱器的一部分的剖面圖。
下面參照附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行說明。
圖1至圖4示出的是本發(fā)明第一實(shí)施例的換熱器。
該換熱器包括一個(gè)由層壓管件1形成的換熱器芯3，每個(gè)管件都有一個(gè)大致為U形的熱交換介質(zhì)通道，并相間地帶有波紋狀的翅片2和一個(gè)與換熱器芯3相連的箱體5。該箱體帶有入口/出口總管4和4。
如圖2所示，每個(gè)管件1近似為長方形，并由兩塊成型板10和10面對(duì)面焊接形成。
成形板10是用所謂的模壓成型形成的，它由鋁或鋁合金制成，用黃銅材料精整其表面。每個(gè)成型板10都有一個(gè)從成型板的一端延伸至另一端附近的凸起部分11以及一個(gè)作為熱交換介質(zhì)通道結(jié)構(gòu)12的凹下部分，除了在一端外，該凹下部分是圍繞著凸起部分11形成的。
將兩個(gè)同樣的成型板10和10面對(duì)面地焊在一起構(gòu)成了一個(gè)管件1。在管件1內(nèi)部，一個(gè)大致為U形的熱交換介質(zhì)通道15是由凸起部分11和作為熱交換介質(zhì)通道結(jié)構(gòu)12的凹入部分形成的。這樣，在管件1的一端，熱交換介質(zhì)的入口/出口16a和16a是敞開的，在另一端附近形成一個(gè)流通路徑U形轉(zhuǎn)彎區(qū)域17。另外，大約在管件1的中心處，面對(duì)面焊接起來的凸起部分11形成了管子分隔部分18。這確保從一個(gè)入口/出口16a流入的熱交換介質(zhì)在流通路徑U形轉(zhuǎn)彎區(qū)域17中完成U形轉(zhuǎn)向后流入另一入口/出口16a。
因此，在上述結(jié)構(gòu)的管件1中，從位于一端的入口/出口部分16到流通路徑U形轉(zhuǎn)彎區(qū)域17(到凸起部分11的一端)，管件剖面的形狀是不變的，其中，入口/出口16a和16a是敞開的，即使管件1被切割成任意長度，管件剖面形狀仍然是相同的。
所以，當(dāng)對(duì)換熱器的管件長度進(jìn)行多種變化時(shí)，只能將上述管件在一適當(dāng)?shù)奈恢?長度)上切斷，以便適應(yīng)一給定的變化，然后這種被切斷的適應(yīng)特定變化的管件可組裝成換熱器。
注意，由于無論從什么長度來切斷管件1，由入口/出口16a和16a形成的入口/出口部分16的前端剖面形狀是保持不變的，因此，切割在任何方面都不影響組裝換熱器的方法，這在后面將詳細(xì)說明。
箱體5由一個(gè)總管側(cè)箱體構(gòu)件20和一個(gè)管側(cè)端板21構(gòu)成，如圖1、3和4所示。箱體5還帶有一隔板22，它在箱體5內(nèi)部起分隔作用。
總管側(cè)箱體構(gòu)件20具有一個(gè)類似箱形的形狀，它一側(cè)敞開，并有開在箱體構(gòu)件上表面的總管子插入孔23(看圖1)，以便插入入口/出口管4和4，而上表面位于與敞開側(cè)相對(duì)的另一側(cè)。
管側(cè)端板21由所謂的模壓成型形成，由鋁或鋁合金制成，并用黃銅材料精整表面。管側(cè)端板21由一個(gè)平板形成，該平板將其邊緣朝向管側(cè)箱體構(gòu)件彎曲形成框架25，將總管側(cè)箱體構(gòu)件20放入安裝框架內(nèi)即可裝配好。另外，許多用于插入管件1入口/出口部分16的管件插入孔27以特定的間隔M1開在管側(cè)端板的下表面部分26上。
構(gòu)成管件1上端的入口/出口部分16和管子分隔部分18可如所做的那樣被插入管件插入孔27，并且一個(gè)翻邊30在管件插入孔27下延伸，以增強(qiáng)與管件1的釬焊強(qiáng)度。
