專利名稱：液壓步進(jìn)式煤氣加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是對液壓步進(jìn)式煤氣加熱爐的改進(jìn)。
汽車板簧坯料壓進(jìn)入軋輥機(jī)軋制前，必須在加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱處理。目前，國內(nèi)生產(chǎn)的較先進(jìn)的加熱爐是以燃油為燃料的液壓步進(jìn)式燃油加熱爐，該加熱爐工作對油煙排放量大，污染環(huán)境；同時爐體結(jié)構(gòu)龐大笨重。國外引進(jìn)的同類型加熱爐是以煤氣為燃料的液壓步進(jìn)式煤氣加熱爐，雖避免了上述不足之處，但價格昂貴，該加熱爐設(shè)計的步進(jìn)梁位于爐體內(nèi)部，直接接觸爐體高溫區(qū)，板易損壞。另外采用冷空氣直接與煤氣混合燃燒，能源利用率低。
為了克服上述不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種液壓步進(jìn)式煤氣加熱爐，該加熱爐成本低，工作性能好，使用壽命長，加熱爐的步進(jìn)梁不接觸爐體高溫區(qū)，減少維修次數(shù)，熱效率高，應(yīng)用廣泛。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)措施。
液壓步進(jìn)式煤氣加熱爐是由爐體4，爐頂蓋7，爐底架31和空氣、煤氣供給自動點(diǎn)火系統(tǒng)，工件輸送系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)組成。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是爐體4呈長方形與爐頂蓋7鉸接，在爐體右端面和前端面設(shè)有工件送料口20，爐體后端面設(shè)出料口，爐體左端面裝有燃?xì)夤┙o自動點(diǎn)火裝置，空氣進(jìn)氣管6位于爐體4后上方，空氣進(jìn)氣管上設(shè)有預(yù)熱器9，預(yù)熱器9與爐體煙道8出口連通。本實(shí)用新型的工件輸送系統(tǒng)包括步進(jìn)機(jī)32和橫向輸送輥，步進(jìn)機(jī)的兩條平行排列的步進(jìn)梁13，一條位于爐體內(nèi)部，一條位于爐體外側(cè)。
本實(shí)用新型另一個特點(diǎn)是爐頂蓋7內(nèi)的爐襯，由高純耐火纖維19和耐熱鋼骨架構(gòu)成，高純耐火纖維層垂直排列于爐頂蓋水平面上。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)是空氣、煤氣供給自動點(diǎn)火系統(tǒng)由空氣進(jìn)氣管6，煤氣進(jìn)氣管17及點(diǎn)火器，煤氣燒嘴3，電磁閥14，逆止閥16，電動執(zhí)行閥1，球閥15及蝶閥18組成，在爐體左端面上、下對應(yīng)安裝2—8個煤氣燒嘴17，每個煤氣燒嘴與爐體底平面成45°夾角。
本實(shí)用新型的步進(jìn)機(jī)包括兩條平行的步進(jìn)梁13和由液壓升降油缸23，液壓前進(jìn)、后退油缸21及曲柄連桿機(jī)構(gòu)22組成的液壓動力驅(qū)動裝置。位于爐體內(nèi)的步進(jìn)梁上端面裝有高鋁磚耐熱層。
本實(shí)用新型還有一個特點(diǎn)是工件橫向輸送輥由若干根出料輥?zhàn)?組成，經(jīng)法蘭盤25，傳動鏈27連為一體，安裝在懸掛架26上，橫向輸送輥與步進(jìn)機(jī)呈L形布置，一端與步進(jìn)梁相接應(yīng)，另一端位于爐體出料口。
由于采用了上述技術(shù)措施，本實(shí)用新型與已有技術(shù)比較優(yōu)點(diǎn)如下，1、爐頂蓋與爐體活動連接，便于維修。爐頂蓋內(nèi)的爐襯強(qiáng)度高，保溫性能好，使用壽命長，可適用于其它加熱爐、熱處理爐。
2、進(jìn)入爐內(nèi)的煤氣與經(jīng)預(yù)熱后的空氣混合燃燒，提高熱效率，節(jié)能。