隔板22將箱體5的內(nèi)部分隔開，它大約位于箱體寬度方向上的中心位置，而用于安裝在大約位于每個(gè)管件1入口/出口部分16中心處的管子分隔部分18的管子安裝凹口33是由隔板下邊緣的凹槽構(gòu)成的。這些管子安裝凹口33之間的距離是與上述管件插入孔27的間隔M1一樣的。注意，在每個(gè)管子安裝凹口33的兩側(cè)各形成一個(gè)伸出物34a，以便于安裝到凹入的管子分隔部分18中，這樣，管子分隔部分18和管件插入孔27之間的缺口被填滿。
因此，當(dāng)管件1被插入箱體5的管件插入孔27中時(shí)，管件1的管子分隔部分18被插進(jìn)隔板22的管子安裝凹口33中。
結(jié)果，上述換熱器由于能夠在用切割來任意確定管件1的長度后再組裝，所以在管件1的長度上有特定變化的換熱器可相當(dāng)容易地制造，并且具有較低的成本。換句話說，管件1的長度可通過改變在單一一個(gè)金屬模中成型的單一一種管件的長度來進(jìn)行簡單的變化，并且可以在單一一個(gè)自動(dòng)組裝生產(chǎn)線上生產(chǎn)具有不同管件長度(不同變化)的換熱器。
此外，由于每個(gè)管件1的管子分隔部分11被安裝進(jìn)箱體5中隔板22的管子安裝凹口33時(shí)被釬焊起來，所以在釬焊箱體5的管側(cè)端板21與管件1時(shí)，在箱體上形成一個(gè)焊縫。所以，沒有將釬焊材料拉至翅片上的危險(xiǎn)，這樣可防止釬焊材料缺乏，確保釬焊質(zhì)量。
下面將參照?qǐng)D5和6來說明本發(fā)明換熱器的另一實(shí)施例。注意，與第一實(shí)施例具有相同結(jié)構(gòu)的部分仍使用相同的標(biāo)號(hào)，并且它們的說明也將略去。
本發(fā)明第二實(shí)施例的換熱器與上述第一實(shí)施例的換熱器的不同在于—許多切口41的凹進(jìn)部分位于管件40寬度方向上靠近外側(cè)的適當(dāng)位置，如圖5所示，其他的結(jié)構(gòu)性能是與第一實(shí)施例中的換熱器相同的。
在每個(gè)管件40中，沿管子的長度至少有一個(gè)切口41的凹進(jìn)部分，該切口41是從管子外側(cè)向其內(nèi)側(cè)凹進(jìn)的，而從入口/出口部分16上形成的入口/出口16a和16a到流通路徑U形轉(zhuǎn)彎區(qū)域17處，該管子的剖面形狀是不變的，而且通過在一給定的切口41的凹進(jìn)部分將管件40切割成一特定的長度(如圖中的L1，L2，L3或L4)，則可任意選定管件40的長度。
在這個(gè)實(shí)施例中，管件40在上述的特定位置被切割后，其入口/出口16和16的前端剖面形狀仍保持不變。此外，在切口41的凹進(jìn)部分下面，切割后形成一個(gè)箱體接觸部分42，該部分靠它與箱體5的管側(cè)端板21的接觸來固定管件40。切割在任何方面都不改變換熱器的組裝方法(看圖6)。
此外，被插入到箱體5的管件插入孔27中的管件40可與它們的管子分隔部分18釬焊在一起，該分隔部分裝到隔板22的管子安裝凹口33中，如第一實(shí)施例中換熱器的情況。
因此，對(duì)上述換熱器，由于可以先在一特定的位置切割管子來任意選定其長度，然后再組裝管件40，所以在管件40的長度上具有一些變化的換熱器能夠相當(dāng)容易地制造，并且具有較低的成本。換句話說，管件40的長度可以通過改變在單一一個(gè)金屬模型中成型的單一一個(gè)自動(dòng)組裝生產(chǎn)線上生產(chǎn)一種具有不同管件(不同變化)長度的換熱器。
除此之外，被切割的切口41凹進(jìn)部分中剩余處的肩形凸出部分可作為一箱體接觸部分42，這樣可使管件40與箱體5的管側(cè)端板21接觸來進(jìn)行定位。由于管件40的定位是通過箱體接觸部分42同管側(cè)端板21接觸完成的，因此，管件40不與隔板22碰撞，相應(yīng)地，組裝時(shí)，隔板22與管側(cè)端板21之間也不形成缺口，這樣防止箱體5內(nèi)部的泄漏。
而且，在這種換熱器中，由于管件40沒有被切掉的形成切口的凹進(jìn)部分仍保持原樣，并且這些形成切口41的凹進(jìn)部分引起了熱交換介質(zhì)的紊流運(yùn)動(dòng)，因而提高了換熱效率。
下面參照附圖7來說明本發(fā)明換熱器的另一實(shí)施例。在這個(gè)實(shí)施例中，一個(gè)伸出物36大約形成在每個(gè)管件插入孔27中部的兩側(cè)，該伸出物36插入到管子分隔部分18，這里管件插入孔27的形狀與管件1的剖面形狀是一樣的。由于有了伸出物36，在隔板22的管子安裝凹口33的兩側(cè)就沒有伸出物了，只形成管子安裝凹口33，這樣隔板22的形狀簡化了。該實(shí)施例換熱器的其他方面與第一實(shí)施例具有相同的結(jié)構(gòu)，并具有相同的標(biāo)號(hào)，而且對(duì)它們的說明也被省略了。
如所說明的那樣，對(duì)于上述本發(fā)明的換熱器，可以首先通過切割任意選定管件的長度，然后再組裝管件，甚至在制造一種長度任意變化的換熱器時(shí)，可通過簡單地改變在單一一個(gè)金屬模型中的單一一種管件的長度來取得不同的長度，并且在單一一個(gè)自動(dòng)組裝生產(chǎn)線上可以生產(chǎn)具有不同的管件長度的(不同變化)換熱器。
此外，每個(gè)管件的管子分隔部分在插入箱體內(nèi)的隔板上的管子安裝凹口中時(shí)被釬焊起來，在釬焊箱體的管側(cè)端板和管件時(shí)，在箱體上形成了一個(gè)焊縫。因而，沒有將釬焊材料拉到翅片上的危險(xiǎn)，而且防止了釬焊材料的缺乏，保證良好的釬焊。同時(shí)，由于管件的入口/出口部分被箱體的隔板分成一個(gè)入口側(cè)和一個(gè)出口側(cè)，因此不發(fā)生熱交換介質(zhì)的泄漏。
除了上述的優(yōu)點(diǎn)外，在被切掉的切口凹進(jìn)部分下面形成的箱體接觸部分與箱體的管側(cè)端板接觸，以此確定管件的位置，管件40不碰撞隔板22，因此，組裝時(shí)在隔板22和管側(cè)端板21之間沒有間隙，這樣防止了箱體5內(nèi)的泄漏。
除此之外，在這種換熱器中，每個(gè)管件中沒被切割的切口指示部分仍保持原樣，這些剩余切口凹進(jìn)部分引起熱交換介質(zhì)的紊流運(yùn)動(dòng)，并提高了效率。
權(quán)利要求
1.一種換熱器，它包括管件，每個(gè)管件都有一個(gè)入口/出口部分和一個(gè)U形熱交換介質(zhì)通道，該入口/出口部分在管件的一端由一對(duì)敞開的、相互平行的入口/出口端構(gòu)成，而且U形熱交換介質(zhì)通道在所述入口/出口端之間是連通的，相間地位于許多所述管件之間的翅片，一個(gè)箱體，所述的管件入口/出口端被插入該箱體內(nèi)，以及一個(gè)位于箱體內(nèi)的隔板，它將所述管件的所述入口/出口部分的一側(cè)與另一側(cè)隔開，同時(shí)也將所述箱體分成一個(gè)入口側(cè)和一個(gè)出口側(cè)，其中入口側(cè)與所述管件的所述入口/出口部分的一側(cè)相通，而出口側(cè)與所述入口/出口部分的另一側(cè)相通，其中在每個(gè)所述管件中，從所述入口/出口端到所述熱交換介質(zhì)通道中的U形轉(zhuǎn)彎附近處，管子剖面形狀是不變的，并且所述隔板帶有安裝管子分隔部分的管子安裝凹口。
2.如權(quán)利要求1的換熱器，其中每個(gè)所述管件通過將一對(duì)成型板面對(duì)面地焊接起來而形成，每個(gè)成型板大約在其短邊的中心處都有一個(gè)凸起部分，它在管件的長度方向上從一端延伸至另一端附近，并且除了在所述的一端外，一個(gè)作為熱交換介質(zhì)通道結(jié)構(gòu)的凹下部分圍繞著所述凸起部分形成。