3、步進(jìn)機(jī)的一根步進(jìn)梁上端面裝有高鋁磚耐熱層，使步進(jìn)梁不直接與爐內(nèi)高溫區(qū)接觸，延長使用壽命，減少維修次數(shù)，降低成本。
4、煤氣燒嘴上、下排列，與爐體底平面成45°夾角，使工件上、下兩面受熱均勻，工作性能好。
5、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，工作性能好，造價低，是國外同類爐型價格1/5，用途廣泛。
為了進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的特征，
以下結(jié)合附


圖1至3所示的實(shí)施例，加以詳細(xì)描述。
圖1液壓步進(jìn)式煤氣加熱爐俯視示意圖。
圖2液壓步進(jìn)式煤氣加熱爐主視剖面示意圖。
圖3液壓步進(jìn)式煤氣加熱爐側(cè)視剖面示意圖。
圖中，1電動執(zhí)行閥、2出料輥?zhàn)印?煤氣燒嘴、4爐體、5爐外連接輥道、6空氣進(jìn)氣管、7爐頂蓋、8煙道、9預(yù)熱器、10、高壓風(fēng)機(jī)、11外接煙道、12工件、13步進(jìn)梁、14電磁閥、15球閥、16逆止閥、17煤氣管道、18蝶閥、19高純耐火纖維襯、20送料口、21液壓前進(jìn)、后退油缸、22曲柄連桿機(jī)構(gòu)、23液壓升降油缸、24高鋁磚、25法蘭盤、26懸掛架、27傳動鏈、28耐熱鋼骨架、29步進(jìn)梁高鋁磚、30爐體與爐蓋連接鉸鏈、31爐底架、32步進(jìn)機(jī)。
圖1所描述的爐體4與空氣、煤氣供給自動點(diǎn)火系統(tǒng)和步進(jìn)機(jī)的相對位置。圖中的空氣進(jìn)氣管上設(shè)有預(yù)熱器，并與煙道出口相連通。工件輸送系統(tǒng)的一條步進(jìn)梁位于爐體外側(cè)，橫向輸送輥與步進(jìn)機(jī)成L形布置。
圖2所描述的是步進(jìn)機(jī)的結(jié)構(gòu)，步進(jìn)機(jī)的動力驅(qū)動裝置包括液壓升降油缸，液壓前進(jìn)、后退油缸及與曲柄連桿機(jī)相連接，驅(qū)動步進(jìn)梁動作，從圖2中看到燃油供給自動點(diǎn)火系統(tǒng)中煤氣燒嘴的安裝位置，即位于爐體左端面，呈上、下對應(yīng)與爐體底平面成45°夾角。
圖3描述的是爐體與爐頂蓋鉸鏈連接，爐頂蓋內(nèi)的爐襯是由耐火纖維與耐熱鋼，骨架一體結(jié)構(gòu)，圖3中還描述了位于爐體內(nèi)的步進(jìn)梁上端裝有高鋁磚，使步進(jìn)梁不直接接觸爐腔高溫區(qū)。
本實(shí)用新型的工作過程如下，1、開啟高壓風(fēng)機(jī)10置換爐內(nèi)氣體，約三分鐘后，點(diǎn)火器先將一只煤氣燒嘴的煤氣點(diǎn)燃，再將其余煤氣燒嘴煤氣引燃。空氣與煤氣的燃燒方式為邊混合邊燃燒，開始參與燃燒的空氣為冷空氣，約十分鐘后空氣即被予熱，溫度可達(dá)300℃，即實(shí)現(xiàn)了熱空氣與煤氣的混合燃燒。
2、開動步進(jìn)機(jī)，將工件由爐體送料口處放置在步進(jìn)梁上，步進(jìn)機(jī)采用雙梁矩跡式步進(jìn)送料方式，自動將工件向爐內(nèi)送進(jìn)，送進(jìn)速度可調(diào)整。工件送進(jìn)過程如下，(1)將工件托起，步進(jìn)機(jī)在液壓升降油缸的作用下，經(jīng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)使步進(jìn)梁升起，同時將放在爐體送料口處工件托起；(2)工件前移，步進(jìn)機(jī)的液壓前進(jìn)、后退油缸工作，經(jīng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)的帶動下步進(jìn)梁托著工件前進(jìn)一段距離；(3)工件下落在爐底架上，在液壓升降油缸作用下，步進(jìn)梁下落回位，工件與步進(jìn)梁脫離(4)步進(jìn)機(jī)液壓前進(jìn)、后退油缸工作，使步進(jìn)機(jī)回位完成一個矩跡工作循環(huán)。在步進(jìn)機(jī)的往復(fù)循環(huán)工作中將工件不斷向前送進(jìn)爐內(nèi)加溫。
3、橫向輸送輥工作。工件經(jīng)一段時間自一端送至另一端處，同時工件受熱溫度已達(dá)到工藝要求，此時步進(jìn)機(jī)再運(yùn)行時工件便自動落在相接應(yīng)的出料輥?zhàn)由?，?jīng)出料輥?zhàn)铀椭翣t外連接輥道，進(jìn)入下一道工序。
本實(shí)用新型爐體長3500～8000mm，寬為1200～1600mm。
權(quán)利要求1.一種液壓步進(jìn)式煤氣加熱爐，由爐體，爐頂蓋，爐底架和空氣、煤氣供給自動點(diǎn)火系統(tǒng)，工件輸送系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)組成，其特征在于，1.1.爐體呈長方形與爐頂蓋鉸接，在爐體右端面和前端設(shè)有送料口，爐體后端面設(shè)出料口，爐體左端面裝有燃?xì)夤┙o點(diǎn)火裝置，空氣進(jìn)氣管位于爐體后上方，空氣進(jìn)氣管上設(shè)有預(yù)熱器，預(yù)熱器與爐體煙道出口連通；1.2.工件輸送系統(tǒng)包括步進(jìn)機(jī)和橫向輸送輥，步進(jìn)機(jī)的兩條平行排列的步進(jìn)梁，一條位于爐體內(nèi)部，一條位于爐體外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓步進(jìn)式煤氣加熱爐，其特征在于安裝在爐頂蓋內(nèi)的爐襯是由高純耐火纖維和耐熱鋼骨架構(gòu)成，高純耐火纖維層垂直排列于爐頂蓋水平面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓步進(jìn)式煤氣加熱爐，其特征在于空氣、煤氣供給自動點(diǎn)火系統(tǒng)的2—8個煤氣燒嘴安裝在爐體左端面，上、下不對應(yīng)排列，每個煤氣燒嘴與爐體底平面成45°夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓步進(jìn)式煤氣加熱爐，其特征在于步進(jìn)機(jī)包括兩條平行的步進(jìn)梁和由液壓升降油缸，液壓前進(jìn)、后退油缸及曲柄連桿機(jī)構(gòu)組成的動力驅(qū)動裝置，位于爐體內(nèi)的步進(jìn)梁上端面裝有高鋁磚耐熱層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓步進(jìn)式煤氣加熱爐，其特征在于橫向輸送輥由若干根出料輥?zhàn)咏M成，經(jīng)法蘭盤，傳動鏈將其連為一體，安裝在懸掛架上，與步進(jìn)機(jī)呈L形布置，一端與步進(jìn)梁相接應(yīng)，另一端位于爐體出料口。
專利摘要一種液壓步進(jìn)式煤氣加熱爐，由爐體、爐頂蓋，爐底架及空氣、煤氣供給自動點(diǎn)火系統(tǒng)、工件輸送系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)組成。本實(shí)用新型的爐體與爐頂蓋鉸接，內(nèi)襯整體式耐熱層，維修方便；空氣進(jìn)氣管上設(shè)有預(yù)熱器，熱空氣進(jìn)入爐內(nèi)，熱效率高；步進(jìn)機(jī)的一條位于爐體內(nèi)的步進(jìn)梁上端裝有高鉛磚，避免直接與爐內(nèi)高溫區(qū)接觸；工件上下受熱均勻，加工質(zhì)量好。本實(shí)用新型工作性能好，結(jié)構(gòu)緊湊，壽命長，便于維修，成本低，應(yīng)用廣泛。
文檔編號F23D14/38GK2225603SQ9523403
公開日1996年4月24日 申請日期1995年6月5日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月5日
發(fā)明者司志永, 魏向海, 譚德忠, 王高山 申請人:山東汽車彈簧廠