3.如權(quán)利要求1的換熱器，其中所述箱體包括一個(gè)總管側(cè)箱體構(gòu)件和一個(gè)管側(cè)箱體構(gòu)件，所述的總管側(cè)箱體構(gòu)件為一端敞口的箱式形狀，并在與敞開一側(cè)相對(duì)的表面上有插入入口/出口總管的總管插入孔，而所述的管側(cè)箱體構(gòu)件帶有一個(gè)安裝所述總管側(cè)箱體構(gòu)件的安裝框架，它通過朝向總管側(cè)箱體構(gòu)件來彎曲管側(cè)箱體構(gòu)件的邊緣而形成，并且該管側(cè)箱體構(gòu)件還帶有插入所述管件的管件插入孔。
4.如權(quán)利要求2的換熱器，其中所述箱體包括一個(gè)總管側(cè)箱體構(gòu)件和一個(gè)管側(cè)箱體構(gòu)件，所述的總管側(cè)箱體構(gòu)件為一端敞開的箱式形狀，并在與敞開一側(cè)相對(duì)的表面上有插入入口/出口總管的總管插入孔，而所述的管側(cè)箱體構(gòu)件帶有一個(gè)安裝所述總管側(cè)箱體構(gòu)件的安裝框架，該框架通過將管側(cè)箱體構(gòu)件的邊緣朝向總管側(cè)箱體構(gòu)件彎曲而形成，并且該管側(cè)箱體構(gòu)件還帶有插入所述管件的管件插入孔。
5.如權(quán)利要求1的換熱器，其中所述隔板在每一個(gè)所述管子安裝凹口的兩側(cè)上各有一個(gè)伸出物，它們與所述管件的所述管子分隔部分裝配在一起。
6.如權(quán)利要求2的換熱器，其中所述隔板在每一個(gè)所述管子安裝凹口的兩側(cè)上各有一個(gè)伸出物，它們與所述管件的所述管子分隔部分裝配在一起。
7.如權(quán)利要求3的換熱器，其中所述隔板在每一個(gè)所述管子安裝凹口的兩側(cè)上各有一個(gè)伸出物，它們與所述管件的所述管子分隔部分裝配在一起。
8.如權(quán)利要求4的換熱器，其中所述隔板在每一個(gè)所述管子安裝凹口的兩側(cè)上各有一個(gè)伸出物，它們與所述管件的所述管件分隔部分裝配在一起。
9.如權(quán)利要求3的換熱器，其中一個(gè)翻邊從所述管件插入孔四周向所述管件伸出。
10.如權(quán)利要求6的換熱器，其中一個(gè)翻邊從所述管件插入孔四周向所述管件伸出。
11.一種換熱器，包括管件，每個(gè)管件都有一個(gè)入口/出口部分和一個(gè)U形熱交換介質(zhì)通道，該入口/出口部分在管件的一端由一對(duì)敞開的，相互平行的入口/出口端構(gòu)成，而U形熱交換介質(zhì)通道在所述的入口/出口端之間是連通的，其中，從所述入口/出口端向所述U形熱交換介質(zhì)通道的U形轉(zhuǎn)彎區(qū)域附近延伸的管件剖面形狀是恒定的，一個(gè)或多個(gè)切口的凹進(jìn)部分沿著每個(gè)管件的長度方向從管子的外側(cè)向內(nèi)側(cè)凹進(jìn)，相間地位于許多所述管件之間的翅片，一個(gè)箱體，所述的管件入口/出口端被插入該箱體內(nèi)，以及一個(gè)位于箱體內(nèi)的隔板，它將所述每個(gè)管件的一個(gè)入口/出口端與另一個(gè)隔開，同時(shí)也將所述箱體分成一個(gè)入口側(cè)和一個(gè)出口側(cè)，其中的入口側(cè)與每個(gè)管件的所述入口/出口端的一端相通而出口側(cè)與所述入口/出口端立的另一端相通，其中一個(gè)特定長度的管件是靠在所述的切口的凹進(jìn)部分的任意一個(gè)上進(jìn)行切割形成的，并且如此切割的所述切口凹進(jìn)部分中的剩余部分的凸肩可作為一個(gè)箱體接觸部分，讓所述管件的箱體接觸部分與所述箱體下部接觸，所述管件可組裝起來，該箱體下部有管子安裝凹口，這些凹口位于分隔所述箱體內(nèi)部的所述隔板上，它可安裝大約位于每個(gè)所述管件的入口/出口端之間一半位置上的管子分隔部分。
12.如權(quán)利要求11的換熱器，其中每個(gè)所述管件是通過將一對(duì)成型板面對(duì)面地焊在一起而形成的，每個(gè)成型板大約在其短邊的中心處都有一個(gè)凸起部分，它在長度方向上從一端延伸出直至另一端附近，除了在所述的一端外，一個(gè)作為熱交換介質(zhì)通道結(jié)構(gòu)的凹下部分圍繞著所述凸起部分形成，并且位于作為熱交換介質(zhì)通道結(jié)構(gòu)的所述凹下部分的兩邊沿處，切口凹進(jìn)部分是從外側(cè)向內(nèi)側(cè)凹進(jìn)的。
13.如權(quán)利要求11的換熱器，其中所述箱體包括一個(gè)總管側(cè)箱體構(gòu)件和一個(gè)管側(cè)箱體構(gòu)件，所述的總管側(cè)箱體構(gòu)件為一端敞開的箱式形狀，并在與該敞開一側(cè)相對(duì)的表面上有插入入口/出口總管的總管插入孔，而所述的管側(cè)箱體構(gòu)件帶有一個(gè)安裝所述總管側(cè)箱體構(gòu)件的安裝框架，該框架通過將管側(cè)箱體構(gòu)件的邊緣朝向總管側(cè)箱體構(gòu)件彎曲而形成，并且該管側(cè)箱體構(gòu)件還帶有插入所述管件的管子插入孔。
14.如權(quán)利要求12的換熱器，其中所述箱體包括一個(gè)總管側(cè)箱體構(gòu)件和一個(gè)管側(cè)箱體構(gòu)件，所述的總管側(cè)箱體構(gòu)件為一端敞開的箱式形狀，并在與該敞開側(cè)相對(duì)的表面上有插入入口/出口總管的總管插入孔，而所述的管側(cè)箱體構(gòu)件帶有一個(gè)安裝所述總管側(cè)箱體構(gòu)件的安裝框架，該框架通過將管側(cè)箱體構(gòu)件的邊緣朝向總管側(cè)箱體構(gòu)件彎曲而形成，并且管側(cè)箱體構(gòu)件還帶有插入所述管件的管件插入孔。
15.如權(quán)利要求13的換熱器，其中與每個(gè)所述管子分隔部分裝配在一起的伸出物形成在每個(gè)管件插入孔中，使所述管件插入孔的形狀與所述管件的剖面形狀一樣。
16.如權(quán)利要求14的換熱器，其中與每個(gè)所述管子分隔部分裝配在一起的伸出物形成在每個(gè)管件插入孔中，使所述管件插入孔的形狀與所述管件的剖面形狀一樣。
17.如權(quán)利要求13的換熱器，其中一個(gè)翻邊從所述管件插入孔四周向著所述管件伸出。
18.如權(quán)利要求14的換熱器，其中一個(gè)翻邊從所述管件插入孔四周向所述管件伸出。
19.如權(quán)利要求15的換熱器，其中一個(gè)翻邊從所述管件插入孔四周向所述管件伸出。
20.如權(quán)利要求16的換熱器，其中一個(gè)翻邊從所述管件插入孔四周向所述管件伸出。
全文摘要
為了提供一種能夠在管件長度上有許多變化并且能夠相當(dāng)容易地、以低成本制造的換熱器，本發(fā)明提出了一種換熱器，其中的換熱器芯是由許多層壓的管件構(gòu)成的，從由入口/出口端構(gòu)成的一個(gè)入口/出口部分到一個(gè)流通路徑U形轉(zhuǎn)彎區(qū)域附近，每個(gè)管件的剖面形狀是不變的。將換熱器芯中每個(gè)管件的入口/出口部分插入到一個(gè)獨(dú)立形成的箱體內(nèi)，可將換熱器組裝起來。一個(gè)隔板將箱體內(nèi)部分隔開，并且大約位于每個(gè)管件入口/出口部分的中心處，該板帶有安裝管子分隔部分的管子安裝凹口。
文檔編號(hào)F28F9/02GK1123402SQ9511864
公開日1996年5月29日 申請(qǐng)日期1995年9月29日 優(yōu)先權(quán)日1994年9月29日
發(fā)明者江藤仁久, 椿田敏雄, 杉田隆司, 桑原詳二, 小日向浩, 關(guān)谷好弘 申請(qǐng)人:株式會(huì)社杰克賽爾